本实用新型专利技术公开了一种微量加料输送装置，包括料仓、排料机构和流化装置。料仓上设有振动器。排料机构设置于料仓的下方，排料机构包括转盘、上盖板和下板，料仓底部设有上排料孔，下板设有下排料孔，上排料孔与下排料孔错开布置，转盘上设有储料腔，储料腔在转盘的圆周方向上设置若干个。流化装置连接下排料孔，下料管位于下排料孔的下方，喷嘴设置于下料管的一侧，流化板设置于下料管的底部，喷嘴的一端和流化板的下部通入高压气体。振动器使粉剂有序下落到排料机构中，排料机构通过储料腔进行定量，提高输送准确性，高压气体从喷嘴和流化板进入下料管中，使粉剂与空气充分混合，达到均匀输送的目的，有利于提高产品的质量。有利于提高产品的质量。有利于提高产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种微量加料输送装置
[0001]本技术涉及粉末输送设备领域，特别涉及一种微量加料输送装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料生产过程中需要添加微量助剂，由于粉末助剂质量轻(60g/L)，以往使用的螺杆式加料器利用重力及管道负压添加到旋转筛，受管道负压及装置距离的影响存在粉料在料斗起拱、加料均匀度不稳定、定量不准确等缺陷，导致生产成本高，生产效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种微量加料输送装置，可有效提高定量准确性，提高产品的质量。
[0004]根据本技术提供的一种微量加料输送装置，用于输送粉剂，包括料仓、排料机构、流化装置和出料管。料仓上设有振动器。排料机构设置于料仓的下方，排料机构包括驱动装置、转盘和下板，转盘设置于料仓的下方，转盘上绕转盘的轴线圆周方向上设置有若干储料腔，下板设置于料仓的下方，驱动装置用于驱动转盘转动。其中，储料腔的进料口与料仓的出料口、下板的下排料孔与储料腔的出料口均为活动连接。流化装置，设置于下板的下方，流化装置包括下料管、喷嘴和流化板，下料管的进料端与下排料孔连接，喷嘴连接于下料管上，流化板位于流化装置内部，高压气体通过喷嘴进入流化装置内部。
[0005]本技术所述的一种微量加料输送装置至少具有以下有益效果：本实施例通过在料仓上设置振动器，振动料仓避免粉剂拱起同时使粉剂能顺畅往料仓下方排出。转盘上的储料腔把粉剂从上排料孔输送到下排料孔，达到准确定量的目的。粉剂落入下料管的底部，高压气体从流化板的下方进入下料管，使粉剂充分流化成雾状，同时喷嘴中具有收窄的喉道，使经过喷嘴的高压气体流速加快，对位于流化板上的粉剂具有吸附作用，进一步使粉剂与空气充分混合，实现良好的长距离输送粉剂的效果。
[0006]根据本技术所述的一种微量加料输送装置，排料机构还包括上盖板，上盖板设置于转盘与料仓之间，上盖板设置有上排料孔，上排料孔的进料端与料仓的出料口气密连接，上排料孔的出料端与储料腔的进料口活动连接。
[0007]根据本技术所述的一种微量加料输送装置，上盖板与下板相互固定连接，上盖板与下板之间设有中框，中框位于转盘的径向边沿，中框作为上盖板和下板之间的支撑。
[0008]根据本技术所述的一种微量加料输送装置，喷嘴内设有前锥管、喉道和后锥口，喉道为喷嘴内径缩小的部位。
[0009]根据本技术所述的一种微量加料输送装置，流化板下方设有输气管，用于通入高压气体。
[0010]根据本技术所述的一种微量加料输送装置，还包括机架，机架包括支撑杆与底板，支撑杆的上端连接于下板的底部，支撑杆的下端与底板连接。
[0011]根据本技术所述的一种微量加料输送装置，振动器为气动涡轮振动器。
[0012]根据本技术所述的一种微量加料输送装置，驱动装置包括电动机和主轴，电动机通过劝驱动主轴带动转盘旋转。
[0013]根据本技术所述的一种微量加料输送装置，主轴与电动机之间设有减速机。
[0014]根据本技术所述的一种微量加料输送装置，料仓为上宽下窄的料斗。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术实施例一种微量加料输送装置的主视图；
[0018]图2为本技术实施例排料机构的俯视图；
[0019]图3为本技术实施例排料机构的局部剖视图；
[0020]图4为本技术实施例流化装置的局部视图。
[0021]附图标记：
[0022]料仓100；振动器101；上排料孔102；储料腔103；下排料孔104；排料机构110；上盖板111；转盘112；中框113；下板114；主轴115；电动机116；减速机117；电机座118；流化装置120；下料管121；喷嘴122；前锥管123；喉道124；后锥口125；流化板126；输气管127；出料管128；封板129；连接板130；支撑杆131；底板132。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1，本技术的实施例提供了一种微量加料输送装置，用于输送粉剂，包括料仓100、排料机构110和流化装置120。料仓100位于微量加料输送装置的上部，用于储存粉剂。可选地，料仓100为上宽下窄的漏斗型，截面形状优选使用圆形截面，有利于粉剂顺畅往下输送，也可以是三角形或矩形等其他多边形。优选地，料仓100使用不锈钢和碳钢等金
属材料通过卷圆和焊接制成，金属板材坚固耐用且易于共振。料仓100上设有振动器101，振动器101优选安装于料仓100的侧壁上，有利于制造明显的振动使料仓100产生共振，有利于避免粉剂在料仓100中拱起或堵塞而导致粉料下落不均匀。可选地，振动器101使用气动涡轮振动器，其内有偏心涡轮在轨道上受高压气体的推动高速回转而产生大功率的离心力，进而产生振动，同时气动涡轮振动器的尺寸较小，振频可通过调整空气流量来控制，广泛应用于食品、医药、化工、农药、饲料、陶瓷、玻璃、水泥、燃料等粉体加工行业中。
[0028]排料机构110设置于料仓100的下方，排料机构110包括转盘112、上盖板111和下板114，转盘112位于上盖板111和下板114之间，料仓100与上盖板111固定连接，料仓100底部设有与上盖板111通过螺栓连接固定的锁定板，优选料仓100与锁定板通过焊接成型，连接坚固且工艺简单。参考图2和图3，转盘112与上盖板111和下板114滑动连接，优选转盘112、上盖板111和下板114使用碳钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微量加料输送装置，其特征在于，包括：料仓(100)，所述料仓(100)上设有振动器(101)；排料机构(110)，设置于所述料仓(100)的下方，所述排料机构(110)包括驱动装置、转盘(112)和下板(114)，所述转盘(112)设置于所述料仓(100)的下方，所述转盘(112)上绕所述转盘(112)的轴线圆周方向上设置有若干储料腔(103)，所述下板(114)设置于所述料仓(100)的下方，所述驱动装置用于驱动所述转盘(112)转动；其中，所述储料腔(103)的进料口与所述料仓(100)的出料口、所述下板(114)的下排料孔(104)与所述储料腔(103)的出料口均为活动连接；流化装置(120)，设置于所述下板(114)的下方，所述流化装置(120)包括下料管(121)、喷嘴(122)和流化板(126)，所述下料管(121)的进料端与所述下排料孔(104)连接，所述喷嘴(122)连接于所述下料管(121)上，所述流化板(126)位于所述流化装置(120)内部，高压气体通过所述喷嘴(122)进入所述流化装置(120)内部；出料管(128)，连接于所述下料管(121)。2.根据权利要求1所述的一种微量加料输送装置，其特征在于：所述排料机构(110)还包括上盖板(111)，所述上盖板(111)设置于所述转盘(112)与所述料仓(100)之间，所述上盖板(111)设置有上排料孔(102)，所述上排料孔(102)的进料端与所述料仓(100)的出料口气密连接，所述上排料孔(102)的出料端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈务廉，
申请(专利权)人：江门市皇宙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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