一种自动化卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化卸料机构，包括底座，所述底座的底部固定设置有支撑腿架，且底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动安装有电机座，且电机座的顶部固定安装有安装电机，所述安装电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的外壁活动安装有转动带，且转动带的外壁固定设置有拨料板。该自动化卸料机构设置有底座、凹槽、电机座、安装电机、转轴、转动带、拨料板、滑槽、滑动套筒、螺槽、螺杆和调节盘，通过转动调节盘带动螺杆推动滑动套筒进行移动，带动转动带上的拨料板进行前后移动，使得拨料板可以根据需要伸入进设备内部的物料里面，能够避免物料卸料时的堵塞，降低了物料堵塞的现象发生频率，给人们的日常卸料带来便利。便利。便利。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化卸料机构


[0001]本技术涉及卸料器
，具体为一种自动化卸料机构。

技术介绍

[0002]卸料器是其他设备卸料的主要设备，目前市面上人们在对各种粉状物料和颗料状物料进行卸料时，常常会使用到自动化卸料机构，目前现有的自动化卸料机构一般不具有疏通堵塞功能，进而容易造成卸料堵塞的现象发生，降低了人们的卸料效率，给人们的日常卸料带来麻烦，同时现有的自动化卸料机构一般卸料效果不是很好，以及不便于对卸料机构进行快速安装，进而增加了人们进行卸料的难度，给人们的日常使用带来不便。
[0003]综上所述，现有的自动化卸料机构一般不具有疏通堵塞功能，因此，我们需要一种自动化卸料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化卸料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动化卸料机构一般不具有疏通堵塞功能，同时现有的自动化卸料机构一般卸料效果不是很好，以及不便于对卸料机构进行快速安装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化卸料机构，包括底座，所述底座的底部固定设置有支撑腿架，且底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动安装有电机座，且电机座的顶部固定安装有安装电机，所述安装电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的外壁活动安装有转动带，且转动带的外壁固定设置有拨料板，所述底座的顶部开设有滑槽，且滑槽的内壁活动设置有滑动套筒，所述滑动套筒的内壁滑动设置有出料筒，且出料筒的外壁开设有限位槽，所述出料筒的一侧固定设置有连接环，且连接环的一侧活动安装有安装螺栓，所述底座的一侧开设有螺槽，且螺槽的内壁螺纹连接有螺杆，而且螺杆的一侧固定安装有调节盘。
[0006]优选的，所述底座通过凹槽与电机座构成滑动结构，且凹槽的形状大小与电机座的形状大小相互匹配，而且凹槽的内壁与电机座的底部相贴合连接。
[0007]优选的，所述安装电机通过转轴与转动带构成活动结构，且转轴的一端与安装电机的输出端固定连接，而且转轴的外壁与转动带的内壁相贴合连接。
[0008]优选的，所述转动带与拨料板构成固定结构，且拨料板的数量为多个，而且多个拨料板均等距离设置在转动带的外壁。
[0009]优选的，所述滑动套筒与出料筒构成滑动结构，且滑动套筒的尺寸大于出料筒的尺寸，而且出料筒的外壁与滑动套筒的内壁相贴合。
[0010]优选的，所述底座通过螺槽与螺杆构成螺纹结构，且螺杆的一端贯穿螺槽的内壁伸入底座里面进行连接。
[0011]优选的，所述连接环与安装螺栓构成活动结构，且安装螺栓的数量为两个，而且两个安装螺栓以连接环的水平中线为对称轴对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化卸料机构，
[0013](1)设置有底座、凹槽、电机座、安装电机、转轴、转动带、拨料板、滑槽、滑动套筒、螺槽、螺杆和调节盘，通过转动调节盘带动螺杆推动滑动套筒进行移动，进而带动转动带上的拨料板进行前后移动，进而能够使得拨料板可以根据需要伸入进设备内部的物料里面，进而能够避免物料卸料时的堵塞，降低了物料堵塞的现象发生频率，给人们的日常卸料带来便利；
[0014](2)设置有电机座、安装电机、转轴、转动带和拨料板，通过安装电机带动转动带上的拨料板进行转动，进而能够很好的对设备中的物料进行拨动卸料，进而提高了对物料的卸料效果，提高了卸料效率，能很好的满足人们的日常卸料需求，给人们的日常卸料带来便利；
[0015](3)设置有底座、支撑腿架、连接环和安装螺栓，通过底座对卸料机进行支撑固定，同时通过安装螺栓将连接环安装固定在设备上的卸料口处，进而能够很好的对卸料机构进行安装固定，进而提高了对卸料机构的快速安装与固定，便于人们的日常安装。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术安装电机与转动带结构示意图；
[0018]图3为本技术出料筒与限位槽结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑腿架；3、凹槽；4、电机座；5、安装电机；6、转轴；7、转动带；8、拨料板；9、滑槽；10、滑动套筒；11、出料筒；12、限位槽；13、连接环；14、安装螺栓；15、螺槽；16、螺杆；17、调节盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动化卸料机构，如图 1和图2所示，包括底座1，底座1的底部固定设置有支撑腿架2，且底座1的顶部开设有凹槽3，凹槽3的内壁活动安装有电机座4，底座1通过凹槽3与电机座4构成滑动结构，且凹槽3的形状大小与电机座4的形状大小相互匹配，方便底座1与电机座4的连接，能够便于电机座4可以在凹槽3的里面进行滑动，而且凹槽3的内壁与电机座4的底部相贴合连接，且电机座4的顶部固定安装有安装电机5，安装电机5的输出轴通过联轴器固定连接有转轴6，且转轴 6的外壁活动安装有转动带7，安装电机5通过转轴6与转动带7构成活动结构，且转轴6的一端与安装电机5的输出端固定连接，而且转轴6的外壁与转动带7 的内壁相贴合连接，加强了转轴6与转动带7的连接效果，能够方便了安装电机5通过带动转轴6转动进而带动转动带7进行转动。
[0023]如图1和图2所示，转动带7的外壁固定设置有拨料板8，转动带7与拨料板8构成固定结构，且拨料板8的数量为多个，而且多个拨料板8均等距离设置在转动带7的外壁，加强
了转动带7与拨料板8的固定效果，能够使得拨料板8可以很好的对物料进行拨动卸料，底座1的顶部开设有滑槽9，且滑槽9的内壁活动设置有滑动套筒10，滑动套筒10的内壁滑动设置有出料筒11，滑动套筒10与出料筒11构成滑动结构，且滑动套筒10的尺寸大于出料筒11的尺寸，而且出料筒11的外壁与滑动套筒10的内壁相贴合，方便了滑动套筒10与出料筒11的连接效果，能够使得出料筒11可以很好的安装在滑动套筒10的里面，进而便于对出料筒11进行限位。
[0024]如图1、图3和图4所示，出料筒11的外壁开设有限位槽12，出料筒11 的一侧固定设置有连接环13，且连接环13的一侧活动安装有安装螺栓14，连接环13与安装螺栓14构成活动结构，且安装螺栓14的数量为两个，而且两个安装螺栓14以连接环13的水平中线为对称轴对称设置，方便了连接环13与安装螺栓14的连接，便于通过安装螺栓14能够很好的将连接环13安装固定在设备卸料口处，底座1的一侧开设有螺槽15，且螺槽15的内壁螺纹连接有螺杆 16，底座1通过螺槽15与螺杆16构成螺纹结构，且螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化卸料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定设置有支撑腿架(2)，且底座(1)的顶部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内壁活动安装有电机座(4)，且电机座(4)的顶部固定安装有安装电机(5)，所述安装电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(6)，且转轴(6)的外壁活动安装有转动带(7)，且转动带(7)的外壁固定设置有拨料板(8)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(9)，且滑槽(9)的内壁活动设置有滑动套筒(10)，所述滑动套筒(10)的内壁滑动设置有出料筒(11)，且出料筒(11)的外壁开设有限位槽(12)，所述出料筒(11)的一侧固定设置有连接环(13)，且连接环(13)的一侧活动安装有安装螺栓(14)，所述底座(1)的一侧开设有螺槽(15)，且螺槽(15)的内壁螺纹连接有螺杆(16)，而且螺杆(16)的一侧固定安装有调节盘(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动化卸料机构，其特征在于：所述底座(1)通过凹槽(3)与电机座(4)构成滑动结构，且凹槽(3)的形状大小与电机座(4)的形状大小相互匹配，而且凹槽(3)的内壁与电机座(4)的底部相贴合连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏举，
申请(专利权)人：黑龙江卓粤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：