一种航空插接件外壳加工切割机用进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种航空插接件外壳加工切割机用进料装置，包括：治具，包括治具主板、治具模块，所述治具模块以方形阵列均布在治具主板上方；进料跑道，包括滑移台、跑道外壳、滚珠丝杆、驱动电机；压料装置，所述压料装置设置在进料跑道端部的上方，本实用新型专利技术的有益效果为：1、治具模块可以贴合航空插接件外壳部分的内侧面，固定稳固，使刀片切割更加稳定，切割精度高；2、可以对航空插接件外壳铸件的热变形进行检测；3、通过压料装置可以将航空插接件外壳铸件紧贴在治具模块上；4、可以通过进料跑道将航空插接件外壳铸件自动进料到刀片之间，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种航空插接件外壳加工切割机用进料装置


[0001]本技术属于航空工业加工
，具体涉及一种航空插接件外壳加工切割机用进料装置。

技术介绍

[0002]航空插接件外壳为铝材铸件，在浇筑时为一模两腔铸造，一次成型出四件航空插接件外壳工件，但是每件航空插接件外壳之间存在充型流通时产生的余料，需要切除并将四件航空插接件外壳分离，在切除时需要将铸件进行固定，防止因为刀片切削的运作而导致铸件弹跳，且人工将铸件放置到刀片之间非常危险，需要有安全的进料方式。
[0003]综上所述，为解决现有的技术问题，本技术设计了一种结构简单、可以对航空插接件外壳铸件均匀受力固定、自动将航空插接件外壳铸件进料到刀片之间的航空插接件外壳加工切割机用进料装置。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以对航空插接件外壳铸件均匀受力固定、自动将航空插接件外壳铸件进料到刀片之间的航空插接件外壳加工切割机用进料装置。
[0005]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：
[0006]一种航空插接件外壳加工切割机用进料装置，包括：
[0007]治具，包括治具主板、治具模块，所述治具模块以方形阵列均布在治具主板上方，所述治具模块为半锥形，所述治具模块的窄端互相远离，所述治具主板上于每个治具模块的端部处设有横向的避让槽；
[0008]进料跑道，包括滑移台、跑道外壳、滚珠丝杆、驱动电机，所述滚珠丝杆设置在跑道外壳内，所述滑移台设置在跑道外壳上方，所述滑移台下方中部与滚珠丝杆传动连接，所述滚珠丝杆端部与驱动电机连接，所述治具设置在滑移台上；
[0009]压料装置，所述压料装置设置在进料跑道端部的上方，所述压料装置包括安装架、驱动气缸、推板、液压杆，所述驱动气缸竖直设置在安装架内，所述驱动气缸的输出端向下伸出安装架，所述推板连接在驱动气缸输出端上，所述液压杆竖直设置在推板下方。
[0010]进一步的，所述治具主板于治具模块外侧边的中部处设有定位孔。
[0011]进一步的，所述治具模块两端表面沿周向设有通气槽。
[0012]进一步的，所述滚珠丝杆两侧对称设有滑轨，所述滑移台下方两侧与滑轨滑动连接。
[0013]进一步的，所述跑道外壳上方设有遮板。
[0014]进一步的，所述推板上方设有导杆，所述导杆与安装架滑动配合。
[0015]进一步的，所述液压杆的输出端上设有防滑端头。
[0016]相比现有技术，本技术结构设置合理：1、治具模块可以贴合航空插接件外壳
部分的内侧面，固定稳固，使刀片切割更加稳定，切割精度高；2、可以对航空插接件外壳铸件的热变形进行检测；3、通过压料装置可以将航空插接件外壳铸件紧贴在治具模块上；4、可以通过进料跑道将航空插接件外壳铸件自动进料到刀片之间，提高安全性。
附图说明
[0017]图1为本进料装置整体示意图；
[0018]图2为治具示意图；
[0019]图3为进料跑道示意图；
[0020]图4为压料装置示意图；
具体实施方式
[0021]下面结合实施例，对本技术的技术方案作进一步的阐述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]实施例一：
[0024]一种航空插接件外壳加工切割机用进料装置，包括：
[0025]治具1，包括治具主板11、治具模块12，所述治具模块12以方形阵列均布在治具主板11上方，所述治具模块12为半锥形，所述治具模块12的窄端互相远离，所述治具主板11上于每个治具模块12的端部处设有横向的避让槽111；
[0026]进料跑道2，包括滑移台21、跑道外壳22、滚珠丝杆23、驱动电机24，所述滚珠丝杆23设置在跑道外壳22内，所述滑移台21设置在跑道外壳22上方，所述滑移台21下方中部与滚珠丝杆23传动连接，所述滚珠丝杆23端部与驱动电机24连接，所述治具1设置在滑移台12上；
[0027]压料装置3，所述压料装置3设置在进料跑道2端部的上方，所述压料装置3包括安装架31、驱动气缸32、推板33、液压杆34，所述驱动气缸32竖直设置在安装架31内，所述驱动气缸32的输出端向下伸出安装架31，所述推板33连接在驱动气缸32输出端上，所述液压杆34竖直设置在推板33下方。
[0028]具体的，刀片设置在进料跑道2一端的两侧，压料装置3设置在进料跑道2靠近刀片的一端上方，使用时，滑移台21先处于进料跑道2远离刀片的一端，将航空插接件外壳铸件放上治具主板11，航空插接件外壳部件对应治具模块12，治具模块12的形状与航空插接件外壳内壁形状匹配，使航空插接件外壳可以稳定地放置在治具模块12上，且可以根据放置
的稳定程度，判断铸件的热变形程度；驱动电机24工作，转动滚珠丝杆23并带动滑移台21向刀片方向移动，直至治具承载着航空插接件外壳铸件到达刀片之间；压料装置3下降，驱动气缸32工作带动推板33下移，液压杆34与铸件上表面接触，液压杆34伸出，使铸件紧贴在治具模块12上，可以避免切割时发生跳动；固定后，铸件上需要切割的位置与避让槽111对齐，刀片从两侧向中间移动切割铸件，并逐渐进入避让槽111，最终将航空插接件外壳部件与余料切断分离。
[0029]实施例二：
[0030]实施例二与实施例一的区别在于，所述治具主板11于治具模块12外侧边的中部处设有定位孔112。
[0031]具体的，定位孔112可以配合避让航空插接件外壳侧边的连接凸出，使航空插接件外壳铸件在治具主板1上放置更加平稳。
[0032]实施例三：
[0033]实施例三与实施例一的区别在于，所述治具模块12两端表面沿周向设有通气槽121。
[0034]具体的，通气槽121可以使航空插接件外壳内壁与治具模块12之间存在空气，防止航空插接件外壳与治具模块12之间气体排尽，而使航空插接件外壳吸附在治具模块12上难以取下。
[0035]实施例四：
[0036]实施例四与实施例一的区别在于，所述滚珠丝杆23两侧对称设有滑轨25，所述滑移台21下方两侧与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空插接件外壳加工切割机用进料装置，其特征在于，包括：治具，包括治具主板、治具模块，所述治具模块以方形阵列均布在治具主板上方，所述治具模块为半锥形，所述治具模块的窄端互相远离，所述治具主板上于每个治具模块的端部处设有横向的避让槽；进料跑道，包括滑移台、跑道外壳、滚珠丝杆、驱动电机，所述滚珠丝杆设置在跑道外壳内，所述滑移台设置在跑道外壳上方，所述滑移台下方中部与滚珠丝杆传动连接，所述滚珠丝杆端部与驱动电机连接，所述治具设置在滑移台上；压料装置，所述压料装置设置在进料跑道端部的上方，所述压料装置包括安装架、驱动气缸、推板、液压杆，所述驱动气缸竖直设置在安装架内，所述驱动气缸的输出端向下伸出安装架，所述推板连接在驱动气缸输出端上，所述液压杆竖直设置在推板下方。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明权，
申请(专利权)人：平湖市华晟精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：