一种多工位下料输送带制造技术

本实用新型专利技术涉及物料装载输送技术领域，具体涉及一种多工位下料输送带，包括沿前后方向延伸的输送平台，所述输送平台的左右两侧边缘皆设置有沿前后方向延伸且高出所述输送平台的侧边阻挡台，所述输送平台上方设置有若干根沿前后方向均匀间隔排布的横向档杆以及带动所述横向档杆沿前后方向移动的动力装置，所述横向挡杆左右横向设置。所述横向挡杆在起到对收集容纳的推动作用之外，还起到在前后方向上对收集容器的限制作用，防止收集容器沿前后方向倾倒，这样收集容器在前后方向和左右方向上都被限制住，保证了收集容器在输送平台上行进的稳定性和可靠性。的稳定性和可靠性。的稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位下料输送带


[0001]本技术涉及物料装载输送
，具体涉及一种多工位下料输送带。

技术介绍

[0002]在工厂加工产品时，通常需要同时用到多种原料，因此在取料时需要将多种原料依次装进同一个容器中，然后将容器输送至加工区域进行产品的制造。为提高效率，工厂多采用自动化的多工位装料和输送设备，如申请号为202020861001.6的中国专利所公开的一种多工位的面膜液物料灌装机，包括底座、输送带和放置箱，所述放置箱内部具有对面膜液进行搅拌加工的装置，放置箱连接有多个出料口，所述输送带是设置有活动连接座和并排设置的两块夹板，在使用时放置在输送带上的罐装瓶随着输送带行进至出料口下方，面膜液从出料口压入灌装瓶中完成罐装。在上述罐装瓶的输送过程中，能够通过动力装置驱动所述活动连接座运动，进而带动夹板相向移动，两块夹板之间的间距减小，实现对灌装瓶的限位，避免灌装瓶在实际输送的过程中从输送带上滑落。但该专利中的夹板仅仅在左右方向上对罐装瓶进行限位，因为灌装瓶需要跟随输送带沿前后方向行进，所以在前后方向上没有对罐装瓶进行限制，灌装瓶可能会沿前后方向倾倒，造成罐装失败。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种多工位下料输送带，包括沿前后方向延伸的输送平台，所述输送平台的左右两侧边缘皆设置有沿前后方向延伸且高出所述输送平台的侧边阻挡台，所述输送平台上方设置有若干根沿前后方向均匀间隔排布的横向档杆以及带动所述横向档杆沿前后方向移动的动力装置，所述横向挡杆左右横向设置。
[0004]作为本技术的优选，相邻两个所述横向挡杆之间的间距等于左右两个侧边阻挡台之间的间距。
[0005]作为本技术的优选，所述输送平台上设置左右并排的两条滑轨，所述滑轨位于左右两个侧边阻挡台之间并沿前后方向延伸。
[0006]作为本技术的优选，左边的所述滑轨与左边的所述侧边阻挡台之间的间距等于右边的所述滑轨与右边的所述侧边阻挡台之间的间距。
[0007]作为本技术的优选，两条所述滑轨之间设置有若干个沿前后方向排布的称重台，所述称重台的高度等于所述滑轨的高度，所述称重台位于左右两个所述侧边阻挡台的正中间位置。
[0008]作为本技术的优选，两条所述滑轨之间设置有若干个沿前后方向排布的称重台，所述称重台的高度低于所述滑轨的高度，所述称重台下方设置有能够将称重台往上抬升的抬升装置，所述称重台位于左右两个所述侧边阻挡台的正中间位置。
[0009]作为本技术的优选，还包括若干个沿前后方向间隔排布的纠偏装置，所述纠偏装置包括左右对称设置的两块纠偏板，所述纠偏板具有沿前后方向延伸的限位面和从所
述限位面起始朝斜后方延伸的导向面，左右两个限位面之间的间距小于左右两个侧边阻挡台之间的间距。
[0010]作为本技术的优选，所述纠偏装置设置在前后相邻的两个所述称重台之间。
[0011]作为本技术的优选，所述侧边阻挡台上开设有沿前后方向延伸的容纳槽，所述动力装置位于所述容纳槽中并能够沿前后方向移动，所述横向档杆与所述动力装置固定连接。
[0012]作为本技术的优选，所述动力装置包括沿前后方向铺设在所述容纳槽中的链条以及带动所述链条运行的齿轮，所述横向挡杆固定在所述链条上。
[0013]有益效果：
[0014]所述横向挡杆在起到对收集容纳的推动作用之外，还起到在前后方向上对收集容器的限制作用，防止收集容器沿前后方向倾倒，这样收集容器在前后方向和左右方向上都被限制住，保证了收集容器在输送平台上行进的稳定性和可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种多工位下料输送带的总体结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为纠偏板和动力装置的结构示意图；
[0018]图4为图1的前视图；
[0019]图中：1、输送平台，11、滑轨，12、承重台，2、侧边阻挡台，21、容纳槽，3、横向挡杆，4、动力装置，41、链条，42、齿轮,5、纠偏装置，51、纠偏板，511、导向面，512、限位面。
具体实施方式
[0020]以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0021]图1示出本技术一种多工位下料输送带，包括沿前后方向延伸的输送平台1，所述输送平台1的左右两侧边缘皆设置有沿前后方向延伸且高出所述输送平台1的侧边阻挡台2，所述输送平台1上方设置有若干根沿前后方向均匀间隔排布的横向挡杆3以及带动所述横向挡杆3沿前后方向移动的动力装置4，所述横向挡杆3左右横向设置。在实际使用中，将收集物料的容器，比如桶，放置在所述输送平台1上，并且位于相邻两个横向挡杆3之间，由横向挡杆3推动桶从后往前行进，每行进至一个工位就暂停并收集一种物料，收集完之后继续行进至下一个工位上收集另一种物料。具体地，所述输送平台1用到的是一个朝向上方平铺面，并且整体沿着前后方向延伸而呈长方形，其左右两侧边缘处皆设置有侧边阻挡台2，侧边阻挡台2整个高出输送平台1，所以左右两个侧边阻挡台能够在左右方向上围住输送台面1，防止收集容器在左右方向上脱离输送平台。本技术的所述多工位下料输送带对收集容器的推动完全依靠横向挡杆3，因此输送平台1上不需要铺设运送带或辊筒等常用运送设备，只要输送平台1保持平滑即可，有效节省了成本，且结构简单，不易损坏，降低了维护成本。所述横向挡杆3在起到对收集容纳的推动作用之外，还起到在前后方向上对收集容器的限制作用，防止收集容器沿前后方向倾倒，这样收集容器在前后方向和左右方向
上都被限制住，保证了收集容器在输送平台1上行进的稳定性和可靠性。
[0022]在实际工况中收集容器通常会采用横截面为圆形的桶或者横截面方形的框，这种形状的收集容器在行进时较为稳定，不易倾倒，所以进一步改进，本实施例优选相邻两个所述横向挡杆3之间的间距等于左右两个侧边阻挡台2之间的间距，这样针对上述形状的收集容器，前后两个横向挡杆3对收集容器的限制程度和左右两个侧边阻挡台2对收集容器的限制程度一致，使得收集容器在前后左右四个方向是受到的限制均衡，保证其行进的稳定。在本实施例中，收集容器优选横截面为圆形的桶，且桶外壁的最大直径略小于相邻两个横向挡杆3之间的间距，这样只要收集容器放到输送平台1上，就被前后两个横向挡杆3和左右两个侧边阻挡台2所形成的方形结构所框住，限制作用显著。根据上述技术方案，收集容器在输送平台1上滑行，收集容器的整个下表面与输送平台1接触并产生摩擦力，因为在生产输送平台1时很难保证其表面的平滑程度，所以会造成收集容器受到较大的摩擦力，一方面需要横向挡杆3提供更大的推力来推动收集容器，另一方面也容易造成收集容器的倾倒；针对这一问题，本实施例优选所述输送平台1上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位下料输送带，其特征在于，包括沿前后方向延伸的输送平台（1），所述输送平台（1）的左右两侧边缘皆设置有沿前后方向延伸且高出所述输送平台（1）的侧边阻挡台（2），所述输送平台（1）上方设置有若干根沿前后方向均匀间隔排布的横向挡杆（3）以及带动所述横向挡杆（3）沿前后方向移动的动力装置（4），所述横向挡杆（3）左右横向设置。2.根据权利要求1所述的一种多工位下料输送带，其特征在于，相邻两个所述横向挡杆（3）之间的间距等于左右两个侧边阻挡台（2）之间的间距。3.根据权利要求2所述的一种多工位下料输送带，其特征在于，所述输送平台（1）上设置左右并排的两条滑轨（11），所述滑轨（11）位于左右两个侧边阻挡台（2）之间并沿前后方向延伸。4.根据权利要求3所述的一种多工位下料输送带，其特征在于，左边的所述滑轨（11）与左边的所述侧边阻挡台（2）之间的间距等于右边的所述滑轨（11）与右边的所述侧边阻挡台（2）之间的间距。5.根据权利要求4所述的一种多工位下料输送带，其特征在于，两条所述滑轨（11）之间设置有若干个沿前后方向排布的称重台（12），所述称重台（12）的高度等于所述滑轨（11）的高度，所述称重台（12）位于左右两个所述侧边阻挡台（2）的正中间位置。6.根据权利要求4所述的一种多工位下料输送带，其特征在于，两条所述滑轨（11）之间设置有若干个沿前...

【专利技术属性】
技术研发人员：林干虹，
申请(专利权)人：浙江德瑞新材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：