本发明专利技术涉及造纸法再造烟叶技术领域，尤其涉及一种降低烟草薄片粘连的装置及方法。本发明专利技术提供一种降低烟草薄片粘连的方法及实施该方法的装置，其包括用于生产烟草薄片的切片机，用以收集切片过程中产生的微颗粒的微颗粒处理装置，及用以烘烤烟草薄片的烘箱；还包输送装置，输送装置包括第一输送部及第二输送部，由切片机生产的烟草薄片通过第一输送部传入烘箱后由第二输送部传出，微颗粒处理装置包括向第二输送部内的烟草薄片喷洒微颗粒的喷头。本发明专利技术提供一种利用造纸法再造烟叶工艺过程中产生的微颗粒解决烟草薄片打包存放过程中易发生相互粘连、板结硬化问题的方法，在解决烟草薄片粘连问题的同时对生产过程中的废料进行利用。料进行利用。料进行利用。
【技术实现步骤摘要】
一种降低烟草薄片粘连的装置及方法
[0001]本专利技术涉及造纸法再造烟叶
，尤其涉及一种降低烟草薄片粘连的装置及方法。
技术介绍
[0002]造纸法再造烟叶是将烟叶碎片、烟末、烟梗等制成烟草制品的一种先进的烟草生产工艺，可起到提高烟草利用率，减少烟草有害成分，提高卷烟内在品质的作用。造纸法再造烟叶工艺大致包括萃取、制浆、涂布、打包等工序；其中，烟草薄片打包装箱后需要静置存放一定时间使烟草薄片醇化、发生致香反应；在此过程中，由于烟草薄片表面涂布液的粘附性作用，及烟草薄片相互之间长时间挤压作用，会使得箱内的烟草薄片发生板结硬化，影响产品质量。
[0003]为了解决上述问题，申请号为CN110742298A的专利文件提供了这样一种防止烟草薄片存放粘连的方法，包括以下步骤：喷洒保护剂至烟草薄片并干燥，对所述烟草薄片进行造型，减小薄片的接触面积，增加薄片耐压弹性，增加烟草薄片之间成膜性能，使得烟草薄片接触面的分子运动受到阻断，同时也可以减少烟草薄片中水分的含量，以减少粘连。其中，喷洒保护剂及对烟草薄片进行造型的方式增加了加工工序及步骤，使得存储过程更加复杂，且保护剂附着在烟草薄片上会对烟草薄片的香味及化学性质产生一定的影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决以上问题，提供一种能够解决烟草薄片打包存放过程中易发生相互粘连、板结硬化问题的降低烟草薄片粘连的装置及方法。
[0005]本专利技术解决问题的技术方案是，提供一种降低烟草薄片粘连的方法，包括以下步骤：S1.收集烟草薄片生产过程中产生的微颗粒；S2.对所述烟草薄片进行烘干处理，然后将所述微颗粒喷洒至所述烟草薄片表面。
[0006]本专利技术还提供一种用于所述降低烟草薄片粘连的方法的装置，包括用于生产烟草薄片的切片机，用以收集切片过程中产生的微颗粒的微颗粒处理装置，及用以烘烤所述烟草薄片的烘箱；还包输送装置，所述输送装置包括第一输送部及第二输送部，由所述切片机生产的所述烟草薄片通过所述第一输送部传入所述烘箱后由所述第二输送部传出，所述微颗粒处理装置包括向所述第二输送部内的烟草薄片喷洒所述微颗粒的喷头。
[0007]作为本专利技术优选地，所述切片机包括相对设置的送料装置及切片装置，所述送料装置包括两平行相对的传送网，两所述传送网之间形成送料部；所述切片装置包括相互啮合形成切割口的动刀及定刀，待切割的烟草基片由所述送料部进入所述切割口，所述动刀绕自身轴线旋转以将所述烟草基片切割成所述烟草薄片。
[0008]作为本专利技术优选地，所述微颗粒处理装置包括用以承接由所述切片机产出的所述烟草薄片的筛板，及带动所述筛板运动、以抖落所述烟草薄片表面的所述微颗粒的摇臂；所述微颗粒处理装置还包括与所述筛板相对设置的收集盒，所述筛板设有若干过滤孔，所述
微颗粒可由所述过滤孔落入所述收集盒内。
[0009]作为本专利技术优选地，所述收集盒包括用以容纳所述微颗粒的容置腔，及与所述容置腔连通、使所述容置腔内产生负压的风机。
[0010]作为本专利技术优选地，所述收集盒设有用向容置腔内补充微颗粒的补料口。
[0011]作为本专利技术优选地，所述微颗粒处理装置还包括一端与所述风机连通，另一端伸入所述第二输送部内的输送管，所述输送管伸入所述第二输送部一端设有所述喷头，所述风机可使所述微颗粒由所述喷头喷出。
[0012]作为本专利技术优选地，所述微颗粒处理装置还设有用以调节所述容置腔内的温度及湿度的控制器。
[0013]作为本专利技术优选地，所述喷头包括与所述输送管连接的转动部，及沿所述转动部的周向设置的喷管，所述转动部可绕自身轴线转动。
[0014]作为本专利技术优选地，所述第二输送部包括与所述烘箱连接的输送带，及设于所述输送带末端的落料箱，所述喷头伸入所述落料箱内。
[0015]本专利技术的有益效果：1.提供一种利用造纸法再造烟叶工艺过程中产生的微颗粒解决烟草薄片打包存放过程中易发生相互粘连、板结硬化问题的方法，在解决烟草薄片粘连问题的同时对生产过程中的废料进行利用。
[0016]2.通过在微颗粒处理装置中设置调节收集箱内温度及湿度的控制器使由喷头喷出的微课粒保持较低温度，以对由烘箱内传出的烟草薄片进行降温，避免由于温差过大而导致水汽凝结、烟草薄片吸水而存在时更易粘连的情况。
附图说明
[0017]图1是一种降低烟叶薄片粘连的装置结构示意图；图2是切片机结构示意图；图3是微颗粒处理装置结构示意图；图中：1、切片机；11、送料装置；111、传送网；112、送料部；12、切片装置；121、动刀；122、定刀；123、切割口；13、机罩；2、微颗粒处理装置；21、喷头；211、喷管；212、转动部；22、筛板；221、过滤孔；23、摇臂；24、收集盒；241、补料口；25、风机；26、输送管；3、烘箱；41、第一输送部；42、第二输送部；421、落料箱。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0019]在造纸法再造烟叶生产工艺中，烟草薄片在涂布后需进行切片，以方便后续加工运输及存储，而切片过程中烟叶薄片上未被粘合在一起的细小颗粒，及切屑时新产生的细小切屑会飘散在空气中形成粉尘，对环境造成污染，目前的处理方式多为采用除尘设备将
加工中产生的粉尘收集起来后进行废弃处理；但本专利技术人通过研究观察发现，加工过程中产生的细小颗粒及切屑的化学成分指标与加工形成的烟草产品完全一致，若回收利用可减少资源浪费，节约生产成本。本专利技术的一种降低烟草薄片粘连的方法要对造纸法再造烟叶生产工艺中产生的细小颗粒及切屑（以下统称微颗粒）进行回收利用，通过微颗粒来降低烟草薄片存放过程中的相互粘连及板结硬化现象。
[0020]本专利技术的一种降低烟草薄片粘连的方法，包括以下步骤：S1.收集烟草薄片生产过程中产生的微颗粒；S2.对烟草薄片进行烘干处理，然后将微颗粒喷洒至烟草薄片表面。
[0021]烟草薄片之间发生粘连的主要原因一是由于烟草薄片较为扁平，打包堆放时烟草薄片之间相互紧密贴合，接触面积较大，且烟草薄片自身含有一定的水分，长时间堆放使得烟草薄片表面的涂布液发生相互渗透而造成粘连；二是由烟草薄片之间没有相互隔离，分子相互运动扩散而发生粘连。本专利技术的一种降低烟草薄片粘连的方法将收集的微颗粒喷洒在烘干处理后的烟草薄片表面，在烟草薄片表面形成物理隔离层，使得烟草薄片之间存在一定的间隙，避免烟草薄片相互紧密贴合发生分子扩散；同时微颗粒形成的疏松多孔结构可吸附烟草薄片及空气中的水分，防止烟草薄片表面的涂布液吸水而相互渗透，避免烟草薄片堆放过程中的相互粘连。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低烟草薄片粘连的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.收集烟草薄片生产过程中产生的微颗粒；S2.对所述烟草薄片进行烘干处理，然后将所述微颗粒喷洒至所述烟草薄片表面。2.一种用于实施权利要求1所述的降低烟草薄片粘连的方法的装置，其特征在于：包括用于生产烟草薄片的切片机（1），用以收集切片过程中产生的微颗粒的微颗粒处理装置（2），及用以烘烤所述烟草薄片的烘箱（3）；还包输送装置，所述输送装置包括第一输送部（41）及第二输送部（42），由所述切片机（1）生产的所述烟草薄片通过所述第一输送部（41）传入所述烘箱（3）后由所述第二输送部（42）传出，所述微颗粒处理装置（2）包括向所述第二输送部（42）内的烟草薄片喷洒所述微颗粒的喷头（21）。3.根据权利要求2所述的一种降低烟草薄片粘连的装置，其特征在于：所述切片机（1）包括相对设置的送料装置（11）及切片装置（12），所述送料装置（11）包括两平行相对的传送网（111），两所述传送网（111）之间形成送料部（112）；所述切片装置（12）包括相互啮合形成切割口（123）的动刀（121）及定刀（122），待切割的烟草基片由所述送料部（112）进入所述切割口（123），所述动刀（121）绕自身轴线旋转以将所述烟草基片切割成所述烟草薄片。4.根据权利要求3所述的一种降低烟草薄片粘连的装置，其特征在于：所述微颗粒处理装置（2）包括用以承接由所述切片机（1）产出的所述烟草薄片的筛板（22），及带动所述筛板（22）运动、以抖落所述烟草薄片表面的所述微颗粒的摇臂（23）；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，李栓，李鹏飞，段州君，李浥尘，伍锐，詹一鸣，
申请(专利权)人：湖北新业烟草薄片开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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