【技术实现步骤摘要】
本技术属于外径检测领域，特别涉及一种全自动外径检测设备。
技术介绍
1、随着经济的不断发展，机械设备的发展速度十分的快速，而且在使用上十分的频繁，主要是通过轴承的结构使用，能够将机械设备在使用过程中的损害降到最低，大大的保证在工作中的安全性，也能延长机械设备使用的寿命，所以十分的有意义，长时间的使用中轴承的内圈转子与外圈转子磨损相对严重，需要经常对轴承的内外直径进行检测。
2、根据申请号cn202021084058.6，一种大型轴承外径精度的检测装置，包括底座，所述底座上表面左侧固定安装有挡板，所述底座上表面后侧固定安装有竖板，所述底座上表面右侧固定安装有固定板；所述固定板中活动穿设有活动杆，所述活动杆位于固定板左侧的一端固定安装有安装板，所述安装板右侧与固定板左侧之间固定连接有弹簧；所述弹簧套设于活动杆；所述安装板左侧固定安装有活动板，所述活动板上侧的左端固定安装有指针；所述活动板后侧固定安装有连接块；所述连接块远离活动板的一侧固定安装有第一滑块；所述竖板前侧开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动设置于第一滑槽中，通过上述图文可知，上述结构在对轴承进行外径测量时需要动过手动进行操作，来对轴承的外径进行测量，从而无法达到自动化检测的效果。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种全自动外径检测设备，以解决上述的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种全自动外径检测设备，包括操作台，所述操作台的一
4、进一步地，作为优选技术方案，所述夹紧组件包括设置在第一滑块表面的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆的左端固定连接有第一轴承的内圈，所述第一轴承的外圈固定连接在第一滑槽的内部，所述检测台的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的另一端贯穿检测台固定连接有双向螺杆。
5、进一步地，作为优选技术方案，所述检测台的右侧固定连接有防护壳，所述防护壳将驱动电机所包裹。
6、进一步地，作为优选技术方案，所述支脚的下端固定连接有吸盘。
7、进一步地，作为优选技术方案，所述调节组件包括设置在第二滑块表面的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的下端固定连接有第二轴承的内圈，所述第二轴承的外圈固定连接在第二滑槽的内部，所述检测台的一侧固定连接有马达，所述马达的另一端贯穿检测台固定连接有丝杆。
8、进一步地，作为优选技术方案，所述操作台的正面开设有散热槽，所述散热槽的内部设置有散热风扇，所述散热槽的外表面固定连接有过滤网，所述过滤网将散热槽所包裹。
9、进一步地，作为优选技术方案，所述检测台的两侧均固定连接有把手，所述把手的外表面开设有防滑垫。
10、进一步地，作为优选技术方案，所述支脚包括套杆，所述套杆的内部插接有活动杆，所述活动杆的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位柱，所述套杆的外表面开设有限位孔，所述限位柱与限位孔相互插接。
11、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
12、第一、在夹紧组件在使用时，在需要对轴承进行外径检测时，可通过将轴承放置在尾端检测头的上端，然后通过打开驱动电机，在驱动电机的打开下使得双向螺杆转动，在双向螺杆的转动下，第一滑块会在第一螺纹孔的作用下向一起靠拢，在第一滑块的移动下使得夹板向一起靠拢，从而在卡板靠拢时方可将轴承所固定，从而可以给轴承起到一个固定的效果，避免在对轴承外径进行检测时轴承发生乱晃的情况，从而使得增加了对轴承外径检测的准确性，从而在夹紧组件的作用下使得增加装置的实用性；
13、第二、在调节组件的作用下，在对轴承进行检测时，可通过打开马达，在马达的转动下使得丝杆转动，在丝杆的转动下第二滑块向下移动，在第二滑块移动的同时顶端检测头也会向下移动，从而在顶端检测头接触轴承时即可对轴承的外径进行检查，在显示屏的作用下可以观察轴承的外径度数，从而在调节组件和夹紧组件的作用下，使得在使用装置时更加的方便，同时可达到了自动化检测的效果，同时也增加了对外径检测的准确性，从而更加满足现有的轴承外径检测使用。
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1.一种全自动外径检测设备，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的一侧固定连接有检测台(2)，所述操作台(1)的上端固定连接有显示屏(3)，所述操作台(1)的上端位于显示屏(3)的右侧固定连接有控制按钮(4)，所述检测台(2)的表面开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部滑动连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的上端固定连接有夹板(9)，所述第一滑块(8)的表面设置有夹紧组件(5)，所述检测台(2)的表面位于第一滑槽(7)的上方开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内部滑动连接有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的上端固定连接有第一安装板(12)，所述第一安装板(12)的内侧设置有顶端检测头(13)，所述检测台(2)的表面固定连接有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)一侧固定连接有尾端检测头(15)，所述操作台(1)与检测台(2)的下端均固定连接有支脚(18)，所述第二滑块(11)的外表面设置有调节组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动外径检测设备，其特征在于：所述夹紧组件(5)包括设置在第一滑块(8)表面的第一螺纹孔(
3.根据权利要求1所述的一种全自动外径检测设备，其特征在于：所述检测台(2)的右侧固定连接有防护壳(17)，所述防护壳(17)将驱动电机(54)所包裹。
4.根据权利要求1所述的一种全自动外径检测设备，其特征在于：所述支脚(18)的下端固定连接有吸盘(19)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动外径检测设备，其特征在于：所述调节组件(6)包括设置在第二滑块(11)表面的第二螺纹孔(61)，所述第二螺纹孔(61)的内部螺纹连接有丝杆(62)，所述丝杆(62)的下端固定连接有第二轴承(63)的内圈，所述第二轴承(63)的外圈固定连接在第二滑槽(10)的内部，所述检测台(2)的一侧固定连接有马达(64)，所述马达(64)的另一端贯穿检测台(2)固定连接有丝杆(62)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动外径检测设备，其特征在于：所述操作台(1)的正面开设有散热槽(20)，所述散热槽(20)的内部设置有散热风扇(21)，所述散热槽(20)的外表面固定连接有过滤网(22)，所述过滤网(22)将散热槽(20)所包裹。
7.根据权利要求1所述的一种全自动外径检测设备，其特征在于：所述检测台(2)的两侧均固定连接有把手(16)，所述把手(16)的外表面开设有防滑垫。
8.根据权利要求1所述的一种全自动外径检测设备，其特征在于：所述支脚(18)包括套杆(181)，所述套杆(181)的内部插接有活动杆(182)，所述活动杆(182)的内部固定连接有弹簧(184)，所述弹簧(184)的另一端固定连接有限位柱(185)，所述套杆(181)的外表面开设有限位孔(183)，所述限位柱(185)与限位孔(183)相互插接。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动外径检测设备，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的一侧固定连接有检测台(2)，所述操作台(1)的上端固定连接有显示屏(3)，所述操作台(1)的上端位于显示屏(3)的右侧固定连接有控制按钮(4)，所述检测台(2)的表面开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部滑动连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的上端固定连接有夹板(9)，所述第一滑块(8)的表面设置有夹紧组件(5)，所述检测台(2)的表面位于第一滑槽(7)的上方开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内部滑动连接有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的上端固定连接有第一安装板(12)，所述第一安装板(12)的内侧设置有顶端检测头(13)，所述检测台(2)的表面固定连接有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)一侧固定连接有尾端检测头(15)，所述操作台(1)与检测台(2)的下端均固定连接有支脚(18)，所述第二滑块(11)的外表面设置有调节组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动外径检测设备，其特征在于：所述夹紧组件(5)包括设置在第一滑块(8)表面的第一螺纹孔(51)，所述第一螺纹孔(51)的内部螺纹连接有双向螺杆(52)，所述双向螺杆(52)的左端固定连接有第一轴承(53)的内圈，所述第一轴承(53)的外圈固定连接在第一滑槽(7)的内部，所述检测台(2)的左侧固定连接有驱动电机(54)，所述驱动电机(54)的另一端贯穿检测台(2)固定连接有双向螺杆(52)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动外径检测设备，其特征在于：所述检测台(2)的右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺磊，程俊，
申请(专利权)人：江苏世冠自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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