一种自动制孔镶扣设备制造技术

一种自动制孔镶扣设备，包括冲孔单元、直线滑动组件、连杆、偏心盘、驱动装置，所述驱动装置驱动偏心盘旋转，所述偏心盘上的偏心孔铰接连杆的一端，所述连杆的另一端铰接直线滑动组件，所述直线滑动组件连接冲孔单元。本实用新型专利技术一种自动制孔镶扣设备，实现了制孔和镶扣来回切换加工，该设备具有可靠性高，使用寿命长，工作平稳等特点。本实用新型专利技术是一体化设备，一次工件定位实现两次加工，提高了工件的质量。该设计体现了设备体积小，结构紧凑，效率高的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动制孔镶扣设备


[0001]本技术涉及产品机械加工制造领域，尤其涉及一种自动制孔镶扣设备。

技术介绍

[0002]近几年，我国制造技术发展迅速，制孔和镶扣技术取得了巨大的进步，尤其在塑料及金属镶扣中，所运用的急回特性导致工作行程与回程使用的时间不同，冲击速度快，回程时间缩短，节约了时间。传统的气缸冲孔一次只能制孔，镶扣需要重新定位进行，不能实现制孔和镶扣同一工位实现，从而导致传统的气缸冲孔技术不但效率低、制孔质量差、加工成本高，并且只能加工单一的孔。此外，随着制造业的不段发展，人们对于产品的要求不断提高，对于传统的气缸冲孔带来了巨大的挑战。此外，制孔是一个连续切削的过程，散热较差，加工过程中产生的热量会加剧冲头的磨损，进而影响冲头的寿命和孔的加工精度。以上缺点使得传统的气缸制孔技术已经无法满足制造业上制孔和镶扣的需求，迫切需要新的制孔和镶扣技术代替传统气缸冲孔技术，实现制孔镶扣一体化的工艺。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动制孔镶扣设备，实现了制孔和镶扣来回切换加工，该设备具有可靠性高，使用寿命长，工作平稳等特点。本技术是一体化设备，一次工件定位实现两次加工，提高了工件的质量。该设计体现了设备体积小，结构紧凑，效率高的特点。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种自动制孔镶扣设备，包括冲孔单元、直线滑动组件、连杆、偏心盘、驱动装置，所述驱动装置驱动偏心盘旋转，所述偏心盘上的偏心孔铰接连杆的一端，所述连杆的另一端铰接直线滑动组件，所述直线滑动组件连接冲孔单元。
[0006]所述冲孔单元包括旋转气缸、定位盘、打孔冲头、镶孔冲头，所述定位盘与旋转气缸的输出轴固定连接，所述打孔冲头和镶孔冲头通过螺纹与定位盘连接。
[0007]所述直线滑动组件包括滑块、导轨、连接板，所述连接板固定在滑块上，所述滑块与导轨滑动连接，所述连接板与冲孔单元固定连接，所述滑块或者连接板与所述连杆铰接。
[0008]所述驱动装置包括电机、联轴器、减速机，所述电机通过联轴器连接减速机的输入轴，所述减速机的输出轴作为偏心盘的中心轴。
[0009]所述偏心盘上设有若干个半径不等的偏心孔。
[0010]所述连杆包括杆端关节轴承、螺纹连接杆、绞制孔螺栓，所述螺纹连接杆的两端连接杆端关节轴承，所述螺纹连接杆一端的杆端关节轴承通过绞制孔螺栓与偏心盘上的偏心孔铰接，所述螺纹连接杆的另一端的杆端关节轴承通过绞制孔螺栓与直线滑动组件铰接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)有急回特性，冲击速度快，孔质量高。通过安装多孔偏心盘控制设备工作行程和速度，确保设备运行平稳，提高制孔的质量。
[0013]2)系统调节方便。设备体积小，结构紧凑，便于调节，根据孔的大小要求和工件的定位选择合适的冲头和多孔偏心盘上偏心孔的位置来进行调节，适应范围广，提高了工作效率。
[0014]3)可靠性高，使用寿命长。这种设备能应用于多种场合，在规定条件下和规定时间内，能够完成任务，冲孔及镶扣每一个过程不是连续的,减少热量的聚集,减轻了冲头磨损的现象,提高了冲头的使用寿命。
[0015]4)适应于塑料及金属扣镶嵌。采用自动制孔及镶扣设备比传统的气缸冲孔应用范围广。
[0016]5)工作平稳。采用自动制孔及镶扣设备比传统的气缸冲减少了振动，载荷不平稳等现象。
[0017]6)一体化高。避免了传统气缸冲孔单一的工作，实现镶扣和制孔同一工位实现，一次工件定位实现两孔加工。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术局部结构的俯视图。
[0020]图中：1、电机；2、输出轴；3、多孔偏心盘；4、铰制孔螺栓；5、联轴器；6、输入轴；7、减速机；8、滑块；9、杆端关节轴承；10、螺纹连接杆；11、连接板；12、打孔冲头；13、旋转气缸；14、定位盘；15、镶扣冲头；16、工作台；17、底座；18、导轨。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0022]见图1
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图2，本实用型公开了一种自动制孔镶扣设备，包括冲孔单元、直线滑动组件、连杆、偏心盘3、驱动装置，所述驱动装置驱动偏心盘3旋转，所述偏心盘3上的偏心孔铰接连杆的一端，所述连杆的另一端铰接直线滑动组件，所述直线滑动组件连接冲孔单元。
[0023]所述冲孔单元包括旋转气缸13、定位盘14、打孔冲头12、镶孔冲头15，所述定位盘 14与旋转气缸13的输出轴固定连接，所述打孔冲头12和镶孔冲头15通过螺纹与定位盘 14连接。
[0024]所述直线滑动组件包括滑块8、导轨18、连接板11，所述连接板11固定在滑块8上，所述滑块8与导轨18滑动连接，所述连接板11与冲孔单元固定连接，所述滑块8或者连接板11与所述连杆铰接。旋转气缸13与连接板11固定连接。
[0025]所述驱动装置包括电机1、联轴器5、减速机7，所述电机1通过联轴器5连接减速机7的输入轴6，所述减速机7的输出轴2作为偏心盘3的中心轴。电机1为交流调速电机。
[0026]所述偏心盘3上设有若干个半径不等的偏心孔。
[0027]所述连杆包括杆端关节轴承9、螺纹连接杆10、绞制孔螺栓4，所述螺纹连接杆10 的两端连接杆端关节轴承9，所述螺纹连接杆10一端的杆端关节轴承9通过绞制孔螺栓4 与偏心盘3上的偏心孔铰接，所述螺纹连接杆10的另一端的杆端关节轴承9通过绞制孔螺栓4与直线滑动组件上的滑块8或者固定在滑块上的连接板11铰接。
[0028]设备在对工件进行制孔跟镶扣时，交流调速电动机11驱动减速机7，减速机7将电
机11的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩，通过输出轴2带动多孔偏心轮3 转动。铰制孔螺栓4固定在选好的偏心孔上，杆端关节轴承9固定在铰制孔螺栓4上，并且其末端的螺母与螺纹连接杆10的两端相连接，使设备运行的更平稳。铰制孔螺栓4将连接板11和滑块8固定，滑块8与导轨18滑动连接，在交流调速电动机11开始工作并带动多孔偏心轮3旋转时，实现滑块8和连接板11的给进及返回动作，旋转气缸13固定在连接板11上，旋转气缸13工作实现打孔冲头12和镶扣冲头15转换，同时，旋转气缸 13可以通过调节角度螺栓来调节摆动的角度。
[0029]本技术为一体化设备，制孔和镶扣能在同一工位实现，减少了第二次定位的困难，一次工件定位实现冲孔加工，最终加工高质量和高效率的孔。减速机使传动更加平稳并能承受高速重载。可制孔为24mm的孔，制孔精度为H8，采用工作行程慢，回程快的急回特性，使用宽度大些，高度低些的导轨。该装置结构紧凑，体积小，效率高。
[0030]【实施例1】
[0031]本实施例中，所加工的工件是纸箱，材质单坑：三层，由一层面纸，一层瓦楞，一层底纸组成，厚度为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动制孔镶扣设备，其特征在于，包括冲孔单元、直线滑动组件、连杆、偏心盘、驱动装置，所述驱动装置驱动偏心盘旋转，所述偏心盘上的偏心孔铰接连杆的一端，所述连杆的另一端铰接直线滑动组件，所述直线滑动组件连接冲孔单元。2.根据权利要求1所述的一种自动制孔镶扣设备，其特征在于，所述冲孔单元包括旋转气缸、定位盘、打孔冲头、镶孔冲头，所述定位盘与旋转气缸的输出轴固定连接，所述打孔冲头和镶孔冲头通过螺纹与定位盘连接。3.根据权利要求1所述的一种自动制孔镶扣设备，其特征在于，所述直线滑动组件包括滑块、导轨、连接板，所述连接板固定在滑块上，所述滑块与导轨滑动连接，所述连接板与冲孔单元固定连接，所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦安源，李雪，杨子域，刘国军，张真，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：