一种新型铺设制造技术

本实用新型专利技术涉及光伏安装生产设备技术领域，具体为一种新型铺设

【技术实现步骤摘要】
一种新型铺设
“Ⅱ”
型开孔工装


[0001]本技术涉及光伏安装生产设备
，具体为一种新型铺设
“Ⅱ”
型开孔工装。

技术介绍

[0002]众所周知，随着光伏行业的快速发展，电站投资商平价上网的压力越来越大，对电成本的诉求越来越高，半片组件以优异的性能及较低的成本，已经成为目前组件市场的主流产品，以中间出头的半片组件为代表，组件接线盒的安装是在组件的中间部位的，组件汇流条引线出头也均在组件中间部位，所以需要开孔，现有的开孔工装在使用中发现，大多开孔面积较大，易漏出电池片边角，导致外观不良，并且大多使用圆孔开孔工装，为保证圆孔覆盖位置，操作难度较大，效率低下。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型铺设
“Ⅱ”
型开孔工装，解决了大多开孔面积较大，易漏出电池片边角，导致外观不良，并且大多使用圆孔开孔工装，为保证圆孔覆盖位置，操作难度较大，效率低下的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铺设
“Ⅱ”
型开孔工装，包括底板、工装板、安装板、安装螺钉、拆装螺钉和拆卸螺钉，所述底板的顶端左侧和右侧对称固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有顶板，并且滑动杆的圆周外壁滑动连接有滑动板，所述顶板的中部设置上下贯穿的伸缩通孔，并且顶板的顶端固定连接有开孔气缸，所述开孔气缸的活塞杆的底端穿过所述伸缩通孔与所述滑动板的顶端固定连接，所述滑动板的底端左侧和右侧对称固定连接有螺纹柱，所述工装板的顶端左侧和右侧对称设置有固定通孔，所述螺纹柱的底端通过所述固定通孔伸到所述工装板的下侧，并且螺纹柱的圆周外壁螺装连接有固定螺母，所述固定螺母的顶端与所述工装板的底端接触，所述工装板的底端左侧和右侧对称设置有定位通孔，所述定位通孔的内部设置定位销，所述安装板的地底端左侧和右侧对称设置有安装通孔，所述工装板与所述安装板通过所述安装螺钉连接，所述安装板的底端设置有拆装槽，并且安装板的前端设置拆装通孔，所述拆装槽的内部设置有与所述拆装槽相适配的拆装块，所述拆装块的底端左侧和右侧对称固定连接有冲头，并且拆装快的前端设置拆装螺纹孔，所述安装板与所述拆装块通过所述拆装螺钉连接，所述冲头的底端截面为长方形，并且冲头的前后长度远远大于冲头的左右的长度，所述底板的顶端固定连接有冲座，所述冲座的顶端设置有冲装槽，并且冲座的顶端左侧和右侧对称设置有拆卸螺纹孔，所述冲装槽的内部设置有下模，所述下模的顶端左侧和右侧对称设置有所述冲头相适配的冲孔，并且下模的顶端左侧和右侧对称设置有拆卸通孔，下模的顶端左侧和右侧的拆卸通孔的部位对称设置有拆卸沉头槽，所述下模与所述冲座通过所述拆
卸螺钉连接。
[0007]优选的，还包括紧固螺钉，所述冲座的顶端左侧和右侧对称设置有紧固通孔，并且冲座的顶端左侧和右侧的紧固通孔的部位对称设置紧固沉头槽，所述底板的顶端左侧和右侧对称设置有紧固螺纹孔，所述冲座与所述底板通过所述紧固螺钉连接。
[0008]优选的，所述固定螺母为自锁螺母。
[0009]优选的，所述定位销为圆柱型定位销。
[0010]优选的，还包括防脱螺母，所述螺纹柱的圆周外壁螺装连接有所述防脱螺母，所述防脱螺母的顶端与所述固定螺母的底端接触。
[0011]优选的，所述开孔气缸的进气口和出气口均设置有气动调速阀。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种新型铺设
“Ⅱ”
型开孔工装，具备以下有益效果：
[0014]1、该新型铺设
“Ⅱ”
型开孔工装，通过控制开孔气动的动作，开孔气缸的活塞杆动作，带动工装板的向下滑动，工装板带动安装板向下移动，安装板带动拆装块向下移动，拆装块带动冲头向下移动，直到冲头通过冲孔伸到冲装槽的内部，从而达到对工件进行开孔的目的，其中由于冲头是两个，并且冲头的前后长度远远大于冲头的左右的长度，从而所开的孔为
“Ⅱ”
型，达到避免开孔面积较大，易漏出电池片，和使用圆孔开孔工装，为保证圆孔覆盖位置，操作难度较大，效率低下的问题。
[0015]2、该新型铺设
“Ⅱ”
型开孔工装，通过安装螺钉连接工装板与安装板，便于拆卸安装板，通过拆装螺钉连接安装板与拆装块，便于拆卸和更换拆装块和冲头，通过拆卸螺钉连接下模与冲座，便于拆卸和更换下模。
附图说明
[0016]图1为本技术结构主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术结构主视示意图；
[0018]图3为图1中A处局部放大示意图；
[0019]图4为图1中B处局部放大示意图；
[0020]图5为图1中C处局部放大示意图。
[0021]图中：1、底板；2、工装板；3、安装板；4、安装螺钉；5、拆装螺钉；6、拆卸螺钉；7、滑动杆；8、顶板；9、滑动板；10、开孔气缸；11、螺纹柱；12、固定螺母；13、定位销；14、拆装槽；15、拆装块；16、冲头；17、冲座；18、冲装槽；19、下模；20、冲孔；21、拆卸沉头槽；22、紧固螺钉；23、紧固沉头槽；24、防脱螺母；25、气动调速阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，一种新型铺设
“Ⅱ”
型开孔工装，包括底板1、工装板2、安装板3、安装
螺钉4、拆装螺钉5和拆卸螺钉6，底板1的顶端左侧和右侧对称固定连接有滑动杆7，滑动杆7的顶端固定连接有顶板8，并且滑动杆7的圆周外壁滑动连接有滑动板9，顶板8的中部设置上下贯穿的伸缩通孔，并且顶板8的顶端固定连接有开孔气缸10，开孔气缸10的活塞杆的底端穿过所述伸缩通孔与滑动板9的顶端固定连接，滑动板9的底端左侧和右侧对称固定连接有螺纹柱11，工装板2的顶端左侧和右侧对称设置有固定通孔，螺纹柱11的底端通过固定通孔伸到工装板2的下侧，并且螺纹柱11的圆周外壁螺装连接有固定螺母12，固定螺母12的顶端与工装板2的底端接触，工装板2的底端左侧和右侧对称设置有定位通孔，定位通孔的内部设置定位销13，安装板3的地底端左侧和右侧对称设置有安装通孔，工装板2与安装板3通过安装螺钉4连接，安装板3的底端设置有拆装槽14，并且安装板3的前端设置拆装通孔，拆装槽14的内部设置有与拆装槽14相适配的拆装块15，拆装块15的底端左侧和右侧对称固定连接有冲头16，并且拆装快的前端设置拆装螺纹孔，安装板3与拆装块15通过拆装螺钉5连接，冲头16的底端截面为长方形，并且冲头16的前后长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铺设
“Ⅱ”
型开孔工装，其特征在于：包括底板(1)、工装板(2)、安装板(3)、安装螺钉(4)、拆装螺钉(5)和拆卸螺钉(6)，所述底板(1)的顶端左侧和右侧对称固定连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的顶端固定连接有顶板(8)，并且滑动杆(7)的圆周外壁滑动连接有滑动板(9)，所述顶板(8)的中部设置上下贯穿的伸缩通孔，并且顶板(8)的顶端固定连接有开孔气缸(10)，所述开孔气缸(10)的活塞杆的底端穿过所述伸缩通孔与所述滑动板(9)的顶端固定连接，所述滑动板(9)的底端左侧和右侧对称固定连接有螺纹柱(11)，所述工装板(2)的顶端左侧和右侧对称设置有固定通孔，所述螺纹柱(11)的底端通过所述固定通孔伸到所述工装板(2)的下侧，并且螺纹柱(11)的圆周外壁螺装连接有固定螺母(12)，所述固定螺母(12)的顶端与所述工装板(2)的底端接触，所述工装板(2)的底端左侧和右侧对称设置有定位通孔，所述定位通孔的内部设置定位销(13)，所述安装板(3)的地底端左侧和右侧对称设置有安装通孔，所述工装板(2)与所述安装板(3)通过所述安装螺钉(4)连接，所述安装板(3)的底端设置有拆装槽(14)，并且安装板(3)的前端设置拆装通孔，所述拆装槽(14)的内部设置有与所述拆装槽(14)相适配的拆装块(15)，所述拆装块(15)的底端左侧和右侧对称固定连接有冲头(16)，并且拆装快的前端设置拆装螺纹孔，所述安装板(3)与所述拆装块(15)通过所述拆装螺钉(5)连接，所述冲头(16)的底端截面为长方形，并且冲头(16)的前后长度远远大于冲头(16)的左右的长度，所述底板(1)的顶端固定连接有冲座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：弓少敏，田鹏飞，
申请(专利权)人：邢台晶尚新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：