本申请公开了一种高碳铬铁合金冶炼用原料配比装置，涉及铬铁合金制备配比设备技术领域。本申请包括称量台，称量台的顶部固定连接有储料斗，储料斗的内部设置有多个料槽，料槽的底部设置有电磁阀。本申请首先通过设置多个料槽存放不同种类的原料，然后根据需求依次打开电磁阀，使得料槽内部的原料穿过电磁阀落入称料斗的内部，并通过称重传感器将感应到的重量数据传输给智能控制终端，当配比完成后，启动倒料电机驱动称料斗饶铰接轴向导料台的方向倾斜，使得称料斗内部的原料通过导料台导入混料箱的内部，以此简化了原料配比流程，实现对原料的自动配比、运输，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了测量精度。同时提高了测量精度。同时提高了测量精度。
【技术实现步骤摘要】
一种高碳铬铁合金冶炼用原料配比装置
[0001]本申请涉及铬铁合金制备配比设备
，尤其是涉及一种高碳铬铁合金冶炼用原料配比装置。
技术介绍
[0002]铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、渗碳钢和耐氢钢等，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬。在铬铁合金的生产过程中，需要根据所需不同物理性能的合金对合金原料进行配比，以达到制备不同类别合金的目的
[0003]现有的常规高碳铬铁合金冶炼用原料自动配比装置的设计，大都采用杠杆原理进行配比，并通过人工观察杠杆的倾斜对原料进行添减，然后再将称量好的原料运输至混料箱混合，使得装置在使用过程中，需要人工对称量杠杆进行观察，同时还需要对原料进行反复的搬运，以此提高了工人的劳动强度，导致称量精度下降，同时降低了配比效率。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于：为解决现有的常规高碳铬铁合金冶炼用原料自动配比装置的设计，使得工人的劳动强度较高，导致称量精度下降，同时降低了配比效率的问题，本申请提供了高碳铬铁合金冶炼用原料配比装置。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种高碳铬铁合金冶炼用原料配比装置，包括称量台，所述称量台的顶部固定连接有储料斗，所述储料斗的内部设置有多个料槽，所述料槽的底部设置有电磁阀，所述称量台的内部铰接有称料斗，且所述称量台的内部安装有倒料组件，所述倒料组件包括固定连接在称量台内部的倒料电机，所述称料斗的底部固定连接有不完全涡轮，所述称量台的内部转动连接有涡杆，所述涡杆与倒料电机的输出端固定连接，且所述涡杆与不完全涡轮啮合，所述称量台的一侧固定连接有运料台，所述运料台的顶部固定连接有混料箱，所述称量台的一端设置有导料台，所述称量台的一侧固定连接有智能控制终端，所述称料斗的内部设置有称重传感器，所述智能控制终端与电磁阀、倒料组件、称重传感器之间电性连接。
[0007]通过采用上述技术方案，首先通过设置多个料槽存放不同种类的原料，然后根据需求依次打开电磁阀，使得料槽内部的原料穿过电磁阀落入称料斗的内部，并通过称重传感器将感应到的重量数据传输给智能控制终端，当配比完成后，启动倒料电机驱动称料斗饶铰接轴向导料台的方向倾斜，使得称料斗内部的原料通过导料台导入混料箱的内部，以此简化了原料配比流程，实现对原料的自动配比、运输，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了测量精度。
[0008]进一步地，所述储料斗的一端滑动连接有挡板一，所述挡板一的一端安装有卡接组件，所述卡接组件包括固定连接在储料斗一端的弹性卡块，所述挡板一的一侧固定连接有把手，所述把手的一端开设有与弹性卡块适配的卡槽，所述挡板一的底部与称料斗的一
端相抵触。
[0009]通过采用上述技术方案，首先设置挡板一与称料斗的配合使用，可以对称料斗的一侧形成遮挡，防止物料直接从称料斗的一侧滑落，同时通过向上推动挡板一，使得弹性卡块卡入卡槽内部，以此解除挡板一对称料斗一侧的遮盖，方便对称量台的内部进行清理与维修。
[0010]进一步地，所述混料箱的一侧开设有与导料台适配的进料口，所述进料口的一侧滑动连接有挡板二，所述挡板二的一侧安装有升降组件，所述升降组件包括固定连接在挡板二一端的升降齿条，所述混料箱的一侧转动连接有升降齿轮，所述升降齿轮与升降齿条啮合，且所述升降齿轮的一端固定连接有同步轮组，所述同步轮组的另一端与称料斗的铰接轴固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当称料斗向导料台的内部倾倒物料时，使得称料斗的一端通过同步轮组带动升降齿轮进行转动，同时使得升降齿条带动挡板二进行滑动，并解除对进料口的遮盖，方便物料倒入混料箱的内部。同理当倾倒结束后，通过启动倒料组件驱动称料斗回复至原位，并使得称料斗通过同步轮组带动升降齿轮反向转动，同时使得升降齿条带动挡板二滑动，并对进料口形成遮盖，防止物料溅出混料箱的内部。
[0012]进一步地，所述混料箱的内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定连接在运料台顶部的搅拌电机，所述混料箱的内部转动连接有搅拌杆组，所述搅拌杆组的一端穿过混料箱，并与搅拌电机的输出端固定连接，所述混料箱的底部开设有下料口，所述运料台的内部开设有与下料口适配的移动轨道，所述移动轨道的内部滑动连接有一对挡板三，两个所述挡板三顶住混料箱底部的下料口，所述移动轨道的内部安装有驱动组件，所述运料台的内部设置有螺旋输送机。
[0013]通过采用上述技术方案，通过启动搅拌电机驱动搅拌杆组对混料箱内部的物料进行搅拌混合，然后启动驱动组件驱动挡板三解除对下料口的遮挡，使得搅拌后的物料穿过下料口后落入螺旋输送机的内部，再通过螺旋输送机运输至下一道工序，以此使得多种物料配比更均匀，提高了冶炼的效率。
[0014]进一步地，所述驱动组件包括转动连接在移动轨道内部的驱动杆，所述驱动杆的两端开设有旋向相反的螺纹，两个所述挡板三分别与驱动杆的两端螺纹连接，所述运料台的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动杆固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过正向启动驱动电机，使得两个挡板三沿着驱动杆的长度方向相互靠拢，以此使得两个挡板三对下料口形成遮盖，方便对混料箱内部的物料进行搅拌。
[0016]进一步地，所述智能控制终端与升降组件、搅拌组件、驱动组件、螺旋输送机电性连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置智能控制终端与升降组件、搅拌组件、驱动组件、螺旋输送机电性连接，提高了装置的自动化效率，同时减轻了工作人员的劳动强度。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；
[0019]1、本申请，首先通过设置多个料槽存放不同种类的原料，然后根据需求依次打开电磁阀，使得料槽内部的原料穿过电磁阀落入称料斗的内部，并通过称重传感器将感应到的重量数据传输给智能控制终端，当配比完成后，启动倒料电机驱动称料斗饶铰接轴向导
料台的方向倾斜，使得称料斗内部的原料通过导料台导入混料箱的内部，以此简化了原料配比流程，实现对原料的自动配比、运输，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了测量精度。
[0020]2、本申请，当称料斗向导料台的内部倾倒物料时，使得称料斗的一端通过同步轮组带动升降齿轮进行转动，同时使得升降齿条带动挡板二进行滑动，并解除对进料口的遮盖，方便物料倒入混料箱的内部。同理当倾倒结束后，通过启动倒料组件驱动称料斗回复至原位，并使得称料斗通过同步轮组带动升降齿轮反向转动，同时使得升降齿条带动挡板二滑动，并对进料口形成遮盖，防止物料溅出混料箱的内部。
附图说明
[0021]图1是本申请中装置主体的立体结构示意图；
[0022]图2是本申请中称量台的侧面剖视图；
[0023]图3是本申请中升降组件的立体结构示意图；
[0024]图4是本申请中搅拌组件与驱动组件的立体结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、称量台；2、储料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高碳铬铁合金冶炼用原料配比装置，包括称量台(1)，其特征在于：所述称量台(1)的顶部固定连接有储料斗(2)，所述储料斗(2)的内部设置有多个料槽(3)，所述料槽(3)的底部设置有电磁阀(4)，所述称量台(1)的内部铰接有称料斗(5)，且所述称量台(1)的内部安装有倒料组件(6)，所述倒料组件(6)包括固定连接在称量台(1)内部的倒料电机(61)，所述称料斗(5)的底部固定连接有不完全蜗轮(62)，所述称量台(1)的内部转动连接有蜗杆(63)，所述蜗杆(63)与倒料电机(61)的输出端固定连接，且所述蜗杆(63)与不完全蜗轮(62)啮合，所述称量台(1)的一侧固定连接有运料台(7)，所述运料台(7)的顶部固定连接有混料箱(8)，所述称量台(1)的一端设置有导料台(9)，所述称量台(1)的一侧固定连接有智能控制终端(19)，所述称料斗(5)的内部设置有称重传感器(20)，所述智能控制终端(19)与电磁阀(4)、倒料组件(6)、称重传感器(20)之间电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁合金冶炼用原料配比装置，其特征在于：所述储料斗(2)的一端滑动连接有挡板一(10)，所述挡板一(10)的一端安装有卡接组件(11)，所述卡接组件(11)包括固定连接在储料斗(2)一端的弹性卡块(111)，所述挡板一(10)的一侧固定连接有把手(112)，所述把手(112)的一端开设有与弹性卡块(111)适配的卡槽(113)，所述挡板一(10)的底部与称料斗(5)的一端相抵触。3.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁合金冶炼用原料配比装置，其特征在于：所述混料箱(8)的一侧开设有与导料台(9)适配的进料口，所述进料口的一侧滑动连接有挡板二(12)，所述挡板二(12)的一侧安装有升降组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙孟君，
申请(专利权)人：汶川顺发电熔冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。