一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法技术方案

本发明专利技术公开一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，包括：在垂直设置在支架上的电动伸缩杆的伸出端与压膜之间设置横移往复机构，并将压膜安装在所述横移往复机构上；将横移往复机构配置成当天地盖与面纸接触之后，横移往复机构驱动压膜跟随天地盖在输送带上同步运动时并经过挤压机构，将所述挤压机构设置成相对于天地盖在其底面从下游向上游运动经过天地盖；在天地盖完全经过挤压机构之后，电动伸缩杆回缩复位使得压膜离开天地盖后，横移往复机构使得压膜恢复至初始位置。本发明专利技术的通过设置压膜能够跟随输送带同步动作增加压合时间，提高包装盒与面纸的粘接效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法


[0001]本专利技术涉及自动化包装盒加工
，特别涉及一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法。

技术介绍

[0002]天地盖加工工序中，物料经过自动调模成型机之后被压制成包装盒形状，之后从自动调模成型机内出料后，包装盒与面纸的压合需要自动调模成型机的出料输送线与面纸输送线这两条不同的输送线进行配合，压合方式采用油缸伸缩为压膜提供行程实现压合，在压合过程中，面纸输送带为停止状态，油缸动作，价格自动调模成型机出料输送带上的包装盒下压至其正下方面纸上，输送带与油缸之间通过电信号和开关控制实现配合，而实际在压合过程中，需要采用两道工序，第一道压合工序是上述的压膜将自动调模成型机出料输送带上的包装盒下压至其正下方的面纸上，此时，面纸输送带为停止状态，一次性压合之后，包装盒和面纸继续被面纸输送带输送至第二道压合工序，在第二道压合工序中，面纸输送带也处于停止状态，在压合时，一般是通过一块较大的压板直接接触包装盒顶部进行，经过第二道压合之后的包装盒和面纸被面纸输送带输送至下一道工序继续加工。
[0003]而经过上述的两道工序压合过程可知，第一道压合过程和第二道压合过程均为单一的一次性压合过程，包装盒与面纸的粘接效果不理想，同时压合效果难以控制，因此，本申请针对天地盖面纸压合生产线上的压合方式进行改进，并提出了一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，通过设置压膜能够跟随输送带同步动作增加压合时间，提高包装盒与面纸的粘接效果。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0006]一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，包括；
[0007]在垂直设置在支架上的电动伸缩杆的伸出端与压膜之间设置横移往复机构，并将压膜安装在所述横移往复机构上；
[0008]将横移往复机构配置成当天地盖与面纸接触之后，横移往复机构驱动压膜跟随天地盖在输送带上同步运动时并经过挤压机构，将所述挤压机构设置成相对于天地盖在其底面从下游向上游运动经过天地盖；
[0009]在天地盖完全经过挤压机构之后，电动伸缩杆回缩复位使得压膜离开天地盖后，横移往复机构使得压膜恢复至初始位置，且在电动伸缩杆的伸出端伸出和回缩的过程中，输送带呈静止状态。
[0010]优选地，横移往复机构以及输送带之间具有传动状态和分离状态，其中，在初始状态下，横移往复机构与输送带之间呈分离状态，在电动伸缩杆的伸出端伸出过程中，横移往复机构与输送带之间从分离状态切换至传动状态。
[0011]优选地，将所述横移往复机构设置成包括位移组件和复位组件，其中：
[0012]位移组件的固定部安装在电动伸缩杆的伸出端，其活动部与所述固定部滑动配合，且压膜安装在所述固定部上；复位组件的第一端与所述活动部连接，第二端为压膜的横向恢复提供作用力。
[0013]优选地，将所述输送带设置成上游输送带单元和下游输送带单元组成，将所述上游输送带单元与所述下游输送带单元之间配置成同步转动，且将所述挤压机构对应所述上游输送带单元与所述下游输送带单元之间位于上方的间隙设置。
[0014]优选地，在所述挤压机构内设置导板，导板呈倾斜设置使得其上游端和下游端分为位于面纸之下和天地盖底面之上，且将所述导板转动设置在输送带的输送架上，使得天地盖经过导板时，所述导板的上游端和下游端均接触在面纸下表面。
[0015]优选地，将所述导板设置成通过弹性机构支撑在输送架上，且将所述导板的转动轴心设置成向导板的下游端靠近的偏心状态，天地盖经过所述导板时，导板下降并压缩弹性机构。
[0016]优选地，在所述导板的上游端转动设置有挤辊，并使得天地盖经过导板时与挤辊接触。
[0017]优选地，在初始状态下，设置所述挤辊使得其位于面纸下方。
[0018]优选地，将所述挤辊设置成在天地盖经过所述导板时，所述挤辊通过接触所述上游输送带单元被驱动自转。
[0019]优选地，在所述横移往复机构内设置一传动组件，该传动组件的一端与活动部固定，另一端对应输送带设置，且传动组件设置成通过电动伸缩杆的伸出端的伸出和回缩使得横移往复机构与输送带之间在分离状态与传动状态之间切换。
[0020]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0021]本专利技术的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，通过设置压膜能够跟随天地盖和面纸在输送带的输送下同步运动，并在同步运动过程中，让天地盖保持下表面全方位受力被压紧在面板上，不仅通过提高压紧时间增强天地盖与面纸的粘接效果，而且通过提高散胶效果增强天地盖与面纸的粘接效果。
[0022]本专利技术的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，通过挤压机构从天地盖在被输送时，挤压机构从其下游端向上游端方向上挤压其底面的面纸，此时，配合压膜，对天地盖和面纸整体形成上下相对的压紧力，增强天地盖与面纸的粘接效果。
[0023]本专利技术的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，通过将输送带分成上游输送带单元和下游输送带单元，并将挤压机构对应上游输送带单元与所述下游输送带单元之间位于上方的间隙设置，使得挤压机构在输送带的输送方向上相对于输送带可实现动静完美配合，既实现挤压功能增强天地盖与面纸粘接效果，也不影响输送带的正常运动以及输送带的带面完整度。
[0024]本专利技术的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，通过在输送带与活动部之间设置传动组件，使得利用电动伸缩杆的伸出和回缩行程即可同步实现横移往复机构与输送带之间在分离状态与传动状态之间的切换，两种状态之间的切换自动完成，无需人工干预，可直接对现有的压合电动伸缩杆与输送带以及压膜之间的设置方式进行如本方案内容的改进即可，改进成本低廉，且易于实现。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本专利技术的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法的整体结构示意图。
[0027]图2为专利技术的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法的图1中A处放大图。
[0028]图3为专利技术的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法的连接组件拆分示意图。
[0029]图4为专利技术的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法的连杆和间隙示意图。
[0030]图5为专利技术的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法的竖杆和齿条示意图。
[0031]图6为专利技术的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法的皮带轮组件和齿槽示意图。
[0032]图7为专利技术的结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法的导板示意图。
[0033]图8为专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，其特征在于，包括；在垂直设置在支架上的电动伸缩杆的伸出端与压膜之间设置横移往复机构，并将压膜安装在所述横移往复机构上；将横移往复机构配置成当天地盖与面纸接触之后，横移往复机构驱动压膜跟随天地盖在输送带上同步运动时并经过挤压机构，将所述挤压机构设置成相对于天地盖在其底面从下游向上游运动经过天地盖；在天地盖完全经过挤压机构之后，电动伸缩杆回缩复位使得压膜离开天地盖后，横移往复机构使得压膜恢复至初始位置，且在电动伸缩杆的伸出端伸出和回缩的过程中，输送带呈静止状态。2.根据权利要求1所述的一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，其特征在于：横移往复机构以及输送带之间具有传动状态和分离状态，其中，在初始状态下，横移往复机构与输送带之间呈分离状态，在电动伸缩杆的伸出端伸出过程中，横移往复机构与输送带之间从分离状态切换至传动状态。3.根据权利要求2所述的一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，其特征在于：将所述横移往复机构设置成包括位移组件和复位组件，其中：位移组件的固定部安装在电动伸缩杆的伸出端，其活动部与所述固定部滑动配合，且压膜安装在所述固定部上；复位组件的第一端与所述活动部连接，第二端为压膜的横向恢复提供作用力。4.根据权利要求2所述的一种结合自动调模成型机系统的天地盖面纸压合改进方法，其特征在于：将所述输送带设置成上游输送带单元和下游输送带单元组成，将所述上游输送带单元与所述下游输送带单元之间配置成同步转动，且将所述挤压机构对应所述上游输送带单元与所述下游输送带单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋波，
申请(专利权)人：广州鸿祥智能自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：