本发明专利技术涉及一种太阳能板自动裁线焊接设备，为解决铜导线压制焊接的方向难以调整的技术问题，本发明专利技术提出的设备装置组成主要包括机架、沾锡剪切机构、拉线模组、焊接模组、小锡炉模块、取线机构、送料机构、出料机构、分割盘及分线机构、锡线及导线输送机构，所述沾锡剪切机构和焊接模组为重要部件，所述装置采用新式的气缸旋转式的分线机构，同时在小锡炉上安装了刮渣片，可以节约锡丝的用量，使用旋转沾锡盘，通过旋转来使得导线接触焊锡，使得焊锡涂抹更加均匀，而且速度更快，裁剪机构设置在焊线模块的一侧,用于将焊接的铜线原料裁剪成预订的长度，同样也能提高设备的工作效率，出料送料的机构采用吸嘴吸取太阳能板，相比抓取，简单而又有效。简单而又有效。简单而又有效。
【技术实现步骤摘要】
一种太阳能板自动裁线焊接设备
[0001]本专利技术涉及自动焊接
，尤其涉及涉及一种太阳能板自动裁线焊接设备。
技术介绍
[0002]中国对太阳能板的研究起步于1958年，20世纪80年代末期，国内先后引进了多条太阳能电池生产线，在产业布局上，我国太阳能电池产业已经形成了一定的集聚态势。在长三角、环渤海、珠三角、中西部地区，已经形成了各具特色的太阳能产业集群。在太阳能电路板的生产制造中，必须将互连条和汇流条焊接在一起，采用原有技术焊接时铜导线压制焊接的方向很难调整，因此制作后的产品有较高的不合格率。为解决铜导线压制焊接的方向难以调整的技术问题，本专利技术提出了一种太阳能电池板自动焊接装置，以提高企业设备生产质量及工作效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种太阳能板自动裁线焊接设备，以解决铜导线压制焊接的方向难以调整的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题本专利技术采用的的技术方案如下：本专利技术设计的太阳能板自动裁线焊接设备装置的组成包括机架，沾锡剪切机构，拉线模组，焊接模组，小锡炉模块，取线机构，送料机构，出料机构，分割盘及分线机构，锡线及导线输送机构，所述沾锡剪切机构和焊接模组是重要部件。
[0005]进一步地，所述机架主要构成是铝型材料组成，该平台采用的是框架结构，正面装有前门，机架的下部两侧各装个底脚，可以支撑整个机架整体，同时底脚旁各安装有个脚轮，方便设备的移动，框架的顶部安装有顶部安装版权，用于固定焊接模组，送料出料等重要部件，该设备的气压和电控装置安装在机架框架内部。
[0006]进一步地，所述沾锡剪切机构主要是实现导线材料的剥线裁线和沾锡动作，其体支撑结构是方型的固定板，固定板的一侧中部开设有沾锡旋转盘安装孔，沾锡旋转盘安装在该孔内，沾锡旋转盘转盘一侧水平安装有压线轮固定立板，立板的左侧垂直上下安装有两个导线轮，用于输送导线，压线轮固定立板右侧上部设有一个剥线轮，压线轮固定立板上部配合安装有剥线轮固定板，剥线轮固定板也设有一个剥线轮，两个剥线轮垂直布置，实现导线头的剥线动作。沾焊旋转盘的旋转动作是由转盘电机带动传动齿轮驱动的，电机旁安装有传感器，可以控制整个转盘的转动角度，在压线轮固定立板右侧水平安装有一个导线块，用于确定输送导线的方向。固定板右侧安装有一根竖直方向的导轨，导轨下部固定有下刀架，导轨上部安装有可滑动的上刀架，上刀架通过安装在固定板上部垂直布置的剪切刀电机驱动丝杆滑块传动结构，使得上刀架在导轨上下滑动。上刀架和下刀架都装有切刀，导线通过上下刀架的剪切，实现导线的剪线动作，裁剪损坏的失败品放入到废料器中回收。
[0007]进一步地，所述拉线模组主要是配合沾锡剪切机构使用，实现导线的拉线动作，拉线的模组的主要部件是安装在拉线滑轨固定板上，在该固定板上安装有拉线导轨，拉线导
轨上装导轨连接板，两个滑块安装在该连接板的下部，可以使得拉线导轨连接板可以通过滑块在拉线导轨上做水平滑动，拉线导轨连接板上部和导轨同向水平安装有齿轮齿条传动结构的齿条，拉线滑轨固定板另一侧安装有拉线电机固定板，该固定板上固定安装有拉线电机，拉线电机和齿条垂直且水平布置，通过拉线电机驱动齿轮齿条传动机构，带动导轨连接板沿导轨移动，导轨连接板左侧安装有两组拉线气爪，也随连接板移动，达到指定的夹线位置，拉线气爪通过导轨连接板右侧部的两个千分尺来测量拉线气爪的拉线位置的精度。
[0008]进一步地，所述焊接模组主要是对太阳能板和导线进行焊接，其焊接部件安装在一个桥型的焊接支撑板上，支持板两侧安装有两个焊丝支架，焊丝支架顶部装有焊丝挂架，焊接材料用的焊丝可挂在上面，焊丝穿入焊丝进线块内，由进线块内的电机及输送轮输送焊丝给烙铁。焊接支撑板中部安装有导轨，焊接丝杆烙铁连接块安装在丝杆滑块机构上，在焊接支撑板右侧水平装有电机通过驱动丝杆滑块机构转动，来使得焊接丝杆烙铁连接块能沿导轨水平移动，该连接板上竖直方向也装有导轨，导轨上装有丝杆滑块机构，烙铁固定板安装在丝杆滑块机构上，烙铁垂直安装在该固定板上，通过安装在焊接丝杆烙铁连接块顶部布置的烙铁电机驱动同步传动轮转动，带动丝杆滑块机构上的烙铁固定板和烙铁上下移动，来改变焊接导线的位置。
[0009]进一步地，所述小锡炉模块主要是小锡炉模块是电子接焊接中使用的一种焊接工具，主要使用于加热熔锡，其采用的是方形助焊剂口，该助焊剂口安装在锡炉底板上部一侧，小锡炉安装在底部中部，小锡炉旁垂直装有挂锡渣气缸，气缸推杆上水平安装了刮锡渣片，通过气缸的推动，来调节刮锡渣片的位置达到准确刮锡渣。刮锡渣气缸的活动支撑块由安装在锡炉底板的另一侧的固定气缸进行定位压紧。
[0010]进一步地，所述取线机构主要是用于夹取沾锡，剪切完成后的导线，并输送到焊接位置。该输送取线机构由两条滑轨组成。主体滑轨水平安装布置，该滑轨上安装有滑座，在电机驱动丝杆机构，推动滑座在主体滑轨上滑动。滑座上装有取线滑轨，该滑轨安装方向与主体滑轨安装方向水平垂直。取线滑轨上装有取线滑块，该滑块上安装有取线气爪用于夹取导线，通过气缸和推杆推动取线滑块和取线气爪沿滑轨上移动,来完成取线动作.
[0011]进一步地，所述送料机构主要作用是输送未焊接的太阳能板到焊接位置，主体采用的是梁式主体滑轨，整个滑轨布置在侧面，滑座丝杆结构安装在该侧面滑轨上，滑座丝杆结构上垂直向下安装有吸嘴，该吸嘴嘴口朝下，用于吸起太阳能板，通过电机驱动滑座丝杆结构的丝杆带动安装在上面的吸嘴沿滑轨做水平运动。在主体滑轨下面水平安装有方形料座，料座上有两条输送槽，可用于安放料盘，在料盘安放太阳能板，通过料盘推动电机驱动将料盘输送到吸嘴下面。
[0012]进一步地，所述出料机构结构和进料机构吸取太阳能板的结构相同，不同点采用的是固定出料台。
[0013]进一步地，所述分割盘及分线机构主要是实现太阳能板多工位的转换机构和对导线进行分线动作的机构，使得导线能到达太阳能板两侧进行焊接。其分割盘主体是固定在分线底座上，在该底座上部开设有十字旋转工位安装口，该十字旋转工位结构呈十字型结构，四角是用于安装太阳能板焊接槽，槽左右两边有压线槽，分线底座下安装有减速机，分割器电机，十字旋转工位旋转轴上装有同步带轮，通过分割器电机驱动减速机，由安装在减速机上的同步带轮带动十字旋转工位旋转，更换工位。
[0014]进一步地，所述分线机构主体机构是安装在分线底座上，安装在分线底座下部的升降气缸可以用于调整分线底座的高度。在分线底座的上部右侧安装有两个旋转气缸，在两个气缸上分别安装有一个气动分线夹子，用于实现讲导线夹住并旋转方向放入十字旋转工位的焊接压线槽内的动作。
[0015]为解决上述技术问题本专利技术采用的的技术方案，进一步阐述本专利技术采用的工作原理，本专利技术提出的太阳能板自动裁线焊接设备装置由PLC控制，人工操作控制面板，其焊接方法包括如下：
[0016]第一步，焊接模组上的焊丝挂件以及锡线及导线输送机构上装好焊丝，将导线从锡线及导线输送机构中输送轮中穿出，并穿入沾锡剪切机构上的导线轮上，并压紧，将太阳能板正确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种太阳能板自动裁线焊接设备装置，其特征在于：该装置包括机架(1)、沾锡剪切机构(2)、拉线模组(3)、焊接模组(4)、小锡炉模块(5)、取线机构(6)、送料机构(7)、出料机构(8)、分割盘及分线机构(9)、锡线及导线输送机构(10)，所述沾锡剪切机构(2)和焊接模组(4)是重要部件。2.根据权利要求1所述的一种太阳能板自动裁线焊接设备装置，其特征在于所述机架(1)主要构成是铝型材料组成，该平台采用的是框架结构，正面装有前门(52)，机架(1)的下部两侧各装(2)个底脚(85)，可以支撑整个机架(1)整体，同时底脚(85)旁各安装有(1)个脚轮(85)，方便设备的移动，框架的顶部安装有顶部安装版权(82)，用于固定焊接模组，送料出料等重要部件，该设备的气压和电控装置安装在机架框架内部。3.根据权利要求1所述的一种太阳能板自动裁线焊接设备装置，其特征在于所述沾锡剪切机构(2)主要是实现导线材料的剥线裁线和沾锡动作，其体支撑结构是方型的固定板(18)，固定板(18)的一侧中部开设有沾锡旋转盘(14)安装孔，沾锡旋转盘(14)安装在该孔内，沾锡旋转盘(14)转盘一侧水平安装有压线轮固定立板(16)，立板的左侧垂直上下安装有两个(15)导线轮，用于输送导线，压线轮固定立板(16)右侧上部设有一个剥线轮(17)，压线轮固定立板(16)上部配合安装有剥线轮固定板(13)，剥线轮固定板(13)也设有一个剥线轮(17)，两个剥线轮(17)垂直布置，实现导线头的剥线动作。沾焊旋转盘(14)的旋转动作是由转盘电机(24)带动传动齿轮(25)驱动的，电机旁安装有传感器，可以控制整个转盘的转动角度，在压线轮固定立板(16)右侧水平安装有一个导线块(12)，用于确定输送导线的方向。固定板(18)右侧安装有一根竖直方向的导轨(22)，导轨下部固定有下刀架(19)，导轨上部安装有可滑动的上刀架(21)，上刀架(21)通过安装在固定板(18)上部垂直布置的剪切刀电机(11)驱动丝杆滑块传动结构(23)，使得上刀架(21)在导轨(22)上下滑动。上刀架(21)和下刀架(19)都装有切刀(20)，导线通过上下刀架的剪切，实现导线的剪线动作，裁剪损坏的失败品放入到废料器(26)中回收。4.根据权利要求1所述的一种太阳能板自动裁线焊接设备装置，其特征在于所述拉线模组(3)主要是配合沾锡剪切机构(2)使用，实现导线的拉线动作，拉线的模组(3)的主要部件是安装在拉线滑轨固定板(28)上，在该固定板上安装有拉线导轨(34)，拉线导轨(34)上装导轨连接板(31)，两个滑块(29)安装在该连接板的下部，可以使得拉线导轨连接板(31)可以通过滑块(29)在拉线导轨(34)上做水平滑动，拉线导轨连接板(31)上部和导轨同向水平安装有齿轮齿条传动结构(35)的齿条，拉线滑轨固定板(28)另一侧安装有拉线电机固定板(36)，该固定板上固定安装有拉线电机(33)，拉线电机(33)和齿条垂直且水平布置，通过拉线电机(33)驱动齿轮齿条传动机构(35)，带动导轨连接板(31)沿导轨(34)移动，导轨连接板(31)左侧安装有两组拉线气爪(27)，也随连接板移动，达到指定的夹线位置，拉线气爪(27)通过导轨连接板(31)右侧部的两个千分尺(30)来测量拉线气爪(27)的拉线位置的精度。5.根据权利要求1所述的一种太阳能板自动裁线焊接设备装置，其特征在于所述焊接模组(4)主要是对太阳能板和导线进行焊接，其焊接部件安装在一个桥型的焊接支撑板(50)上，支持板两侧安装有两个焊丝支架(39)，焊丝支架顶部装有焊丝挂架，焊接材料用的焊丝可挂在上面，焊丝穿入焊丝进线块(38)内，由进线块内的电机及输送轮输送焊丝给烙铁。焊接支撑板(50)中部安装有导轨，焊接丝杆烙铁连接块(46)安装在丝杆滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖世涛，
申请(专利权)人：肖世涛，
类型：发明
国别省市：
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