一种离合器面片自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及离合器面片加工技术领域，具体涉及一种离合器面片自动上料设备，包括工作台、用于限制呈堆叠状离合器面片的限位夹具和用于推动离合器面片的上料机构；上料机构包括推板和带动推板沿前后方向移动的动力装置，工作台上开设有沿前后方向延伸且左右宽度始终一致的上料滑槽，推板包括移动段和推动段，移动段具有左右平行的两个第一边缘侧壁，两个第一边缘侧壁之间的间距与上料滑槽的左右宽度一致；限位夹具包括安装在工作台上且悬架在上料滑槽上方的安装板以及安装在安装板上并呈直立状的夹持杆，夹持杆的最低点始终高于推板上的最高点。上料滑槽能够在左右方向上充分限制住移动段，推板不会轻易发生移动路径的偏移，从而保证成功上料。从而保证成功上料。从而保证成功上料。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器面片自动上料设备


[0001]本技术涉及离合器面片加工
，具体涉及一种离合器面片自动上料设备。

技术介绍

[0002]离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。在制造离合器时，需要对离合器面片进行钻孔，市面上出现可许多用于离合器面片钻孔的专用设备，如申请号为201920721515.9的中国专利所公开的一种汽车离合器面片单孔分度自动成型机，包括：基架和设置在基架上的送料装置、中心定位装置、分度装置和钻孔装置；分度装置包括从下往上依次同轴设置的角度分割器、基板、下模板和面片夹紧部件；中心定位装置同轴设置安装在面片夹紧部件上，用于对离合器面片进行定位；送料装置设在分度装置一侧，包括推板和出片口，推板将离合器面片从出片口推送到面片夹紧部件下方；钻孔装置设置在分度装置的上方，用于对离合器面片进行钻孔。该专利中推板的一端设置为弧形，与离合器面片相适应，推板连接有推板气缸，在使用时推板气缸驱动所述推板进行运动，将堆叠在定位组件中的离合器面片中最下面一块推到指定的加工位置。但所述送料装置中没有供所述推板移动的滑槽，仅在定位杆底端设置有出片槽口，推板在行进的过程中缺乏限制，存在不稳定性，可能造成路径的不确定，最终导致无法对准所述出片槽口而影响上料；此外，推板必须严格控制自身高度来保证只将离合器面片中的最下方一块推出，若推板在行进过程中碾压杂质导致自身抬高，则可能一次推动两块离合器面片到加工位置，导致加工环节出问题。

技术实现思路

[0003]本技术对上述技术问题做出改进，即本技术所要提供的技术方案是一种离合器面片自动上料设备，包括工作台、用于限制呈堆叠状离合器面片的限位夹具和用于推动离合器面片的上料机构；所述上料机构包括推板和带动所述推板沿前后方向移动的动力装置，所述工作台上开设有沿前后方向延伸且左右宽度始终一致的上料滑槽，所述推板包括移动段和推动段，所述移动段具有左右平行的两个第一边缘侧壁，两个所述第一边缘侧壁之间的间距与所述上料滑槽的左右宽度一致；所述限位夹具包括安装在所述工作台上且悬架在所述上料滑槽上方的安装板以及安装在所述安装板上并呈直立状的夹持杆，所述夹持杆的最低点始终高于所述推板上的最高点。
[0004]作为本技术的优选，所述推动段具有朝向所述限位夹具的推动面组，所述推动面组呈直立状且其下侧边缘与所述上料滑槽的槽底相平齐。
[0005]作为本技术的优选，所述夹持杆沿竖直方向投影在所述上料滑槽中，所述推动面组的高度小于或等于所述上料滑槽的深度。
[0006]作为本技术的优选，所述夹持杆沿竖直方向投影在所述工作台上位于所述上料滑槽之外的区域，所述推动面组的高度大于所述上料滑槽的深度，所述安装板下表面沿前后方向开设有供所述推板通过的避让槽。
[0007]作为本技术的优选，所述避让槽上朝向所述推板的一侧边缘设置有斜朝下方的导向斜面。
[0008]作为本技术的优选，所述推动面组包括左右对称的两个斜支撑面，两个所述斜支撑面形成开口朝向所述限位夹具的人字形结构。
[0009]作为本技术的优选，所述推动段上位于两个所述斜支撑面中间的区域开设有朝向所述限位夹具的杂质收纳槽。
[0010]作为本技术的优选，所述移动段的上表面和所述推动段的上表面是一个连续的面。
[0011]作为本技术的优选，所述推板的上下厚度从靠近所述限位夹具一端到远离所述限位夹具一端逐渐减小。
[0012]作为本技术的优选，所述推动段具有左右对称的两个第二边缘侧壁，两个所述第二边缘侧壁之间的间距与所述上料滑槽的左右宽度一致。
[0013]有益效果：
[0014]所述推板的移动段的左右宽度与上料滑槽的左右宽度一致，移动段的左右两个第一边缘侧壁贴靠上料滑槽的槽壁，使得上料滑槽能够在左右方向上充分限制住移动段，保证推板始终沿着上料滑槽进行移动，推板不会轻易发生移动路径的偏移，保证推板能够对准待加工的离合器面片，从而保证成功上料；一旦推板因碾压到杂质等因素整体抬高，安装板能够阻止推板经过，防止整体抬高后的推板接触到离合器面片中位于最下面一块上方的其余离合器面片，保证单次单片上料。
附图说明
[0015]图1为本技术一种离合器面片自动上料设备的总体结构示意图；
[0016]图2为上料结构的示意图；
[0017]图3为推板的具体结构示意图；
[0018]图4为安装板的结构示意图；
[0019]图5为图1的俯视图；
[0020]图6为所述限位夹具的运用场景及总体结构示意图；
[0021]图7为第一夹持组件的第一种实施例；
[0022]图8为图2的俯视图；
[0023]图9为第一夹持组件的第二种实施例中的第一种实施方式；
[0024]图10为第一夹持组件的第二种实施例中的第二种实施方式；
[0025]图11为第一夹持杆、第二夹持杆和离合器面片的位置关系示意图；
[0026]图中：a、限位夹具，b、工作台，c、上料机构，d、离合器面片，7、推板，71、移动段，711、第一边缘侧壁，72、推动段，721、第二边缘侧壁，73、推动面组，74、杂质收纳槽，8、动力装置，9、上料滑槽，10、安装板，101、避让槽，102、导向斜面，20、夹持杆，1、第一夹持组件，2、第二夹持组件，3、驱动装置，11、第一安装板，12、第一夹持杆，13、底板，14、滑轨，15、第一支
撑板，16、第二支撑板，18、第一固定座，19、第二固定孔组，21、第二安装板，22、第二夹持杆，31、第一伸缩杆，32、第二伸缩杆，33、第三伸缩杆，41、第一转动连接部，42、第二转动连接部，43、第三转动连接部，51、左摆动板，52、右摆动板，53、滑槽，61、左传动板，62、右传动板。
具体实施方式
[0027]以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0028]图1示出本技术一种离合器面片自动上料设备，包括工作台b、用于限制呈堆叠状离合器面片d的限位夹具a和用于推动离合器面片d的上料机构c；所述上料机构c包括推板7和带动所述推板7沿前后方向移动的动力装置8，所述工作台b上开设有沿前后方向延伸且左右宽度始终一致的上料滑槽9，所述推板7包括移动段71和推动段72，所述移动段71具有左右平行的两个第一边缘侧壁711，两个所述第一边缘侧壁711之间的间距与所述上料滑槽9的左右宽度一致；所述限位夹具a包括安装在所述工作台b上且悬架在所述上料滑槽9上方的安装板10以及安装在所述安装板10上并呈直立状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合器面片自动上料设备，其特征在于，包括工作台(b)、用于限制呈堆叠状离合器面片的限位夹具（a）和用于推动离合器面片的上料机构（c）；所述上料机构（c）包括推板（7）和带动所述推板（7）沿前后方向移动的动力装置（8），所述工作台（b）上开设有沿前后方向延伸且左右宽度始终一致的上料滑槽（9），所述推板（7）包括移动段（71）和推动段（72），所述移动段（71）具有左右平行的两个第一边缘侧壁（711），两个所述第一边缘侧壁（711）之间的间距与所述上料滑槽（9）的左右宽度一致；所述限位夹具（a）包括安装在所述工作台（b）上且悬架在所述上料滑槽（9）上方的安装板（10）以及安装在所述安装板（10）上并呈直立状的夹持杆（20），所述夹持杆（20）的最低点始终高于所述推板（7）上的最高点。2.根据权利要求1所述的一种离合器面片自动上料设备，其特征在于，所述推动段（72）具有朝向所述限位夹具（a）的推动面组（73），所述推动面组（73）呈直立状且其下侧边缘与所述上料滑槽（9）的槽底相平齐。3.根据权利要求2所述的一种离合器面片自动上料设备，其特征在于，所述夹持杆（20）沿竖直方向投影在所述上料滑槽（9）中，所述推动面组（73）的高度小于或等于所述上料滑槽（9）的深度。4.根据权利要求2所述的一种离合器面片自动上料设备，其特征在于，所述夹持杆（20）沿竖直方向投影在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林干虹，
申请(专利权)人：浙江德瑞新材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：