一种可调式自动点胶贴磁组件制造技术

本发明专利技术提供一种可调式自动点胶贴磁组件，包括安装板、支架、贴磁臂、推磁组件、磁铁收纳组件、沾胶组件；所述支架安装在所述安装板上；所述贴磁臂通过直线滑台与所述安装板滑动连接；所述推磁组件安装在所述支架的上表面，所述磁铁收纳组件安装在所述支架的上表面并且位置与所述推磁组件对应；所述沾胶组件设置在所述安装板上并且位于所述支架的一侧位置与所述贴磁臂对应。避免出现粘磁的情况，并且适用不同尺寸的磁铁。用不同尺寸的磁铁。用不同尺寸的磁铁。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式自动点胶贴磁组件


[0001]本专利技术涉及包装盒加工
，尤其涉及一种可调式自动点胶贴磁组件。

技术介绍

[0002]传统的包装盒闭合方式中，有直接扣合的，也有采用黏胶带密封的，也有采用磁铁进行闭合的。对于采用磁铁方式的包装盒，在加工的时候，需要在盒盖或者盒身的相应位置点胶，再将磁铁对应放置在点胶进行粘合固定。对于贴磁这一加工工序，有的工厂采用手工完成，有的工厂采用贴磁设备完成。对于市面上的贴磁设备，一般存在的问题是多磁铁依次叠放，取料贴合时容易出现粘磁现象，影响生产效率；并且，磁铁放置结构基本是固定的，不能因应不同尺寸的磁铁进行调整，从而适用率低。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术的目的在于提供一种可调式自动点胶贴磁组件，避免出现粘磁的情况，并且适用不同尺寸的磁铁。
[0004]本专利技术提供一种可调式自动点胶贴磁组件，包括安装板、支架、贴磁臂、推磁组件、磁铁收纳组件、沾胶组件；所述支架安装在所述安装板上；所述贴磁臂通过直线滑台与所述安装板滑动连接；所述推磁组件安装在所述支架的上表面，所述磁铁收纳组件安装在所述支架的上表面并且位置与所述推磁组件对应；所述沾胶组件设置在所述安装板上并且位于所述支架的一侧位置与所述贴磁臂对应。
[0005]所述磁铁收纳组件包括两U形安装座、一底板、两围板，所述底板上表面位于宽度方向的相对两侧设置有条形导轨槽，两所述围板的底部通过凸块嵌入所述导轨槽内，所述底板和两围板围设形成磁铁放置空间，所述磁铁放置空间的出料口一侧延伸出所述支架外；两所述U形安装座安装在所述底板长度方向的相对两侧，当处于使用状态时，推磁组件每次推送一片磁铁的宽度距离使磁铁放置空间外保持只有一片磁铁露出磁铁放置空间外供贴磁臂拨走；两所述U形安装座靠向所述围板的一侧均形成有弹簧收纳槽，各所述弹簧收纳槽内均设置有与所述围板相抵接触的弹簧。
[0006]所述贴磁臂包括第一旋转电机、第一转轴、第二旋转电机、第三旋转电机、拨磁杆，所述第一旋转电机与所述直线滑台的滑座连接，所述第一转轴的一端与所述第一旋转电机的动力输出端连接，所述第一转轴的另一端与所述第二旋转电机连接，所述第二旋转电机的动力输出端与所述第三旋转电机连接，所述第三旋转电机的动力输出端与所述拨磁杆连接，所述拨磁杆设置为磁性金属，所述拨磁杆的自由端设置有让位槽；所述拨磁杆与所述让位槽对应的一侧面安装有压紧气缸，所述让位槽上开设有供所述压紧气缸的动力输出端伸出的通孔；当处于拨磁状态，拨磁杆的位置与所述磁铁放置空间出料口一端对应。
[0007]作为优选方案，所述滑座上设置有第一升降电机，所述第一升降电机的动力输出端与所述第一旋转电机连接。
[0008]作为优选方案，所述推磁组件包括推送气缸、推料杆，所述推送气缸安装在所述支
架上，所述推料杆的一端与所述推送气缸的动力输出端连接，所述推料杆的另一端伸入所述磁铁放置空间内。
[0009]作为优选方案，所述沾胶组件包括胶盘、粘胶辊、第四旋转电机，所述胶盘与所述支架连接，所述粘胶辊转动设置在所述胶盘内，所述第四旋转电机与支架连接，所述第四旋转电机的动力输出端与所述粘胶辊连接；所述粘胶辊的上部露出所述胶盘外。
[0010]作为优选方案，所述胶盘的底部通过升降杆连接有第二升降电机。
[0011]本专利技术的有益效果为：推磁组件每次推送一片磁铁的宽度距离使磁铁放置空间外保持只有一片磁铁露出磁铁放置空间外供贴磁臂拨走，从而避免出现粘磁的情况，贴磁臂带动磁铁粘胶后再转动至既定角度，将磁铁压向纸盒从而实现贴磁的动作，全自动操作，自动化程度高；磁铁收纳组件包括两U形安装座、一底板、两围板，弹簧收纳槽内均设置有与围板相抵接触的弹簧，因此，不同尺寸的磁铁均可通过弹簧促使两围板实现压紧，从而适用不同尺寸的磁铁，适用度高。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的立体视图。
[0013]图2为本专利技术的立体视图(另一角度)。
[0014]图3为图2中的A处放大视图。
[0015]附图标记为：安装板10、支架12、直线滑台11、推送气缸13、推料杆14、、磁铁收纳组件15、沾胶组件17、压紧气缸16、第一旋转电机22、第一转轴21、第二旋转电机20、第三旋转电机19、拨磁杆18、胶盘23、粘胶辊26、第四旋转电机27、升降杆24、第二升降电机25、让位槽28、第一升降电机29、弹簧30、U形安装座32、底板31、围板33、磁铁放置空间34、弹簧收纳槽35、贴磁臂36、导轨槽37、推磁组件38。
具体实施方式
[0016]为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本专利技术作进一步详细描述。
[0017]本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]请参照图1
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3所示，本专利技术提供一种可调式自动点胶贴磁组件，包括安装板10、支架12、贴磁臂36、推磁组件38、磁铁收纳组件15、沾胶组件17；支架12安装在安装板10上；贴磁臂36通过直线滑台11与安装板10滑动连接；推磁组件38安装在支架12的上表面，磁铁收纳组件15安装在支架12的上表面并且位置与推磁组件38对应；沾胶组件17设置在安装板10上并且位于支架12的一侧位置与贴磁臂36对应。
[0019]磁铁收纳组件15包括两U形安装座32、一底板31、两围板33，底板31上表面位于宽度方向的相对两侧设置有条形导轨槽37，两围板33的底部通过凸块嵌入导轨槽37内，底板31和两围板33围设形成磁铁放置空间34，磁铁放置空间34的出料口一侧延伸出支架12外；
当处于使用状态时，推磁组件38每次推送一片磁铁的宽度距离使磁铁放置空间34外保持只有一片磁铁露出磁铁放置空间34外供贴磁臂36拨走。两U形安装座32安装在底板31长度方向的相对两侧，两U形安装座32靠向围板33的一侧均形成有弹簧收纳槽35，各弹簧收纳槽35内均设置有与围板33相抵接触的弹簧30。通过这样的结构设置，使不同尺寸的磁铁叠放到磁铁放置空间34内，弹簧均可以促使两侧的围板33将磁铁夹持住，从而提升适用度。
[0020]贴磁臂36包括第一旋转电机22、第一转轴21、第二旋转电机20、第三旋转电机19、拨磁杆18，第一旋转电机22与直线滑台11的滑座连接，第一转轴21的一端与第一旋转电机22的动力输出端连接，第一转轴21的另一端与第二旋转电机20连接，第二旋转电机20的动力输出端与第三旋转电机19连接，第三旋转电机19的动力输出端与拨磁杆18连接，拨磁杆18设置为磁性金属，拨磁杆18的自由端设置有让位槽28；拨磁杆18与让位槽28对应的一侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式自动点胶贴磁组件，其特征在于：包括安装板(10)、支架(12)、贴磁臂(36)、推磁组件(38)、磁铁收纳组件(15)、沾胶组件(17)；所述支架(12)安装在所述安装板(10)上；所述贴磁臂(36)通过直线滑台(11)与所述安装板(10)滑动连接；所述推磁组件(38)安装在所述支架(12)的上表面，所述磁铁收纳组件(15)安装在所述支架(12)的上表面并且位置与所述推磁组件(38)对应；所述沾胶组件(17)设置在所述安装板(10)上并且位于所述支架(12)的一侧位置与所述贴磁臂(36)对应；所述磁铁收纳组件(15)包括两U形安装座(32)、一底板(31)、两围板(33)，所述底板(31)上表面位于宽度方向的相对两侧设置有条形导轨槽(37)，两所述围板(33)的底部通过凸块嵌入所述导轨槽(37)内，所述底板(31)和两围板(33)围设形成磁铁放置空间(34)，所述磁铁放置空间(34)的出料口一侧延伸出所述支架(12)外；当处于使用状态时，推磁组件(38)每次推送一片磁铁的宽度距离使磁铁放置空间(34)外保持只有一片磁铁露出磁铁放置空间(34)外供贴磁臂(36)拨走；两所述U形安装座(32)安装在所述底板(31)长度方向的相对两侧，两所述U形安装座(32)靠向所述围板(33)的一侧均形成有弹簧收纳槽(35)，各所述弹簧收纳槽(35)内均设置有与所述围板(33)相抵接触的弹簧(30)；所述贴磁臂(36)包括第一旋转电机(22)、第一转轴(21)、第二旋转电机(20)、第三旋转电机(19)、拨磁杆(18)，所述第一旋转电机(22)与所述直线滑台(11)的滑座连接，所述第一转轴(21)的一端与所述第一旋转电机(22)的动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪龙生，陶长卫，黄福鹏，李小平，
申请(专利权)人：广东旺盈环保包装实业有限公司，
类型：发明
国别省市：