一种分段式黑色焊带制备方法及分段式黑色焊带技术

本发明专利技术提供了一种分段式黑色焊带制备方法，包括以下步骤：提供导电基带，并依次于导电基带的上表面、下表面交替设定若干段喷涂区域；每一段喷涂区域内均喷涂以形成黑色涂层；在与黑色涂层相对的导电基带上镀覆低熔点合金层；低熔点合金层的熔点比黑色涂层的熔点低。由于黑色涂层的熔点高于低熔点合金层，因此，焊接时产生的热量不会对黑色涂层的结构造成破坏，再者，由于黑色涂层直接与与低熔点合金层相对的导电基带接触，与现有的黑色焊带相比，黑色涂层和导电基带之间不具有熔融状态且流动的低熔点合金，因此，能够有效地避免对黑色涂层均匀性的破坏，进而避免堆积龟裂和电池片对接失效等问题。本发明专利技术还提供一种分段式黑色焊带。色焊带。色焊带。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式黑色焊带制备方法及分段式黑色焊带


[0001]本专利技术涉及光伏组件
，特别是涉及一种分段式黑色焊带制备方法及分段式黑色焊带。

技术介绍

[0002]全黑光伏组件指的是边框、后盖板以及对接电池片的焊带均为黑色，由于全黑光伏组件具有较好的防眩光特性，因此是光伏组件发展的主要方向之一。
[0003]现有用于对接电池片的黑色焊带一般包括高导电率基材，如铜、镀锡铜、镀锡铅铜、镀锌铜或镀镍铜等，包裹在高导电率基材上表面和下表面的低熔点合金层，如锡铅合金，以及依次交替喷涂在上表面低熔点合金层、下表面低熔点合金层的黑色涂层，黑色涂层的熔点大于低熔点合金层的熔点。
[0004]使用上述黑色焊带焊接时，低熔点合金层受热融化，处于高导电率基材和黑色涂层之间且处于熔融状态下的低熔点合金层会流动，流动的低熔点合金层将会破坏黑色涂层的均匀性，进而导致堆积龟裂、电池片对接失效等问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种能够避免破坏黑色涂层均匀性的分段式黑色焊带制备方法及分段式黑色焊带。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种分段式黑色焊带制备方法，包括以下步骤：提供导电基带，并依次于导电基带的上表面、下表面交替设定若干段喷涂区域；每一段喷涂区域内均喷涂以形成黑色涂层；在与黑色涂层相对的导电基带上镀覆低熔点合金层；低熔点合金层的熔点比黑色有机物层的熔点低。
[0007]采用上述技术方案，焊接时，与电池片的正面和背面直接接触且呈熔融状态下的低熔点合金层与电池片形成欧姆接触，以使相邻的电池片实现电连接。由于黑色涂层的熔点高于低熔点合金层，因此，焊接时产生的热量不会对黑色涂层的结构造成破坏，再者，由于黑色涂层直接与与低熔点合金层相对的导电基带接触，与现有的黑色焊带相比，黑色涂层和导电基带之间不具有熔融状态且流动的低熔点合金，因此，能够有效地避免对黑色涂层均匀性的破坏，进而避免堆积龟裂和电池片对接失效等问题。
[0008]优选地，每一段喷涂区域内均喷涂以形成黑色涂层后，烘干上表面、下表面均具有黑色涂层的导电基带。
[0009]优选地，每一段黑色涂层的厚度均为5-20微米。
[0010]优选地，每一段低熔点合金层的厚度均为15-30微米。
[0011]优选地，导电基带是铜、镀锡铜、镀锡铅铜、镀锌铜或镀镍铜导电基带中的任意一种。
[0012]优选地，黑色涂层中含有耐高温树脂。
[0013]采用了上述技术方案，黑色涂层中含有耐高温树脂，能够提高黑色涂层的熔点，以有效地避免焊接温度对黑色涂层结构的影响。
[0014]优选地，耐高温树脂是PVDF可熔性氟碳树脂。
[0015]优选地，低熔点合金层包括Sn、Pb、Bi、Cd、In元素中的至少两种，且低熔点合金层的熔点低于160摄氏度。
[0016]采用了上述技术方案，低熔点合金层的温度低于160摄氏度，相对较低的焊接温度即可实现低熔点合金层与电池片的欧姆接触，较低温度实现焊接目的的同时，不会对黑色涂层的结构造成不利影响。
[0017]本专利技术还提供一种分段式黑色焊带，包括导电基带、黑色涂层和低熔点合金层，黑色涂层依次涂覆在导电基带的上表面、下表面且交替分布；低熔点合金层镀覆在与黑色涂层相对的导电基带上；低熔点合金层的熔点低于黑色涂层的熔点。
[0018]采用本专利技术提供的分段式黑色焊带制备方法制备的分段式黑色焊带，同样能够有效地避免对黑色涂层均匀性的破坏，进而避免堆积龟裂和电池片对接失效等问题。
[0019]综上所述，本专利技术涉及的分段式黑色焊带制备方法，由于黑色涂层直接与与低熔点合金层相对的导电基带接触，即黑色涂层和导电基带之间不具有熔融状态且流动的低熔点合金，因此，能够有效地避免对黑色涂层均匀性的破坏，进而避免堆积龟裂和电池片对接失效等问题。采用本专利技术涉及的分段式黑色焊带制备方法形成的分段式黑色焊带同样能够避免对黑色涂层均匀性的破坏。
附图说明
[0020]图1是现有技术中涉及的黑色焊带的整体结构示意图；图2是现有技术中涉及的黑色焊带与电池片连接的结构示意图；图3是本专利技术提供的分段式黑色焊带制备方法流程图；图4是本专利技术提供的一种实施例的黑色焊带的整体结构示意图；图5是本专利技术提供的一种实施例的黑色焊带与电池片连接的结构示意图。
[0021]其中：10.导电基带，20. 低熔点合金层，30. 黑色涂层，40.电池片。
具体实施方式
[0022]下面结合附图说明根据本专利技术的具体实施方式。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0024]如图1和图2所示，现有的黑色焊带包括导电基带10，镀覆在导电基带10的上表面和下表面的低熔点合金层20，以及依次交替喷涂在上表面、下表面低熔点合金层20上的若干段黑色涂层30。
[0025]焊接时，位于黑色焊带下表面的低熔点合金层20与电池片40的正面电极接触，位于黑色焊带上表面的低熔点合金层20与电池片40的背面电极接触，并以高于低熔点合金层20熔点的温度融化低熔点合金层20，以使低熔点合金层20与电池片40的正面电极和背面电
极欧姆接触。
[0026]容易想到的是，由于黑色涂层30和导电基带10之间也具有低熔点合金层20，因此，当以高于低熔点合金层20的温度熔化与电池片40的正面电极和背面电极直接接触的低熔点合金层20时，位于黑色涂层30和导电基带10之间的低熔点合金层20同样会被熔化，被熔化后的低熔点合金层20会产生一定的流动，流动力将会破坏黑色涂层30的均匀性或结构一致性，进而会使黑色涂层30发生龟裂，光伏组件长期使用过程中，龟裂的黑色涂层30容易发生失效，最终影响整个光伏组件的稳定性和使用寿命。
[0027]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种分段式黑色焊带的制备方法，具体参见图3至图5，包括以下步骤：S100、提供导电基带10，并依次于导电基带10的上表面、下表面交替设定若干段喷涂区域；在本实施例中，导电基带10为具有高导电率的金属或合金导电基带，优选为铜导电基带，当然，也可以是镀锡铜、镀锡铅铜、镀锌铜或镀镍铜导电基带中的任意一种。
[0028]设定喷涂区域的一种具体方式是：以导电基带10的一端为起始，沿起始点在导电基带10的上表面延展一定距离，以上一喷涂区域的终点作为下一喷涂区域的起点，沿该起点在导电基带10的下表面延展一定距离，以此类推，在导电基带10的上表面和下表面依次交替形成若干段喷涂区域。
[0029]位于导电基带10上表面和下表面的每一段喷涂区域的长度优选为相等，宽度优选与导电基带10的宽度相等。当然，每一段喷涂区域的长度也可以不相等，宽度也可以不与导电基带10的宽度相等。
[0030]S101、每一段喷涂区域内均喷涂以形成黑色涂层30；在本实施例中，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段式黑色焊带制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供导电基带，并依次于所述导电基带的上表面、下表面交替设定若干段喷涂区域；每一段所述喷涂区域内均喷涂以形成黑色涂层；在与所述黑色涂层相对的所述导电基带上镀覆低熔点合金层；所述低熔点合金层的熔点比所述黑色涂层的熔点低。2.根据权利要求1所述的分段式黑色焊带制备方法，其特征在于，每一段所述喷涂区域内均喷涂以形成黑色涂层后，烘干上表面、下表面均具有所述黑色涂层的所述导电基带。3.根据权利要求1所述的分段式黑色焊带制备方法，其特征在于，每一段所述黑色涂层的厚度均为5-20微米。4.根据权利要求1所述的分段式黑色焊带制备方法，其特征在于，每一段所述低熔点合金层的厚度均为15-30微米。5.根据权利要求1所述的分段式黑色焊带制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小强，何志富，朱琛，吕俊，谭小春，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：