一种针对机器人结构件的具有可活动镶针的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对机器人结构件的具有可活动镶针的模具，包括从左至右依次设置的模具板、模仁和铸件，所述模具板的右侧面开有用于容纳模仁的模仁腔，所述模仁的右侧面开有用于容纳铸件的模具腔，所述模仁的左侧面开有镶针腔，所述镶针腔与模仁腔连通，所述镶针腔的内部放置有镶针，所述镶针腔的内部螺纹连接有固定组件，本实用新型专利技术的固定组件可以对镶针进行限位，从而防止镶针从镶针腔的内部脱落，避免在拆卸的过程中镶针掉落沾染灰尘，也能够避免镶针掉落丢失，本实用新型专利技术的镶针能够在限位腔和避让腔内移动，当铝合金液体进入模具腔时，镶针在受到铸造压力的作用下，向左移动形成避让空间，达到类似排气阀门的功能，避免形成气泡。免形成气泡。免形成气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种针对机器人结构件的具有可活动镶针的模具


[0001]本技术涉及模具制造
，具体领域为一种针对机器人结构件的具有可活动镶针的模具。

技术介绍

[0002]在机器人结构件如连接件、传动件等结构件的制造过程中，通常要使用模具进行铸造，而模具镶针是铸造模具的一个重要功能配件，到其作用是用来减少铸件后期加工余量，以及使得铸件能够出现不同形状，在常规的模具制造中，模具上的镶针一般是用内模或压板进行固定的，传统镶针在模具中的固定方式使得其在使用过程中长期受到高温铝料的不断冲刷，此时镶针对应的铸件内部部位非常容易出现收缩、裂纹、气孔等铸件不良情况，而在与镶针接触的铸件周边也容易存在气孔，且极大地增加了镶针及模具的磨损，严重影响铸件的安全性及使用性能，从而降低了机器人结构件的合格品率。
[0003]为此，提出一种针对机器人结构件的具有可活动镶针的模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种针对机器人结构件的具有可活动镶针的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对机器人结构件的具有可活动镶针的模具，包括从左至右依次设置的模具板、模仁和铸件，所述模具板的右侧面开有用于容纳模仁的模仁腔，所述模仁的右侧面开有用于容纳铸件的模具腔，所述模仁的左侧面开有镶针腔，所述镶针腔与模仁腔连通，所述镶针腔包括位于模仁左侧面的容纳腔，所述镶针腔还包括位于模仁右侧面的避让腔，所述容纳腔和避让腔之间设有限位腔，所述限位腔和避让腔的内部放置有镶针，所述限位腔和容纳腔的内部设有固定组件，所述镶针包括位于避让腔内部的连接段，所述连接段的左右两端面分别设有限位段和突出段，所述限位段位于限位腔的内部，所述突出段位于模具腔的内部，所述固定组件包括与限位腔螺纹连接的连接柱，所述连接柱的左端面设有限位柱，所述限位柱位于容纳腔的内部，所述固定组件上沿轴向方向上开有贯穿连接柱和限位柱的透气孔。
[0006]优选的，所述限位腔的内侧面且位于靠近限位柱的一侧开有内螺纹，所述连接柱的外侧面开有与内螺纹相匹配的外螺纹。
[0007]优选的，所述容纳腔的内径大于限位腔的内径，所述避让腔的内径小于限位腔的内径。
[0008]优选的，所述连接段与避让腔之间过渡配合安装，所述限位段的直径大于避让腔的内径，所述突出段的直径小于连接段的直径。
[0009]优选的，所述连接柱和限位段分别位于限位腔的左右两侧，所述连接柱和限位段之间设有位移空间。
[0010]优选的，所述限位柱的直径大于限位腔的内径，所述限位柱的环形侧面上设有防
滑条纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种针对机器人结构件的具有可活动镶针的模具，本技术解决了在铸造过程中由于受到铝合金液体高温冲刷固化后在铸件本体内部易产生气孔、镶针周边易存在产生气孔的问题，提高了机器人结构件的铝合金铸件的加工合格品率、生产连续性和生产效率，节约了生产成本，降低了铸件报废率。
附图说明
[0012]图1为本技术的拆分结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体结构示意图；
[0014]图3为本技术镶针的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术固定组件的立体结构示意图。
[0016]图中：1
‑
模具板、2
‑
模仁、3
‑
铸件、4
‑
镶针腔、41
‑
容纳腔、42
‑
避让腔、43
‑
限位腔、5
‑
镶针、51
‑
连接段、52
‑
限位段、53
‑
突出段、6
‑
固定组件、61
‑
连接柱、62
‑
限位柱、63
‑
透气孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种针对机器人结构件的具有可活动镶针的模具，包括从左至右依次设置的模具板1、模仁2和铸件3，所述模具板1的右侧面开有用于容纳模仁2的模仁腔，所述模仁2放置于模仁腔的内部，所述模仁2的右侧面开有用于容纳铸件3的模具腔，所述铸件3放置于模具腔的内部，所述模仁2的左侧面开有镶针腔4，所述镶针腔4与模仁腔连通，所述镶针腔4贯穿模仁2的左右两侧面，所述镶针腔4包括位于模仁2左侧面的容纳腔41，所述镶针腔4还包括位于模仁2右侧面的避让腔42，所述容纳腔41和避让腔42之间设有限位腔43，所述限位腔43和避让腔42的内部用于放置镶针5，限位腔43和避让腔42的内部设置有镶针5，所述镶针5能够在限位腔43和避让腔42内左右移动，所述限位腔43和容纳腔41的内部设有固定组件6，所述固定组件6用来对镶针5进行限位，从而防止镶针5从镶针腔4的内部脱落，避免在拆卸的过程中镶针5掉落丢失或沾染灰尘，所述镶针5包括位于避让腔42内部的连接段51，所述连接段51的左右两端面分别设有限位段52和突出段53，所述限位段52用来对连接段51进行限位，所述突出段53用来对铸件3进行脱模，所述限位段52位于限位腔43的内部，所述突出段53位于模具腔的内部，所述固定组件6包括与限位腔43螺纹连接的连接柱61，所述连接柱61用来对镶针5进行限位，所述连接柱61的左端面设有限位柱62，所述限位柱62用来对连接柱61进行限位，所述限位柱62位于容纳腔41的内部，所述固定组件6上沿轴向方向上开有贯穿连接柱61和限位柱62的透气孔63，用于通过气体，使得限位腔43内部的气压与外界平衡，从而便于镶针5在镶针腔4的内部移动，消除气压对镶针5移动性能的影响。
[0019]具体而言，所述限位腔43的内侧面且位于靠近限位柱62的一侧开有内螺纹，所述连接柱61的外侧面开有与内螺纹相匹配的外螺纹，采用螺纹连接固定，从而便于对固定组
件6进行拆卸安装。
[0020]具体而言，所述容纳腔41的内径大于限位腔43的内径，所述避让腔42的内径小于限位腔43的内径，所述镶针腔4整体采用阶梯孔的形式，从而实现限位的作用。
[0021]具体而言，所述连接段51与避让腔42之间过渡配合安装，所述限位段52的直径大于避让腔42的内径，所述突出段53的直径小于连接段51的直径。
[0022]具体而言，所述连接柱61和限位段52分别位于限位腔43的左右两侧，所述连接柱61和限位段52之间设有位移空间，所述剩余空间使得镶针5能够在镶针腔4内左右移动，当铸造过程铝合金液体进入模具腔时，镶针5在受到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对机器人结构件的具有可活动镶针的模具，包括从左至右依次设置的模具板(1)、模仁(2)和铸件(3)，所述模具板(1)的右侧面开有用于容纳模仁(2)的模仁腔，所述模仁(2)的右侧面开有用于容纳铸件(3)的模具腔，其特征在于：所述模仁(2)的左侧面开有镶针腔(4)，所述镶针腔(4)与模仁腔连通，所述镶针腔(4)包括位于模仁(2)左侧面的容纳腔(41)，所述镶针腔(4)还包括位于模仁(2)右侧面的避让腔(42)，所述容纳腔(41)和避让腔(42)之间设有限位腔(43)，所述限位腔(43)和避让腔(42)的内部放置有镶针(5)，所述限位腔(43)和容纳腔(41)的内部设有固定组件(6)，所述镶针(5)包括位于避让腔(42)内部的连接段(51)，所述连接段(51)的左右两端面分别设有限位段(52)和突出段(53)，所述限位段(52)位于限位腔(43)的内部，所述突出段(53)位于模具腔的内部，所述固定组件(6)包括与限位腔(43)螺纹连接的连接柱(61)，所述连接柱(61)的左端面设有限位柱(62)，所述限位柱(62)位于容纳腔(41)的内部，所述固定组件(6)上沿轴向方向上开有贯穿连接柱(61)和限位柱(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗静莉，
申请(专利权)人：台州科技职业学院，
类型：新型
国别省市：