一种用于轧钢剪板厚刀片的搬运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轧钢剪板厚刀片的搬运装置，包括包括主体架，主体架上设置有安装槽，所述安装槽内安装有移动板件，所述移动板件上设置有齿条部，所述齿条部上设置有齿条，所述主体架内安装有啮合齿轮，所述啮合齿轮与齿条部相啮合，所述啮合齿轮背对齿条部的一侧安装有旋转柱，所述旋转柱与主体架旋转连接；所述旋转柱上安装有复位件，所述复位件适于将啮合齿轮复位至原点；本实用新型专利技术保证了大型刀具的运输，减少碰撞几率，且灵活安装不同尺寸的刀具，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧钢剪板厚刀片的搬运装置


[0001]本技术属于轧钢刀片运输领域，具体涉及一种用于轧钢剪板厚刀片的搬运装置。

技术介绍

[0002]在轧钢剪板处使用的刀片，往往尺寸较大，在厚刀片的加工过程中，热处理后需要表面精加工，表面需要磨削，部分刀具要求较高，现有的刀片在搬运时，普遍是叠加运输，该种方式容易划伤刀片的表面；
[0003]针对参考文献CN202022514983.4所述的一种合金刀片搬运设备，虽然解决了搬运刀片时刀片容易划伤的问题，但应对轧钢剪板处的厚剪刀常见为2m，甚至是4
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5m多长，横向运输难以运输进出加工车间，且因为精度要求表面不仅尽量不可以叠加且减少碰撞几率。
[0004]亟需一种用于轧钢剪板厚刀片的搬运装置，灵活搬运和限位的大型刀片，保证刀片运输过程中不会相互划伤。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：保证大型刀具的运输，减少碰撞几率，且灵活安装不同尺寸的刀具，增强其实用性。
[0006]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术公开了一种用于轧钢剪板厚刀片的搬运装置，包括主体架，主体架上设置有安装槽，所述安装槽内安装有移动板件，所述移动板件上设置有齿条部，所述齿条部上设置有齿条，所述主体架内安装有啮合齿轮，所述啮合齿轮与齿条部相啮合，所述啮合齿轮背对齿条部的一侧安装有旋转柱，所述旋转柱与主体架旋转连接；
[0007]所述旋转柱上安装有复位件，所述复位件适于将啮合齿轮复位至原点。/>[0008]进一步的，所述复位件包括第一弹簧，所述主体架内设置有容腔，所述旋转柱安装在容腔内，所述旋转柱的一端安装有轴承并置于主体架内，所述第一弹簧的一端与容腔内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与旋转柱固定连接。
[0009]进一步的，所述主体架上设置有十字槽，所述十字槽内安装有滑动块，所述滑动块在十字槽内滑动，所述滑动块的内安装有抵接件，所述抵接件适于抵接在十字槽的内壁上。
[0010]进一步的，所述十字槽的中间设置有连接孔，所述连接孔为螺纹孔，所述连接孔上安装有安装柱一，所述安装柱一的底部设置有螺纹短柱，所述螺纹短柱与连接孔可拆卸连接。
[0011]进一步的，所述滑动块上分别设置有上位孔和侧孔，抵接件包括抵接柱，所述侧孔内均安装有抵接柱，所述抵接柱的一端延伸至上位孔内；
[0012]所述上位孔内安装有安装柱二，所述安装柱二与滑动块可拆卸连接，所述安装柱二与安装柱一结构相同，所述安装柱二的底部螺纹短柱适于螺纹挤压抵接柱并使抵接柱抵接在十字槽的内壁内。
[0013]进一步的，所述安装柱一和安装柱二上均包括中心柱和固定板，所述螺纹短柱安装在固定板的底部，所述螺纹短柱与固定板固定连接，所述中心柱安装在固定板的上端，所述中心柱与固定板上层固定连接，所述中心柱上安装有圆板，所述圆板设置有多组并套接在中心柱上，多组所述圆板的直径不相同；
[0014]所述中心柱上安装有锁紧卡块，所述锁紧卡块适于卡接在圆板上；
[0015]所述厚刀片上开设有安装孔，所述圆板的尺寸小于安装孔的内径。
[0016]进一步的，所述移动板件为弯折板，所述移动板件的一端为齿条部，所述移动板件的另一端为承载部，所述承载部的高度高于齿条部且高于啮合齿轮的上端高度。
[0017]进一步的，所述移动板件包括左移板和右移板，所述左移板的齿条部与啮合齿轮的底部相啮合，所述右移板的齿条部与啮合齿轮的上部相啮合，分别位于左移板和右移部上的承载部的高度均相同。
[0018]进一步的，所述主体架的一侧设置有把手，另一侧安装有挂钩；所述主体架的底部安装有万向刹车轮且设置有四组。
[0019]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0020]本技术针对现有技术中大多只能运输中小型厚刀片，即使可以运输也较难以保证刀片表面的完整度，达不到原本的加工的效果，导致后期存在退货或成品寿命不达标；
[0021]通过安装可以扩展的移动板，实现较大尺寸的厚刀片的安装，其中安装完成后可以较快的复位；
[0022]通过十字槽上的可移动的滑动块实现较为合理的安装，套接不同尺寸的圆板组合成不同型号的厚刀片的定位，对于不同型号的材料，因为可拆卸可以局部取下便捷安装；
[0023]本技术在安装槽内安装刀片，减少了刀片的碰撞磨损，保证大型刀具的运输，减少碰撞几率，且灵活安装不同尺寸的刀具，增强其实用性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例1的结构图；
[0026]图2为图1的A部放大图；
[0027]图3为本技术实施例1的啮合齿轮与齿条部的安装剖视图；
[0028]图4为本技术实施例1的复位件的安装示意图；
[0029]图5为厚刀片的结构图；
[0030]图6为本技术的滑动块的结构图；
[0031]图7为本技术实施例1的抵接柱的安装剖视图；
[0032]图8为本技术实施例2的结构图；
[0033]图9为本技术实施例2的啮合齿轮与齿条部的安装剖视图。
[0034]图中：1、主体架；2、安装槽；3、旋转柱；4、第一弹簧；5、容腔；6、十字槽；7、滑动块；8、齿条部；9、啮合齿轮；10、安装柱一；11、螺纹短柱；12、上位孔；13、侧孔；14、抵接柱；15、安装柱二；16、中心柱；17、固定板；18、圆板；19、承载部；20、锁紧卡块；21、左移板；22、右移板；
23、把手；24、挂钩；25、万向刹车轮；100、厚刀片；101、安装孔。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。
[0037]实施例1
[0038]如图1至图7所示，为本技术的一种实施方案，一种用于轧钢剪板厚刀片的搬运装置，包括主体架1，主体架1上设置有安装槽2，安装槽2内安装有移动板件，移动板件上设置有齿条部8，齿条部8上设置有齿条，主体架1内安装有啮合齿轮9，啮合齿轮9与齿条部8相啮合，啮合齿轮9背对齿条部8的一侧安装有旋转柱3，旋转柱3与主体架1旋转连接，旋转柱3上安装有复位件，复位件适于将啮合齿轮9复位至原点。
[0039]复位件包括第一弹簧4，主体架1内设置有容腔5，旋转柱3安装在容腔5内，旋转柱3的一端安装有轴承并置于主体架1内，第一弹簧4的一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轧钢剪板厚刀片的搬运装置，其特征在于，包括：主体架(1)，主体架(1)上设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)内安装有移动板件，所述移动板件上设置有齿条部(8)，所述齿条部(8)上设置有齿条，所述主体架(1)内安装有啮合齿轮(9)，所述啮合齿轮(9)与齿条部(8)相啮合，所述啮合齿轮(9)背对齿条部(8)的一侧安装有旋转柱(3)，所述旋转柱(3)与主体架(1)旋转连接；所述旋转柱(3)上安装有复位件，所述复位件适于将啮合齿轮(9)复位至原点。2.根据权利要求1所述的一种用于轧钢剪板厚刀片的搬运装置，其特征在于：所述复位件包括第一弹簧(4)，所述主体架(1)内设置有容腔(5)，所述旋转柱(3)安装在容腔(5)内，所述旋转柱(3)的一端安装有轴承并置于主体架(1)内，所述第一弹簧(4)的一端与容腔(5)内壁固定连接，所述第一弹簧(4)的另一端与旋转柱(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于轧钢剪板厚刀片的搬运装置，其特征在于：所述主体架(1)上设置有十字槽(6)，所述十字槽(6)内安装有滑动块(7)，所述滑动块(7)在十字槽(6)内滑动，所述滑动块(7)的内安装有抵接件，所述抵接件适于抵接在十字槽(6)的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种用于轧钢剪板厚刀片的搬运装置，其特征在于：所述十字槽(6)的中间设置有连接孔，所述连接孔为螺纹孔，所述连接孔上安装有安装柱一(10)，所述安装柱一(10)的底部设置有螺纹短柱(11)，所述螺纹短柱(11)与连接孔可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种用于轧钢剪板厚刀片的搬运装置，其特征在于：所述滑动块(7)上分别设置有上位孔(12)和侧孔(13)，所述抵接件包括抵接柱(14)，所述侧孔(13)内均安装有抵接柱(14)，所述抵接柱(14)的一端延伸至上位孔(12)内；所述上位孔(12)内安装有安装柱二(15)，所述安装柱二(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹红霞，孙路路，聂杨，袁向荣，
申请(专利权)人：马鞍山市金海冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：