一种轮毂轴承升料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮毂轴承升料装置，包括输送轨道、待料板、推料机构、升料气缸和检测机构，所述输送轨道与所述待料板前端齐平对接，所述待料板外侧端设有所述推料机构，所述待料板后侧设有料口，所述料口下端设置有所述升料气缸并通过支架连接，所述输送轨道和所述待料板设有所述检测机构。本实用新型专利技术通过输送轨道将轮毂轴承输送至待料板前端，随后通过推料气缸控制推料板推动轮毂轴承向后端推送，由升料检测器检测升料检测器是否到达指定位置，以精确控制轮毂轴承到达料口，以便升料气缸将轮毂轴承向上方输送，过程方便快捷，控制精确。控制精确。控制精确。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂轴承升料装置


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种轮毂轴承升料装置。

技术介绍

[0002]当今中国，汽车制造业蓬勃发展，作为汽车轮毂轴承的供应商，低生产率、高废品率显然已经不能适应现在制造业的大环境，必须向高生产率转变，也即是必需适应短时间内大规模供货的新常态，而现在的中国轮毂供应商显然已经有所变革，已经开始由非自动化或半自动化的生产状态向全自动化，快速化，低废品率转变。
[0003]传统的轴承制造中，轮毂轴承的在加工时的移动和传输都需要精确定位，使得轮毂轴承可以准确运送到加工平台中。

技术实现思路

[0004]本技术的目的提供一种轮毂轴承升料装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0005]根据本技术的一种轮毂轴承升料装置，包括输送轨道、待料板、推料机构、升料气缸和检测机构，所述输送轨道与所述待料板前端齐平对接，所述待料板外侧端设有所述推料机构，所述待料板后侧设有料口，所述料口下端设置有所述升料气缸并通过支架连接，所述输送轨道和所述待料板设有所述检测机构。
[0006]在一些实施方式中，所述待料板两侧设有长挡块和短挡块，所述长挡块与所述推料机构位于同一侧，所述长挡块和所述短挡块后端设有可滑动的U形挡块。
[0007]在一些实施方式中，所述待料板后端设有调节块，所述U形挡块与所述调节块通过调节螺杆连接。
[0008]在一些实施方式中，所述推料机构包括推料气缸、L形连接板、推料板、气缸底板和缓冲器，所述气缸底板与所述待料板通过所述L形连接板连接，所述推料气缸设置于所述气缸底板上，所述推料气缸上端滑块与所述推料板连接，所述气缸底板后端设有所述缓冲器。
[0009]在一些实施方式中，所述推料板设有推料杆，所述推料杆下端设有卡块，所述推料杆位于所述长挡块和所述短挡块上方，所述卡块位于所述长挡块和所述短挡块之间。
[0010]在一些实施方式中，所述检测机构包括待料检测器和升料检测器，所述待料检测器位于所述输送轨道侧端，所述升料检测器位于所述短挡块和所述U形挡块外侧。
[0011]本技术提供的一种轮毂轴承升料装置，其有益效果在于通过输送轨道将轮毂轴承输送至待料板前端，随后通过推料气缸控制推料板推动轮毂轴承向后端推送，由升料检测器检测升料检测器是否到达指定位置，以精确控制轮毂轴承到达料口，以便升料气缸将轮毂轴承向上方输送，过程方便快捷，控制精确。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种实施方式的一种轮毂轴承升料装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术的一种实施方式的一种轮毂轴承升料装置的待料板的结构示意图；
[0014]图3为本技术的一种实施方式的一种轮毂轴承升料装置的升料气缸的结构示意图；
[0015]图4为本技术的一种实施方式的一种轮毂轴承升料装置的背部结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合说明书附图，对本技术进行进一步详细的说明。
[0017]如图1
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图4所示：
[0018]根据本技术的一种轮毂轴承升料装置，包括输送轨道1、待料板2、推料机构3、升料气缸4和检测机构5，输送轨道1与待料板2前端齐平对接，待料板2外侧端设有推料机构3，待料板2后侧设有料口7，料口7下端设置有升料气缸4并通过支架6连接，输送轨道1和待料板2设有检测机构5；该设计可以通过输送轨道1运送轮毂轴承8至待料板2前端，在通过推料机构3将轮毂轴承8推至升料气缸4处。
[0019]待料板2两侧设有长挡块21和短挡块22，长挡块21与推料机构3位于同一侧，长挡块21和短挡块22后端设有可滑动的U形挡块23，长挡块21可以将输送轨道1输送的轮毂轴承8挡住，U形挡块23可以将推料机构3推动的轮毂轴承8挡住。
[0020]待料板2后端设有调节块24，U形挡块23与调节块24通过调节螺杆25连接，调节螺杆25可以自由调节U形挡块23的位置。
[0021]推料机构3包括推料气缸31、L形连接板32、推料板33、气缸底板34和缓冲器35，气缸底板34与待料板2通过L形连接板32连接，推料气缸31设置于气缸底板34上，推料气缸31上端滑块36与推料板33连接，气缸底板34后端设有缓冲器35，推料气缸31可以通过滑块36推动推料板33，二缓冲器35可以缓冲推料板33的冲击力，防止推料板33损坏。
[0022]推料板33设有推料杆331，推料杆331下端设有卡块332，推料杆331位于长挡块21和短挡块22上方，卡块332位于长挡块21和短挡块22之间，卡块332可以有效固定轮毂轴承8，防止轮毂轴承8偏移。
[0023]检测机构5包括待料检测器51和升料检测器52，待料检测器51位于输送轨道1侧端，升料检测器52位于短挡块22和U形挡块23外侧，可以检测轮毂轴承8是否达到指定位置。
[0024]具体工作原理，输送轨道1从其他输送装置接收轮毂轴承8，并将轮毂轴承8输送至待料板2，此时轮毂轴承8被长挡块21挡住停止，此时待料检测器51检测到轮毂轴承8到达待料板2，之后推料气缸31启动，带动推料板33推动轮毂轴承8向后端移动，当轮毂轴承8被U形挡块23挡住，此时升料检测器52检测轮毂轴承8达到料口7，随后升料气缸4将轮毂轴承8向上推送至下一个加工装置中。
[0025]以上所述仅是本技术的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也视为技术保护之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂轴承升料装置，其特征在于，包括：输送轨道(1)、待料板(2)、推料机构(3)、升料气缸(4)和检测机构(5)，所述输送轨道(1)与所述待料板(2)前端齐平对接，所述待料板(2)外侧端设有所述推料机构(3)，所述待料板(2)后侧设有料口(7)，所述料口(7)下端设置有所述升料气缸(4)并通过支架(6)连接，所述输送轨道(1)和所述待料板(2)设有所述检测机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承升料装置，其特征在于，所述待料板(2)两侧设有长挡块(21)和短挡块(22)，所述长挡块(21)与所述推料机构(3)位于同一侧，所述长挡块(21)和所述短挡块(22)后端设有可滑动的U形挡块(23)。3.根据权利要求2所述的一种轮毂轴承升料装置，其特征在于，所述待料板(2)后端设有调节块(24)，所述U形挡块(23)与所述调节块(24)通过调节螺杆(25)连接。4.根据权利要求3所述的一种轮毂轴承升料装置，其特征在于，所述推料机构(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁祖欣，程俊，贺磊，
申请(专利权)人：江苏世冠自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：