一种锂电池用模组安装壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池用模组安装壳，包括壳体，壳体下表面的一端对称安装有固定块，两个固定块共同安装有销轴，销轴的杆体上安装有若干滚轮，壳体远离滚轮一端的两侧固定有安装架，安装架远离壳体的一端共同固定有螺纹套筒，螺纹套筒的内部通过螺纹啮合有移动柱，移动柱的下端镶嵌有滚珠；本方案所提出的模组安装壳通过各零件的相互配合，实现了锂电池模组在维修时无需依靠外界设备也可便捷移动的效果，解决了传统的模组安装壳在使用时无法便捷移动的缺陷，由此提升了人员维修锂电池模组时的效率。模组时的效率。模组时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池用模组安装壳


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种锂电池用模组安装壳。

技术介绍

[0002]锂电池锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科技的发展锂电池应用越发广泛。
[0003]目前用于新能源电动汽车所使用的的锂电池通常以模组式安装在汽车内，即若干块电池通过连接部件相互连接并安装在模组壳内，然后根据汽车具体使用需求安装相应数量的锂电池模组进行使用。
[0004]目前的锂电池受于自身使用寿命的限制，其在使用一定时间后需要进行更换，但是在更换期间人员移动锂电池模组时，由于锂电池模组重量较大使得人员无法便捷的手动移动，进而需要使用叉车等设备辅助才能移动锂电池模组，可是此举会降低人员更换锂电池模组效率；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种锂电池用模组安装壳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池用模组安装壳。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种锂电池用模组安装壳，包括壳体，所述壳体下表面的一端对称安装有固定块，两个所述固定块共同安装有销轴，所述销轴的杆体上安装有若干滚轮；
[0008]所述壳体远离滚轮一端的两侧固定有安装架，所述安装架远离壳体的一端共同固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部通过螺纹啮合有移动柱，所述移动柱的下端镶嵌有滚珠，所述移动柱上端的内部呈中空状态并设有联动柱，所述联动柱的上端延伸至移动柱外部并插设有施力杆。
[0009]优选的，所述联动柱的横截面为多边形，且所述联动柱的外环面与移动柱中空处的内壁相接触。
[0010]优选的，所述销轴的中部安装有稳定块，所述滚轮位于稳定块的两侧。
[0011]优选的，所述壳体前后两侧表面的下端均对称固定有安装板。
[0012]优选的，所述壳体的下表面成格栅状态，且所述壳体的下表面固定有防滑垫。
[0013]优选的，所述壳体远离销轴的一端对称固定有把手。
[0014]优选的，所述施力杆的两端均固定有挡块，且所述施力杆与联动柱之间呈滑动连接状态。
[0015]本技术提出的一种锂电池用模组安装壳，有益效果在于：本方案在使用过程中，若干块锂电池安装在壳体内部，当锂电池模组在更换过程中需要移动时，人员通过施力杆带动移动柱转动，进而在螺纹套筒的作用下移动柱向下方移动，最终移动柱的下端移动到壳体的下方，此时壳体位于螺纹套筒的一端便被移动柱顶起，即锂电池模组呈一端高一
端低的状态，同时在滚轮的作用下壳体与地面之间呈滚动连接状态，由此人员无需较大力气便可完成对锂电池模组进行移动的操作，从而解决了传统的模组安装壳在进行锂电池模组维修时无法便捷移动的缺陷。
[0016]因此，本方案所提出的模组安装壳通过各零件的相互配合，实现了锂电池模组在维修时无需依靠外界设备也可便捷移动的效果，解决了传统的模组安装壳在使用时无法便捷移动的缺陷，由此提升了人员维修锂电池模组时的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种锂电池用模组安装壳的移动柱收起示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种锂电池用模组安装壳的轴测图；
[0019]图3为本技术提出的一种锂电池用模组安装壳的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种锂电池用模组安装壳的前视图；
[0021]图5为本技术提出的一种锂电池用模组安装壳的移动柱内部示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种锂电池用模组安装壳的移动柱与联动柱拆分示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、固定块；3、销轴；4、滚轮；5、安装架；6、螺纹套筒；7、移动柱；8、滚珠；9、联动柱；10、施力杆；11、稳定块；12、安装板；13、把手；14、防滑垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1
‑
6，一种锂电池用模组安装壳，包括壳体1，壳体1下表面的一端对称安装有固定块2，两个固定块2共同安装有销轴3，销轴3的杆体上安装有若干滚轮4，销轴3的中部安装有稳定块11，滚轮4位于稳定块11的两侧，稳定块11的设置，可加强销轴3在使用过程中的稳定性，避免了销轴3在使用时受力弯曲而导致壳体1无法移动的现象。
[0027]壳体1远离滚轮4一端的两侧固定有安装架5，安装架5远离壳体1的一端共同固定有螺纹套筒6，螺纹套筒6的内部通过螺纹啮合有移动柱7，移动柱7的下端镶嵌有滚珠8，移动柱7上端的内部呈中空状态并设有联动柱9，联动柱9的上端延伸至移动柱7外部并插设有施力杆10。
[0028]联动柱9的横截面为多边形，且联动柱9的外环面与移动柱7中空处的内壁相接触，施力杆10的两端均固定有挡块，且施力杆10与联动柱9之间呈滑动连接状态，多边形的联动柱9使得移动柱7向下移动后人员可向上抽动联动柱9，从而使得施力杆10可始终通过联动柱9对移动柱7施力，施力杆10两端设置的挡块可避免施力杆10从联动柱9上端掉落，由此使得施力杆10使用时更方便，且施力杆10在使用时可根据需求左右滑动，使得人员便于对联
动柱9转动。
[0029]壳体1前后两侧表面的下端均对称固定有安装板12，壳体1的下表面成格栅状态，且壳体1的下表面固定有防滑垫14，壳体1远离销轴3的一端对称固定有把手13，安装板12的设置，使得壳体1在使用时更便于安装在车内，而壳体1下表面的格栅可在不降低自身结构强度的情况下降低重量，同时防滑垫14的设置，使得壳体1安装在车内后外界的震动通过防滑垫14传递到壳体1内时有所消减，且使得壳体1在安装后更牢固，而把手13的设置，则使得壳体1移动时人员更便于施力。
[0030]使用原理及优点：本技术在使用过程中，若干块锂电池安装在壳体1内部，进而当锂电池模组在更换过程中需要移动时，人员通过施力杆10带动移动柱7转动，进而在螺纹套筒6的作用下移动柱7向下方移动，最终移动柱7的下端移动到壳体1的下方，此时壳体1位于螺纹套筒6的一端便被移动柱7顶起，即锂电池模组呈一端高一端低的状态。
[0031]其中壳体1较低的一端通过滚轮4与地面接触，而壳体1较高的一端被移动柱7顶起不与地面接触，且移动柱7下端设置有滚珠8，进而壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池用模组安装壳，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）下表面的一端对称安装有固定块（2），两个所述固定块（2）共同安装有销轴（3），所述销轴（3）的杆体上安装有若干滚轮（4）；所述壳体（1）远离滚轮（4）一端的两侧固定有安装架（5），所述安装架（5）远离壳体（1）的一端共同固定有螺纹套筒（6），所述螺纹套筒（6）的内部通过螺纹啮合有移动柱（7），所述移动柱（7）的下端镶嵌有滚珠（8），所述移动柱（7）上端的内部呈中空状态并设有联动柱（9），所述联动柱（9）的上端延伸至移动柱（7）外部并插设有施力杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池用模组安装壳，其特征在于，所述联动柱（9）的横截面为多边形，且所述联动柱（9）的外环面与移动柱（7）中空处的内壁相接触。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治辉，
申请(专利权)人：东莞谦盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：