一种新的铁合金水冷定模制造技术

本实用新型专利技术涉及水冷定模技术领域，尤其涉及一种新的铁合金水冷定模，解决了现有技术中水冷模具无法均匀冷却问题。一种新的铁合金水冷定模，包括模具块，模具块的内部开设有型腔、冷却槽、进水槽、排水槽以及排水腔，型腔呈环形结构，冷却槽的截面呈U形结构且型腔位于冷却槽的内侧，进水槽呈环形结构，进水槽位于型腔呈环形结构且位于冷却槽远离型腔的一侧，排水腔位于进水槽远离冷却槽的一侧，模具块的内部开设有若干个呈环形阵列分布的进水道、排水道以及两组连通水道，进水槽与冷却槽通过进水道连通。本实用新型专利技术通过改进冷却水的通道，使得型腔的各个位置可以与相同温度的冷却水接触，从而实现均匀冷却的效果。从而实现均匀冷却的效果。从而实现均匀冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新的铁合金水冷定模


[0001]本技术涉及水冷定模
，尤其涉及一种新的铁合金水冷定模。

技术介绍

[0002]模具是工业生产过程中最常用的生产工具之一，可用于注塑、压铸成型以及冲压等多类加工步骤过程中，模具包括定模和动模两个部分，定模和动模结合可形成完整的型腔，向型腔内注入胚料，胚料成型后即可获得制件，定模和东模分开时则可取出制件
[0003]为了加快制件冷却同事加快模具自身散热，往往会采用水冷的方式加快定模散热，然而，现有的定模内的水冷通道多采用单一进水口，当型腔呈环形结构时，冷却水会首先与型腔的局部接触，吸收热量后再流经其他位置，导致型腔内的各处散热不均匀，型腔内的胚料则会因为冷却速度不均匀而导致收缩进程和结果不统一，最终影响产品品质，针对此问题，可以提出一种新型水冷定模，通过改进冷却水的路径，改善冷却效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新的铁合金水冷定模，解决了现有技术中水冷模具无法均匀冷却问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新的铁合金水冷定模，包括模具块，模具块的内部开设有型腔、冷却槽、进水槽、排水槽以及排水腔，型腔呈环形结构，冷却槽的截面呈U形结构且型腔位于冷却槽的内侧，进水槽呈环形结构，进水槽位于型腔呈环形结构且位于冷却槽远离型腔的一侧，排水腔位于进水槽远离冷却槽的一侧，模具块的内部开设有若干个呈环形阵列分布的进水道、排水道以及两组连通水道，进水槽与冷却槽通过进水道连通，冷却槽和排水槽通过连通水道连通，所有的进水道内均设置有弹性密封件，排水腔与排水槽通过排水道连通，模具块的外侧安装有进水管道座和排水管道座，进水管道座与进水槽连通，排水管道座与排水腔连通。
[0007]优选的，排水槽包括第一排水槽和第二排水槽，第一排水槽位于冷却槽外表壁的一侧，第二排水槽位于冷却槽外表壁的一侧，两组连通水道分别位于第一排水槽和冷却槽之前以及第二排水槽与冷却槽之间，每组连通水道的组内均包括若干个呈环形阵列分布的连通水道。
[0008]优选的，所有的连通水道均位于冷却槽远离进水槽的一侧且与冷却槽连通。
[0009]优选的，连通水道的尺寸小于进水道的尺寸。
[0010]优选的，弹性密封件包括连接板和挡板，模具块的内部开设有与连接板相配合的安装槽，安装槽与进水道连通，连接板的底部通过扭转弹簧转动连接有挡板，挡板的尺寸与进水道的尺寸相适应。
[0011]优选的，型腔、冷却槽、进水槽、排水腔、第一排水槽、第二排水槽的中轴均重合且安装槽和连通水道的阵列中心均位于此中轴上。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]冷却水可从多个进水道处同时进入冷却槽内，使得与型腔各个位置处接触的冷却水的温度温差较小，可有效避免型腔内的物料冷却不均匀的问题。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]第一排水槽、第二排水槽、冷却槽以及连通水道的配合可以为冷却水提供多通道，使得冷却水可以快速从型腔外侧通过，提升散热效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术侧视剖示图；
[0018]图2为本技术正视剖示图；
[0019]图3为排水槽、排水腔以及排水槽侧视配合示意图；
[0020]图4为弹性连接件示意图。
[0021]图中：1、模具块；2、型腔；3、冷却槽；4、进水槽；5、进水道；6、安装槽；7、弹性密封件；8、排水槽；9、第一排水槽；10、第二排水槽；11、排水腔；12、进水管道座；13、连通水道；14、连接板；15、挡板；16、排水道；17、排水管道座。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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4，一种新的铁合金水冷定模，包括模具块1，模具块1的内部开设有型腔2、冷却槽3、进水槽4、排水槽8以及排水腔11，型腔2呈环形结构，冷却槽3的截面呈U形结构且型腔2位于冷却槽3的内侧，进水槽4呈环形结构，进水槽4位于型腔2呈环形结构且位于冷却槽3远离型腔2的一侧，排水腔11位于进水槽4远离冷却槽3的一侧，模具块1的内部开设有若干个呈环形阵列分布的进水道5、排水道16以及两组连通水道13，进水槽4与冷却槽3通过进水道5连通，冷却槽3和排水槽8通过连通水道13连通，所有的进水道5内均设置有弹性密封件7，排水腔11与排水槽8通过排水道16连通，模具块1的外侧安装有进水管道座12和排水管道座17，进水管道座12与进水槽4连通，排水管道座17与排水腔11连通。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]从进水管道座12和排水管道座17处安装冷却水管，冷却水充满进水槽4后，在水压作用下弹性密封件7被顶开，冷却水即可同时通过多个进水道5进入冷却槽3内，冷却水经过冷却槽3后带走型腔2内以及模具块1上的热量后进入排水槽8内，最后从排水道16处进入排水腔11内后从排水管道座17处排出。
[0026]根据上述工作过程可知：
[0027]此水冷定模可引导冷却水从多个处进入冷却槽3内，减小了型腔2各个位置处接触的冷却水的温度的温差，有利于型腔2内的胚料均匀冷却并收缩，有利于提升成品质量。
[0028]进一步的，排水槽8包括第一排水槽9和第二排水槽10，第一排水槽9位于冷却槽3外表壁的一侧，第二排水槽10位于冷却槽3外表壁的一侧，两组连通水道13分别位于第一排水槽9和冷却槽3之前以及第二排水槽10与冷却槽3之间，每组连通水道13的组内均包括若干个呈环形阵列分布的连通水道13，第一排水槽9和第二排水槽10配合连通水道13可以为冷却水提供多个流通路径，可以加快冷却水的流通速度，从而加快散热。
[0029]进一步的，所有的连通水道13均位于冷却槽3远离进水槽4的一侧且与冷却槽3连通，可确保所有的冷却水均沿最长的路径流通，可以加快散热。
[0030]进一步的，连通水道13的尺寸小于进水道5的尺寸，则冷却水可以快速充满冷却槽3，有利于快速散热。
[0031]进一步的，弹性密封件7包括连接板14和挡板15，模具块1的内部开设有与连接板14相配合的安装槽6，安装槽6与进水道5连通，连接板14的底部通过扭转弹簧转动连接有挡板15，挡板15的尺寸与进水道5的尺寸相适应，卡合式的弹性密封件7便于拆除。
[0032]进一步的，型腔2、冷却槽3、进水槽4、排水腔11、第一排水槽9、第二排水槽10的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新的铁合金水冷定模，包括模具块(1)，其特征在于：所述模具块(1)的内部开设有型腔(2)、冷却槽(3)、进水槽(4)、排水槽(8)以及排水腔(11)，所述型腔(2)呈环形结构，所述冷却槽(3)的截面呈U形结构且型腔(2)位于冷却槽(3)的内侧，所述进水槽(4)呈环形结构，所述进水槽(4)位于所述型腔(2)呈环形结构且位于冷却槽(3)远离型腔(2)的一侧，所述排水腔(11)位于进水槽(4)远离冷却槽(3)的一侧，所述模具块(1)的内部开设有若干个呈环形阵列分布的进水道(5)、排水道(16)以及两组连通水道(13)，所述进水槽(4)与冷却槽(3)通过进水道(5)连通，所述冷却槽(3)和排水槽(8)通过连通水道(13)连通，所有的所述进水道(5)内均设置有弹性密封件(7)，所述排水腔(11)与排水槽(8)通过排水道(16)连通，所述模具块(1)的外侧安装有进水管道座(12)和排水管道座(17)，所述进水管道座(12)与进水槽(4)连通，所述排水管道座(17)与排水腔(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种新的铁合金水冷定模，其特征在于：所述排水槽(8)包括第一排水槽(9)和第二排水槽(10)，所述第一排水槽(9)位于冷却槽(3)外表壁的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳，
申请(专利权)人：汶川顺发电熔冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：