一种钢结构箱型柱制造技术

本实用新型专利技术涉及箱型柱领域，具体公开了一种钢结构箱型柱，包括箱型柱筒，所述箱型柱筒的一端安装有第一封边座，所述箱型柱筒的另一端安装有第二封边座，所述浇筑穿孔的外侧位于所述第一封边座的侧表面安装有限位安装槽，所述箱型柱筒的外侧位于靠近所述第二封边座的一次侧安装有连接封板，所述支撑柱位于靠近所述连接封板的一端设置有封板卡槽，所述支撑柱的另一端安装有底部垫板，所述底部垫板的上表面设置有螺纹穿孔。限位挡块卡接在限位安装槽的内部进行转动作用，可以在利用螺栓规定前进行限位固定作用，防止两个箱型柱筒安装前会发生偏移，完后利用将第一封边座和第二封边座之间的螺纹连孔利用螺栓穿过进行固定，保证箱型柱的整体组装。柱的整体组装。柱的整体组装。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构箱型柱


[0001]本技术涉及箱型柱领域，具体是一种钢结构箱型柱。

技术介绍

[0002]钢结构箱型柱时建筑工程施工当中比较常用的一种钢结构，钢结构箱型柱在相互垂直的两个受力方向都具有良好的工作性能能够较好的满足钢柱强度以及整体的稳固性，箱型柱，因为其形状如一个大的铁箱，因此而得名，一般钢结构上用作梁或者柱子。
[0003]但是，目前市面上的箱型柱在安装时在需要进行浇筑混凝土时，由于没有很好的固定连接手段，在箱型柱安装时较为麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有的问题，本技术提供一种钢结构箱型柱，该装置组件包括连接封板、支撑柱、第一封边座、第二封边座等配合使用可以有效的解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种钢结构箱型柱，包括箱型柱筒，所述箱型柱筒的一端安装有第一封边座，所述箱型柱筒的另一端安装有第二封边座，所述第一封边座的侧表面贯通设置有浇筑穿孔，所述浇筑穿孔的外侧位于所述第一封边座的侧表面安装有限位安装槽，所述第二封边座的外侧面安装有限位挡块，所述箱型柱筒的外侧位于靠近所述第二封边座的一次侧安装有连接封板，所述箱型柱筒的外侧设置有支撑柱，所述支撑柱位于靠近所述连接封板的一端设置有封板卡槽，所述支撑柱的另一端安装有底部垫板，所述底部垫板的上表面设置有螺纹穿孔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一封边座与所述第二封边座的侧表面均设置有螺纹连孔，所述浇筑穿孔的内侧设置有限位槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接封板的外侧位于所述箱型柱筒的侧表面设置有侧连接孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接封板的外径尺寸与所述封板卡槽的内径尺寸相契合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹连孔与所述第一封边座及所述第二封边座均贯通连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述侧连接孔与所述箱型柱筒贯通连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述限位挡块与所述限位安装槽卡接，所述第二封边座与所述第一封边座的外径尺寸相契合，所述浇筑穿孔与所述第一封边座及所述箱型柱筒均贯通连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、将支撑柱带有封板卡槽的一端伸入在连接封板的外侧，转动支撑柱的角度，使得底部垫板正对地基平面，再将螺栓穿过底部垫板上螺纹穿孔完成对支撑柱的固定，同时
封板卡槽会和连接封板进行卡接限位，保证了在对箱型柱筒进行浇筑时的稳定性。
[0015]2、限位挡块卡接在限位安装槽的内部进行转动作用，可以在利用螺栓规定前进行限位固定作用，防止两个箱型柱筒安装前会发生偏移，完后利用将第一封边座和第二封边座之间的螺纹连孔利用螺栓穿过进行固定，保证箱型柱的整体组装。
附图说明
[0016]图1为一种钢结构箱型柱的结构示意图；
[0017]图2为一种钢结构箱型柱中第二封边座的结构示意图；
[0018]图3为一种钢结构箱型柱中的支撑柱与箱型柱筒连接结构示意图；
[0019]图4为一种钢结构箱型柱中支撑柱的结构示意图。
[0020]图中：1、箱型柱筒；2、第一封边座；3、第二封边座；4、浇筑穿孔；5、限位槽；6、限位安装槽；7、螺纹连孔；8、连接封板；9、侧连接孔；10、支撑柱；301、限位挡块；1001、底部垫板；1002、螺纹穿孔；1003、封板卡槽。
具体实施方式
[0021]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0022]如图1
‑
3所示，在本实施例中，结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式提供了一种钢结构箱型柱，包括箱型柱筒1，箱型柱筒1的一端安装有第一封边座2，箱型柱筒1的另一端安装有第二封边座3，箱型柱筒1的外侧位于靠近第二封边座3的一次侧安装有连接封板8，箱型柱筒1的安装时进行竖向布设时，通过将第二封边座3的一端对应放置在安装的平面后，第一封边座2与第二封边座3的侧表面均设置有螺纹连孔7，利用向将在地基平面上的螺杆穿过第二封边座3上的螺纹连孔7进行固定，再将支撑柱10带有封板卡槽1003的一端伸入在连接封板8的外侧，转动支撑柱10的角度，使得底部垫板1001正对地基平面，同时封板卡槽1003会和连接封板8进行卡接限位，第一封边座2的侧表面贯通设置有浇筑穿孔4，利用通过浇筑穿孔4向箱型柱筒1的内部浇筑混凝土，使得混凝土产生强度后可以拆卸支撑柱10对箱型柱筒1的支撑作用。
[0023]如图1
‑
3所示，浇筑穿孔4的外侧位于第一封边座2的侧表面安装有限位安装槽6，第二封边座3的外侧面安装有限位挡块301，在当两个箱型柱筒1进行安装时，利用将限位挡块301卡接在限位安装槽6的内部进行转动作用，完后利用将第一封边座2和第二封边座3之间的螺纹连孔7利用螺栓穿过进行固定，限位挡块301与限位安装槽6卡接，浇筑穿孔4的内侧设置有限位槽5，连接封板8的外侧位于箱型柱筒1的侧表面设置有侧连接孔9，连接封板8的外径尺寸与封板卡槽1003的内径尺寸相契合。
[0024]本技术的工作原理是：在进行使用安装时，利用将箱型柱筒1带有第二封边座3的一端朝向地基的安装面，利用地基上的螺栓穿过第二封边座3上表面的螺纹连孔7先进行固定安装，将支撑柱10带有封板卡槽1003的一端伸入在连接封板8的外侧，转动支撑柱10的角度，使得底部垫板1001正对地基平面，再将螺栓穿过底部垫板1001上螺纹穿孔1002完成对支撑柱10的固定，同时封板卡槽1003会和连接封板8进行卡接限位，第一封边座2的侧表面贯通设置有浇筑穿孔4，利用通过浇筑穿孔4向箱型柱筒1的内部浇筑混凝土，使得混凝土产生强度后可以拆卸支撑柱10对箱型柱筒1的支撑作用，在当需要将多个箱型柱筒1进行
组装时，利用将另一个箱型柱筒1带有第一封边座2的一端对应安装在前一个箱型柱筒1的第二封边座3的位置，利用将限位挡块301卡接在限位安装槽6的内部进行转动作用，完后利用将第一封边座2和第二封边座3之间的螺纹连孔7利用螺栓穿过进行固定，再继续进行浇筑。
[0025]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构箱型柱，包括箱型柱筒(1)，其特征在于，所述箱型柱筒(1)的一端安装有第一封边座(2)，所述箱型柱筒(1)的另一端安装有第二封边座(3)，所述第一封边座(2)的侧表面贯通设置有浇筑穿孔(4)，所述浇筑穿孔(4)的外侧位于所述第一封边座(2)的侧表面安装有限位安装槽(6)，所述第二封边座(3)的外侧面安装有限位挡块(301)，所述箱型柱筒(1)的外侧位于靠近所述第二封边座(3)的一次侧安装有连接封板(8)，所述箱型柱筒(1)的外侧设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)位于靠近所述连接封板(8)的一端设置有封板卡槽(1003)，所述支撑柱(10)的另一端安装有底部垫板(1001)，所述底部垫板(1001)的上表面设置有螺纹穿孔(1002)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构箱型柱，其特征在于，所述第一封边座(2)与所述第二封边座(3)的侧表面均设置有螺纹连孔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁玉波，
申请(专利权)人：青岛佰信达钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：