一种防止输送轨道中物料卡料压板挡料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止输送轨道中物料卡料压板挡料机构，包括挡料安装架，所述挡料安装架内部设有挡料斜块，所述挡料斜块上设有U型移动架，所述U型移动架与所述挡料斜块相连接，所述U型移动架贯穿所述挡料安装架，所述挡料安装架上设有挡料移动室，所述挡料移动室内部对称设有拉力弹簧，所述拉力弹簧与所述U型移动架相连接，所述U型移动架一侧设有齿牙，所述齿牙一侧设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述齿牙相啮合，所述旋转齿轮内部设有旋转杆，所述旋转杆贯穿所述旋转齿轮，所述旋转齿轮一侧设有挡料皮带轮，此装置与现有技术不同，噪声污染较小，且能够灵活使用，不容易对使用人员的听力造成影响。员的听力造成影响。员的听力造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种防止输送轨道中物料卡料压板挡料机构


[0001]本技术涉及挡料机构领域，具体来说，涉及一种防止输送轨道中物料卡料压板挡料机构。

技术介绍

[0002]大型物流系统已经广泛地运用于人们的生产生活中，各类挡料机构的设计和运用也越来越多地被重视。近年来，随着物流系统的不断完善，对挡料机构技术的要求也越来越高。现有的物流系统中，挡料机构通常采用的是气动式阻挡器，使用条件是必须采用除水除滤后的有压缩气源，且压缩空气使用过程中通常会产生气流噪声；另外气动式阻挡器通常体积较大，当运输流水线上的两个辊筒间距离较短时，装配空间狭小，将导致气动式阻挡器不可使用，现有技术噪声污染较高，且不能灵活使用，容易对使用人员的听力造成影响。
[0003]目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止输送轨道中物料卡料压板挡料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防止输送轨道中物料卡料压板挡料机构，包括挡料安装架，所述挡料安装架内部设有挡料斜块，所述挡料斜块上设有U型移动架，所述U型移动架与所述挡料斜块相连接，所述U型移动架贯穿所述挡料安装架，所述挡料安装架上设有挡料移动室，所述挡料移动室内部对称设有拉力弹簧，所述拉力弹簧与所述U型移动架相连接，所述U型移动架一侧设有齿牙，所述齿牙一侧设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述齿牙相啮合，所述旋转齿轮内部设有旋转杆，所述旋转杆贯穿所述旋转齿轮，所述旋转齿轮一侧设有挡料皮带轮，所述旋转杆贯穿所述挡料皮带轮，所述挡料皮带轮与所述旋转齿轮相连接，所述挡料皮带轮一侧设有连接皮带，所述连接皮带一侧设有挡料板，所述挡料板两侧对称设有挡料轴承，所述挡料板下设有传动机构。
[0007]进一步的，所述旋转杆两侧对称设有旋转轴承。
[0008]进一步的，所述传动机构包括传动带，所述传动带两侧对称设有传动轮辊，所述传动轮辊一侧设有传动电机，所述传动电机与外部电源电性连接，所述传动带内部设有中间轮辊。
[0009]进一步的，所述传动轮辊与所述中间轮辊下设有支撑柱，所述支撑柱下设有支撑脚。
[0010]进一步的，所述挡料移动室顶部设有压力传感器，所述压力传感器与所述传动电机电性连接。
[0011]进一步的，所述挡料安装架下设有安装底座。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]（1）、通过设置挡料斜块，从而使得传动机构传送的物料通过挡料板在阻拦下，经过物料的不断堆叠，使得挡料斜块逐渐升高，令挡料斜块与U型移动架相连接，从而使得挡料斜块逐渐升高时带动U型移动架升高，令旋转齿轮与所述齿牙相啮合，从而使得U型移动架升高时带动旋转齿轮进行旋转，令旋转齿轮旋转时通过旋转杆带动挡料皮带轮进行旋转，从而使得挡料皮带轮在旋转时通过连接皮带，逐渐的将挡料板落下，从而使得物料在堆叠一定量时通过挡料板的落下而通过，随着物料通过后，在拉力弹簧的拉力下U型移动架下落，从而挡料板升高，进而使得挡料板继续进行挡料，此装置与现有技术不同，噪声污染较小，且能够灵活使用，不容易对使用人员的听力造成影响。
[0014]（2）、通过设置旋转轴承，从而使得方便旋转杆固定旋转，通过设置传动带，从而使得传动轮辊在传动电机的驱动下，带动传动带进行传送物料，令中间轮辊方便传动带的传送，通过设置支撑柱，从而达到支撑传动带的作用，令支撑脚达到方便放置支撑柱的目的，通过设置压力传感器，从而使得在发生故障时，传动电机得以停止运行，通过设置安装底座，从而达到方便放置挡料安装架的目的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种防止输送轨道中物料卡料压板挡料机构的主结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种防止输送轨道中物料卡料压板挡料机构中传动机构的结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种防止输送轨道中物料卡料压板挡料机构图2中A的结构示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种防止输送轨道中物料卡料压板挡料机构中旋转杆的俯视图；
[0020]图5是根据本技术实施例的一种防止输送轨道中物料卡料压板挡料机构在挡料板的立体图。
[0021]附图标记：
[0022]1、挡料安装架；2、挡料斜块；3、U型移动架；4、挡料移动室；5、拉力弹簧；6、齿牙；7、旋转齿轮；8、旋转杆；9、挡料皮带轮；10、连接皮带；11、挡料板；12、挡料轴承；13、旋转轴承；14、传动带；15、传动轮辊；16、中间轮辊；17、支撑柱；18、支撑脚；19、压力传感器；20、安装底座。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
‑
5，根据本技术实施例的一种防止输送轨道中物料卡料压板挡料
机构，包括挡料安装架1，所述挡料安装架1内部设有挡料斜块2，所述挡料斜块2上设有U型移动架3，所述U型移动架3与所述挡料斜块2相连接，所述U型移动架3贯穿所述挡料安装架1，所述挡料安装架1上设有挡料移动室4，所述挡料移动室4内部对称设有拉力弹簧5，所述拉力弹簧5与所述U型移动架3相连接，所述U型移动架3一侧设有齿牙6，所述齿牙6一侧设有旋转齿轮7，所述旋转齿轮7与所述齿牙6相啮合，所述旋转齿轮7内部设有旋转杆8，所述旋转杆8贯穿所述旋转齿轮7，所述旋转齿轮7一侧设有挡料皮带轮9，所述旋转杆8贯穿所述挡料皮带轮9，所述挡料皮带轮9与所述旋转齿轮7相连接，所述挡料皮带轮9一侧设有连接皮带10，所述连接皮带10一侧设有挡料板11，所述挡料板11两侧对称设有挡料轴承12，所述挡料板11下设有传动机构。
[0026]通过本技术的上述方案，通过设置挡料斜块2，从而使得传动机构传送的物料通过挡料板11在阻拦下，经过物料的不断堆叠，使得挡料斜块2逐渐升高，令挡料斜块2与U型移动架3相连接，从而使得挡料斜块2逐渐升高时带动U型移动架3升高，令旋转齿轮7与所述齿牙6相啮合，从而使得U型移动架3升高时带动旋转齿轮7进行旋转，令旋转齿轮7旋转时通过旋转杆8带动挡料皮带轮9进行旋转，从而使得挡料皮带轮9在旋转时通过连接皮带10，逐渐的将挡料板11落下，从而使得物料在堆叠一定量时通过挡料板11的落下而通过，随着物料通过后，在拉力弹簧5的拉力下U型移动架3下落，从而挡料板11升高，进而使得挡料板11继续进行挡料，此装置与现有技术不同，噪声污染较小，且能够灵活使用，不容易对使用人员的听力造成影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止输送轨道中物料卡料压板挡料机构，包括挡料安装架(1)，其特征在于，所述挡料安装架(1)内部设有挡料斜块(2)，所述挡料斜块(2)上设有U型移动架(3)，所述U型移动架(3)与所述挡料斜块(2)相连接，所述U型移动架(3)贯穿所述挡料安装架(1)，所述挡料安装架(1)上设有挡料移动室(4)，所述挡料移动室(4)内部对称设有拉力弹簧(5)，所述拉力弹簧(5)与所述U型移动架(3)相连接，所述U型移动架(3)一侧设有齿牙(6)，所述齿牙(6)一侧设有旋转齿轮(7)，所述旋转齿轮(7)与所述齿牙(6)相啮合，所述旋转齿轮(7)内部设有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)贯穿所述旋转齿轮(7)，所述旋转齿轮(7)一侧设有挡料皮带轮(9)，所述旋转杆(8)贯穿所述挡料皮带轮(9)，所述挡料皮带轮(9)与所述旋转齿轮(7)相连接，所述挡料皮带轮(9)一侧设有连接皮带(10)，所述连接皮带(10)一侧设有挡料板(11)，所述挡料板(11)两侧对称设有挡料轴承(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恒，
申请(专利权)人：黑龙江卓粤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：