自动除屑式异径管焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及异径管加工设备领域，尤其是自动除屑式异径管焊接设备。该设备包括旋转台、管体一治具、管体内撑紧定位机构、管体二定位机构、焊接部、除尘机构，所述旋转台上固定有管体一治具，管体一治具上设有定位槽，定位槽上安装有管体内撑紧定位机构和管体二定位机构，焊接部位于管体一治具上方，焊接部上安装有除尘机构。该实用新型专利技术通过管体一治具和管体内撑紧定位机构来定位管体一。通过管体二定位机构来定位管体二的高度。通过旋转台配合焊接部来实现管体一和管体二的焊接。通过除尘机构来吸除碎屑。本申请提高了异径管的焊接效率。本申请提高了异径管的焊接效率。本申请提高了异径管的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
自动除屑式异径管焊接设备


[0001]本技术涉及异径管加工设备领域，尤其是自动除屑式异径管焊接设备。

技术介绍

[0002]异径管在进行加工生产的时候，需要将一个直径较小的管体一端插入直径较大的管体内，然后将两个管体焊接在一起。但是现有的异径管加工的效率都是人工进行，因此工作效率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的异径管加工效率较低的不足，本技术提供了自动除屑式异径管焊接设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动除屑式异径管焊接设备，包括旋转台、管体一治具、管体内撑紧定位机构、管体二定位机构、焊接部、除尘机构，所述旋转台上固定有管体一治具，管体一治具上设有定位槽，定位槽上安装有管体内撑紧定位机构和管体二定位机构，焊接部位于管体一治具上方，焊接部上安装有除尘机构。
[0005]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述管体内撑紧定位机构由调宽座和撑块组成，调宽座由缸体、正反螺纹丝杆、螺母、滑座、电机组成，缸体上滑配连接有两个滑座，缸体内转动连接有正反螺纹丝杆，正反螺纹丝杆的端头连接在电机的输出轴上，正反螺纹丝杆的正螺纹部和反螺纹部上分别螺纹连接有螺母，两个螺母分别固定在两个滑座上，两个滑座上分别固定有撑块。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述撑块由连接框和橡胶块组成，橡胶块固定在连接框内，连接框固定在调宽座的滑座上，连接框滑配连接在管体一治具上。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述管体二定位机构由定位板和U型架组成，定位板固定在U型架的横梁上，U型架两支脚固定在管体一治具上，定位板上上设有定位槽。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述焊接部由移动部、旋转电机、焊接头组成，移动部上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定在焊接头尾端。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述移动部为直线模组，移动部的滑座与旋转电机的缸体固定在一起。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述旋转台由凸轮分割器和圆盘组成，凸轮分割器的输出轴固定在圆盘的圆心上。
[0011]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述除尘机构为真空吸管，除尘机构与真空泵相连。
[0012]本技术的有益效果是，该技术通过管体一治具和管体内撑紧定位机构来定位管体一。通过管体二定位机构来定位管体二的高度。通过旋转台配合焊接部来实现管体一和管体二的焊接。通过除尘机构来吸除碎屑。本申请提高了异径管的焊接效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图中1. 旋转台，2. 管体一治具，3. 管体内撑紧定位机构，4. 管体二定位机构，5. 焊接部，6. 除尘机构，31. 调宽座，32. 撑块，41. 定位板，42. U型架，51. 移动部，52. 旋转电机，53. 焊接头。
具体实施方式
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]一种自动除屑式异径管焊接设备，包括旋转台1、管体一治具2、管体内撑紧定位机构3、管体二定位机构4、焊接部5、除尘机构6，所述旋转台1上固定有管体一治具2，管体一治具2上设有定位槽，定位槽上安装有管体内撑紧定位机构3和管体二定位机构4，焊接部5位于管体一治具2上方，焊接部5上安装有除尘机构6。
[0018]管体内撑紧定位机构3由调宽座31和撑块32组成，调宽座31由缸体、正反螺纹丝杆、螺母、滑座、电机组成，缸体上滑配连接有两个滑座，缸体内转动连接有正反螺纹丝杆，正反螺纹丝杆的端头连接在电机的输出轴上，正反螺纹丝杆的正螺纹部和反螺纹部上分别螺纹连接有螺母，两个螺母分别固定在两个滑座上，两个滑座上分别固定有撑块32。
[0019]电机驱使正反螺纹丝杆旋转时，正反螺纹丝杆上的两个螺母会沿着杆体朝相反或相对的方向直线移动。螺母会带着两个滑座，而两个滑座带着两个撑块32水平直线移动。
[0020]撑块32由连接框和橡胶块组成，橡胶块固定在连接框内，连接框固定在调宽座31的滑座上，连接框滑配连接在管体一治具2上。
[0021]管体二定位机构4由定位板41和U型架42组成，定位板41固定在U型架42的横梁上，U型架42两支脚固定在管体一治具2上，定位板41上上设有定位槽。
[0022]焊接部5由移动部51、旋转电机52、焊接头53组成，移动部51上安装有旋转电机52，旋转电机52的输出轴固定在焊接头53尾端。移动部51为直线模组，移动部51的滑座与旋转电机52的缸体固定在一起。
[0023]移动部51可以驱使焊接头53水平直线移动，旋转电机52可以驱使焊接头53及除尘机构6摆动。
[0024]旋转台1由凸轮分割器和圆盘组成，凸轮分割器的输出轴固定在圆盘的圆心上。
[0025]除尘机构6为真空吸管，除尘机构6与真空泵相连。真空吸管用产生的吸力来吸除碎屑。
[0026]本申请的工作方式为，首先将管体一垂直放置到管体一治具2上，管体一配合在管体一治具2的定位槽内，此时管体内撑紧定位机构3和管体二定位机构4均置于管体1内。接着管体内撑紧定位机构3驱使两个撑块32撑住管体1的内壁。然后将管体二底端从管体一顶端放入，直到管体二底端置于定位板41上的定位槽内。最后焊接头53移动至管体一和管体二的连接处，然后旋转台1驱使管体一与管体二旋转，一边旋转一边焊接，从而完成环状焊接。在焊接的同时，真空吸管吸除管体上的碎屑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动除屑式异径管焊接设备，其特征是，包括旋转台（1）、管体一治具（2）、管体内撑紧定位机构（3）、管体二定位机构（4）、焊接部（5）、除尘机构（6），所述旋转台（1）上固定有管体一治具（2），管体一治具（2）上设有定位槽，定位槽上安装有管体内撑紧定位机构（3）和管体二定位机构（4），焊接部（5）位于管体一治具（2）上方，焊接部（5）上安装有除尘机构（6）。2.根据权利要求1所述的自动除屑式异径管焊接设备，其特征是，所述管体内撑紧定位机构（3）由调宽座（31）和撑块（32）组成，调宽座（31）由缸体、正反螺纹丝杆、螺母、滑座、电机组成，缸体上滑配连接有两个滑座，缸体内转动连接有正反螺纹丝杆，正反螺纹丝杆的端头连接在电机的输出轴上，正反螺纹丝杆的正螺纹部和反螺纹部上分别螺纹连接有螺母，两个螺母分别固定在两个滑座上，两个滑座上分别固定有撑块（32）。3.根据权利要求2所述的自动除屑式异径管焊接设备，其特征是，所述撑块（32）由连接框和橡胶块组成，橡胶块固定在连接框内，连接框固定在调宽座（31）的滑座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛志成，
申请(专利权)人：常州能建电力辅机有限公司，
类型：新型
国别省市：