本实用新型专利技术公开了一种剪刃锻造用便捷式装置，属于剪刃锻造领域，包括锻造机，锻造机包括承载平台和锻造锤，承载平台适于承载剪刃，所述锻造锤适于在承载平台上锤击剪刃；包括：滑轨和主体件，所述锻造锤的一侧安装有滑轨，主体件安装在滑轨上，所述主体件上安装有夹爪件，所述夹爪件的一端适于在主体件内旋转，所述夹爪件的另一端安装有夹爪并适于夹紧剪刃；横向驱动件，所述横向驱动件位于所述主体件背对锻造机的一侧，所述横向驱动件的一端与主体件相连接，所述横向驱动件适于驱动主体件沿滑轨运动；转向件，所述转向件适于驱动夹爪件转动90度工作；本实用新型专利技术解决了多人操作锻造剪刃导致成本过高，且容易发生生产事故的生产问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种剪刃锻造用便捷式装置
[0001]本技术属于剪刃锻造领域，具体涉及一种剪刃锻造用便捷式装置。
技术介绍
[0002]在传统锻造行业中，针对剪刃锻造，常见锻造机送料后一侧采用人工操作夹具夹紧烧红的剪刃，采用锻造锤锤击，另一侧人工指挥并观察剪刃加工状态，夹；
[0003]其作业缺点明显常见于：
[0004]1、单侧人为指挥需要近距离观察，且无防护措施，生产加工安全度低；
[0005]2、剪刃的锻造每侧的重心会发生变化，导致翻转剪刃时，存在调整不便；
[0006]3、因为多人加工造成制造成本得不到有效控制。如何实现锻造加工中的自动化夹紧并加工已经成为行业内必然趋势。
[0007]亟需一种较为简单的剪刃锻造装置，实现半自动或自动化，降低生产成本。
技术实现思路
[0008]本技术所要解决的技术问题是：多人操作锻造剪刃导致成本过高，且容易发生生产事故。
[0009]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术公开了一种剪刃锻造用便捷式装置，锻造机，锻造机包括承载平台和锻造锤，承载平台适于承载剪刃，所述锻造锤适于在承载平台上锤击剪刃；包括：滑轨和主体件，所述锻造锤的一侧安装有滑轨，主体件安装在滑轨上，所述主体件上安装有夹爪件，所述夹爪件的一端适于在主体件内旋转，所述夹爪件的另一端安装有夹爪并适于夹紧剪刃；
[0010]横向驱动件，所述横向驱动件位于所述主体件背对锻造机的一侧，所述横向驱动件的一端与主体件相连接，所述横向驱动件适于驱动主体件沿滑轨运动；
[0011]转向件，所述转向件适于驱动夹爪件转动90度工作。
[0012]进一步的，所述横向驱动件包括横向电机和横向丝杠，所述主体件的底部为螺母座并安装在横向丝杠上，所述横向电机适于驱动横向丝杠转动，所述主体件的底部设置有卡块，所述卡块与滑轨相适配。
[0013]进一步的，所述主体件包括上体部和基底部，所述基底部安装在横向丝杠上，所述上体部外安装有旋转电机，所述旋转电机外安装有第一机架并安装在上体部背对锻造机的一侧，所述第一机架与上体部可拆卸连接，所述上体部内开设有容腔，所述旋转电机适于延伸至容腔内，所述旋转电机适于驱动转向件转动；
[0014]所述夹爪件包括旋转柱部，所述旋转柱部位于容腔内，所述旋转柱部外安装有转动轴承，所述旋转柱部适于在上体部旋转。
[0015]进一步的，所述旋转电机上安装有旋转控制器，所述旋转控制器包括单片机，所述旋转控制器适于驱动旋转电机旋转90
°
，所述旋转电机的输出端在容腔内安装有联轴器并与旋转柱部相连接。
[0016]进一步的，所述转动件包括主动拨盘，所述主动拨盘与旋转电机的输出端可拆卸连接，所述主动拨盘上设置有固定柱；
[0017]所述旋转柱部上相对旋转电机的一侧安装有从动槽轮，所述从动槽轮与旋转柱部固定连接，所述从动槽轮适于与固定柱相适配，所述主动拨盘适于驱动从动槽轮沿90度转动。
[0018]进一步的，所述基底部内设置凹槽，所述上体部安装在凹槽内，所述基底部与上体部之间安装有弹簧，所述弹簧适于驱动上体部向上运动；
[0019]所述上体部分别安装有上限位块和下限位块，所述基底部的上端设置有卡口，所述卡口位于上限位块和下限位块之间，所述上限位块和下限位块适于限制上体部的上下位置。
[0020]进一步的，所述基底部上安装有固定架，所述固定架的底部与基底部固定连接，所述固定架上安装有压紧液压缸，所述压紧液压缸的缸身与固定架固定连接，所述固定架的上端高于上体部的上端，所述压紧液压缸的输出端延伸至上体部上并安装有抵接板，所述抵接板与压紧液压缸的输出端可拆卸连接，所述抵接板适于抵接上体部沿竖直方向上运动。
[0021]进一步的，所述弹簧上升高度大于剪刃转向的重心高度差。
[0022]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0023]本技术针对现有技术中的剪刃锻造，需要一端人为驾驶机械夹住剪刃并在另一端指挥人员的指挥下操作，在锻造锤的间歇时转动或移动剪刃实现锻造，首先，指挥人员离锻造较近容易产生危险，其次，操作人员需要不停的操作，对于两者劳动强度较大，本技术将动作分解，实现横向沿横向丝杠或滑轨移动，实现运输剪刃，通过旋转电机带动夹爪转动每次转动90
°
，实现剪刃不同的表面锻造处理；
[0024]通过弹簧实现因为剪刃扁平状，重心变化需要转向时调整夹爪的高度，通过一边限定弹簧的复位性能和一边设定压紧液压缸，在转动时压紧，在转向时松开，达到减少人力的投入，较为半自动化实现对剪刃的控制。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例1的正视图；
[0027]图2为本技术实施例1沿滑轨横向轴线的剖视图；
[0028]图3为图2的A部放大图；
[0029]图4为图2的B部放大图；
[0030]图5为本技术的实施例1的滑轨与卡块的连接剖视图；
[0031]图6为本技术的实施例2沿滑轨横向轴线的剖视图；
[0032]图7为图6的C部放大图；
[0033]图8为本技术的实施例2的主动拨盘与从动槽轮的连接图。
[0034]图中：1、滑轨；2、主体件；3、夹爪；4、横向电机；5、横向丝杠；6、卡块；7、上体部；8、
基底部；9、旋转电机；10、旋转柱部；11、转动轴承；12、旋转控制器；13、主动拨盘；14、从动槽轮；15、固定柱；16、弹簧；17、上限位块；18、固定架；19、压紧液压缸；20、抵接板；21、下限位块；100、锻造机；101、承载平台；102、锻造锤；200、剪刃。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。
[0037]实施例1
[0038]如图1至图5所示，为本技术的一种实施方案，一种剪刃锻造用便捷式装置，锻造机100，锻造机100包括承载平台101和锻造锤102，承载平台101适于承载剪刃200，锻造锤102适于在承载平台101上锤击剪刃200；包括：滑轨1和主体件2，锻造锤102的一侧安装有滑轨1，主体件2安装在滑轨1上，主体件2上安装有夹爪件，夹爪件的一端适于在主体件2内旋转，夹爪件的另一端安装有夹爪3并适于夹紧剪刃200，旋转电机9上安装有旋转控制器12，旋转控制器12包括单片机，旋转控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪刃锻造用便捷式装置，锻造机(100)，锻造机(100)包括承载平台(101)和锻造锤(102)，承载平台(101)适于承载剪刃(200)，所述锻造锤(102)适于在承载平台(101)上锤击剪刃(200)；其特征在于，包括：滑轨(1)和主体件(2)，所述锻造锤(102)的一侧安装有滑轨(1)，主体件(2)安装在滑轨(1)上，所述主体件(2)上安装有夹爪件，所述夹爪件的一端适于在主体件(2)内旋转，所述夹爪件的另一端安装有夹爪(3)并适于夹紧剪刃(200)；横向驱动件，所述横向驱动件位于所述主体件(2)背对锻造机(100)的一侧，所述横向驱动件的一端与主体件(2)相连接，所述横向驱动件适于驱动主体件(2)沿滑轨(1)运动；转向件，所述转向件适于驱动夹爪件转动90度工作。2.根据权利要求1所述的一种剪刃锻造用便捷式装置，其特征在于：所述横向驱动件包括横向电机(4)和横向丝杠(5)，所述主体件(2)的底部为螺母座并安装在横向丝杠(5)上，所述横向电机(4)适于驱动横向丝杠(5)转动，所述主体件(2)的底部设置有卡块(6)，所述卡块(6)与滑轨(1)相适配。3.根据权利要求2所述的一种剪刃锻造用便捷式装置，其特征在于：所述主体件(2)包括上体部(7)和基底部(8)，所述基底部(8)安装在横向丝杠(5)上，所述上体部(7)外安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)外安装有第一机架并安装在上体部(7)背对锻造机(100)的一侧，所述第一机架与上体部(7)可拆卸连接，所述上体部(7)内开设有容腔，所述旋转电机(9)适于延伸至容腔内，所述旋转电机(9)适于驱动转向件转动；所述夹爪件包括旋转柱部(10)，所述旋转柱部(10)位于容腔内，所述旋转柱部(10)外安装有转动轴承(11)，所述旋转柱部(10)适于在上体部(7)旋转。4.根据权利要求3所述的一种剪刃锻造用便捷式装置，其特征在于：所述旋转电机(9)上安装有旋转控制器(12)，所述旋转控制器(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹红霞，孙路路，聂杨，袁向荣，
申请(专利权)人：马鞍山市金海冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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