一种基于可翻转液压夹具装置的装配方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种基于可翻转液压夹具装置的装配方法，以解决由于液压上的泵壳体工件的内部及外部需要加工的面及孔较多、加工受力较大，导致加工到不同部位时加工不全面问题，本发明专利技术提出的一种可翻转液压夹具装置主要组成包括转台机构、液压夹具主体机构、工件，所述装置主要在旋转装置上，通过在一侧设置主动旋转装置，另一侧设置从动旋转装置，两者之间通过一个过渡板连接实现达成整体的旋转和从动，所述液压夹具用于工件固定其上后，对其可进行各个角度的加工，可以实现360度翻转，定位夹紧的动作均采用液压缸实现，采用以上技术方案不仅节约了材料且简化了机械结构。节约了材料且简化了机械结构。节约了材料且简化了机械结构。

【技术实现步骤摘要】
一种基于可翻转液压夹具装置的装配方法


[0001]本专利技术涉及机械加工液压夹具领域，尤其涉及一种可翻转液压夹具装置及其装配方法。

技术介绍

[0002]液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。液压夹具为各种加工过程提供强大的夹紧与定位力，能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。
[0003]本专利技术提及的工件是一个液压上的泵壳体，内部及外部需要加工的面及孔较多，因需要对工件进行机械上的加工，定位夹紧的动作均采用液压装置实现，在专用夹具上，加工受力较大，采用液压控制，可实现工件翻转，用于加工到不同的部位，因此设置一个可在360度范围内旋转的装置是十分有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种基于可翻转液压夹具的装配方法，以解决液压上的泵壳体工件的内部及外部需要加工的面及孔较多，加工受力较大的问题。
[0005]为解决上述技术问题本专利技术采用的的技术方案如下：本专利技术提出了一种可翻转液压夹具装置，主要组成部分包括转台机构、液压夹具主体机构、工件，所述夹具用于工件固定其上后，对其可进行各个角度的加工，可以实现360度翻转，定位夹紧均采用液压缸实现。
[0006]进一步地，所述工件是一个液压上的泵壳体，内部及外部需要加工的面及孔较多，因此再专用夹具上，加工受力较大，采用液压控制，可实现工件翻转，用于加工到不同的部位，该工件壁厚为10mm，上部是一型腔，其形状为一类似长方体，其底部为一圆弧状，在一侧布置了四个孔，用于和外部设备连接，两个宽度面上均设置有一段等距的平面凸台，用于使用定位装置对其平面进行定位，在其底部设置了13条纵向筋板，并且对称的位置上设置两个圆形凹槽，在底部定位时通过定位装置实现，隔开的两个腔体内，对应的腔体深度和形状不同，在图示的左侧设有圆柱凸台，半圆槽凹型，另一侧为矩形凹槽，在隔开的另一部分设置有圆形凹槽的腔体和矩形凹槽的腔体。
[0007]进一步地，所述转台机构，底板布置在最底部，其形状为长方体块，其上加工相应的安装螺纹孔，在如图示的左侧位置布置安装垫块一，通过各螺栓将其安装在底板上，在垫块一上安装转盘旋转装置，可实现连捷盘与其端面的法兰面通过螺栓安装后，可实现转动的动作，连接盘的端面上通过螺栓在安装托块，在转盘旋转装置的转盘中间位置安装配油
杆，通过进油可实现在转盘转动时旋转自如，润滑作用。与垫块一同样高度的位置安装垫块二于底板的右侧位置，通过螺栓固定在上面，尾座的底部为矩形，上部为圆柱体状，在尾座的中间位置加工通孔，用于安装芯轴，芯轴的前端伸出，连接盘通过螺栓安装在其上，托块安装在连接盘的侧面，在尾座的右侧面上固定安装固定板，转台套筒的外壁上利用螺纹孔与固定板进行安装，在芯轴的后端部分前后安装深沟球轴承，芯轴后端加工多个O型圈槽，用于安装密封圈，在垫块一和垫块二之间安装过渡板，将夹具主体安装于过渡板上。转盘旋转装置通电开始工作，实现与其连接的连接盘转动，因垫块一安装在连接盘上，则垫块一也同时转动，因垫块一和垫块二通过过渡板的连接实现同时带动尾座上的连接盘转动，连接盘围绕着芯轴转动。这样实现过渡板可实现在360度范围内转动，因此安装在过渡板上的夹具主体装置也随之可以实现360度范围内转动。
[0008]进一步地，所述液压夹具主体机构，底板为一矩形板，其上布置各个液压定位和夹紧装置对工件进行定位和夹紧，如图所示的俯视图中，上侧布置4个定位装置，分别为定位装置G，定位装置H，定位装置A，定位装置B，下侧布置4个定位装置，分别从左向右为定位装置C，定位装置D，定位装置E，定位装置F，通过这布置的8个定位装置可以对工件的前后侧面进行定位，防止工件的窜动，根据工件的外形特征其底部有一段尺寸的平面，可以在其下布置的是均布在底板中间位置的4个顶升装置，底板的水平中间位置分别等距布置安装3个夹紧机构，分别是夹紧机构A，夹紧机构B，夹紧机构C，在工件侧面和上侧都进行完全定位后，夹紧机构同时动作，对工件的底部筋板同时夹紧。
[0009]进一步地，所述定位机构，由一基板安装在底板上，基板的一侧开孔，用于安装液压缸，因液压缸需要通油，需要将安装液压接头和液压软管，因此本次设计在基板的底部设置光孔在从液压缸的底部处开口相贯穿，实现液压软管可以从底板的底部通过基板中间的孔穿过，并通过液压卡套接头连接至液压缸，液压缸的活塞杆端部为有一内螺纹孔，顶块的端部为一外螺纹，通过顶块端部的外螺纹与液压缸活塞杆端部的内螺纹孔配合旋入安装，实现顶块固定，在顶块的正下方位置安装限位块，在开始工作时，通过电磁换向阀控制液压缸的动作，液压缸无杆腔进油，其活塞杆向前伸出，从而推动顶块接触到工进表面，其伸出行程通过限位块可实现控制其行程的作用。顶块材质使用聚氨酯，表面上为锯齿状，当其表面接触工件时可以增加摩擦，在工件进行加工时，可以有效减少工件窜动的可能。该夹紧机构共在底板上布置安装8处，结构相同，动作同步。
[0010]进一步地，所述夹紧机构，底座安装在底板上，布置在底板水平中心线上，等距布置三处，均为夹紧工件底部筋板处。底座朝上方设置一圆孔，用于防止安装液压缸，液压缸的活塞杆端部安装一推板，推板的左侧有两个孔，使用销轴一将推板及两个夹爪安装在底座的正前方位置的侧面上，左右两个夹爪的下端通过销轴二定位在底座的正前方位置的侧面上，初始状态时，夹爪为张开状态，工件在摆放时，对应的筋板位置正好放入到夹爪的张开空间中，可实现当工作时，液压缸的有杆腔进油，其活塞杆下行一定行程距离，推板的两个销轴一位置偏下，使得连个夹爪围绕销轴二向内运动，通过夹爪端面的锯齿状与工件接触，材质为聚氨酯，夹紧工件时不会对工件造成划伤磕碰。
[0011]进一步地，所述上压装置，液压缸安装在底板上，布置在两侧位置，液压油进入液压缸的无杆腔，推动活塞杆上行，此时为初始状态，当工件放置后，液压缸的有杆腔后，液压缸活塞杆下行，通过压块对工件上表面得隔板处进行压紧。
[0012]为解决上述技术问题本专利技术采用的的技术方案，进一步阐述本专利技术采用的工作原理，本专利技术提出的可一种可翻转液压夹具装置的装配步骤如下：
[0013]第一步，通过人工将工件放置在该夹具上，工件底部的两个圆形凹槽是放在定位装置的顶块上，每个部位调整好位置后，定位装置C，定位装置D，定位装置E同时动作，即是其液压缸的活塞杆上行至一定行程距离，达到合适加工位置，停止动作，此时在开始工作时，通过电磁换向阀控制液压缸的动作，液压缸无杆腔进油，其活塞杆向前伸出，从而推动顶块接触到工进表面，其伸出行程通过限位块可实现控制其行程的作用。该夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于可翻转液压夹具的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括以下步骤：第一步，通过人工将工件(3)放置在该夹具上，工件底部的两个圆形凹槽是放在定位装置(50)的顶块上，每个部位调整好位置后，定位装置C(27)，定位装置D(28)，定位装置E(29)同时动作，即是其液压缸的活塞杆上行至一定行程距离，达到合适加工位置，停止动作，此时在开始工作时，通过电磁换向阀控制液压缸的动作，液压缸(41)无杆腔进油，其活塞杆向前伸出，从而推动顶块(40)接触到工进表面，其伸出行程通过限位块(42)可实现控制其行程的作用，该夹紧机构共在底板(35)上布置安装8处，结构相同，动作同步。第二步，当工件底部和前后两个侧面定位后，分布在工件(3)底部相应三个位置的纵向筋板下方的夹紧机构开始动作，初始状态时，夹爪为张开状态，工件在摆放时，对应的筋板位置正好放入到夹爪的张开空间中，可实现当工作时，液压缸的有杆腔进...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖世涛，
申请(专利权)人：肖世涛，
类型：发明
国别省市：