一种用于物理发泡的连续混浆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于物理发泡的连续混浆设备，包括胶凝材料浆体管道、发泡剂管道和气体管道，胶凝材料浆体管道前端为胶凝材料浆体输入口、后端设置分散器后连通混合仓，发泡剂管道前端为发泡剂输入口、后端连通发泡枪管前端，气体管道前端为气体输入口、后端连通发泡枪管前端，发泡枪管后端连通混合仓，混合仓后端为输出口。泡沫经发泡枪管制备出来后可立即与胶凝材料浆体进行混合，整个过程连续工作、在极短的时间里实现泡沫与浆体的混合完成，避免了泡沫的破损，且最终产生的泡沫浆体质量稳定、可控。当胶凝材料浆体管道、发泡剂管道和气体管道流速固定后，即胶凝材料浆体、发泡剂的混合比例恒定时，制备出的泡沫浆体即可稳定连续输出。稳定连续输出。稳定连续输出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于物理发泡的连续混浆设备


[0001]本技术涉及物理发泡、混浆
，尤其是一种用于物理发泡的连续混浆设备。

技术介绍

[0002]传统的物理发泡类生产一般采用分布式的工艺，即先将物理发泡剂稀释后通过专用的物理发泡剂机或高速搅拌机打出均匀的泡沫，将泡沫倒入混浆机中待用，再将搅拌好的胶凝材料浆体(例如硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氯氧镁水泥或硫氧镁水泥等)倒入混浆机中与泡沫低速搅拌后形成泡沫浆体。该传统生产工艺由制泡、混浆两步工艺组成，在实际操作中很难精确计量、控制泡沫与浆体的比例，且在混浆的过程中会造成部分泡沫的破损，产生的泡沫浆体一般容重变化较大，质量较难控制。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种用于物理发泡的连续混浆设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于物理发泡的连续混浆设备，包括胶凝材料浆体管道、发泡剂管道和气体管道，所述的胶凝材料浆体管道前端为胶凝材料浆体输入口、后端设置分散器后连通混合仓，所述的发泡剂管道前端为发泡剂输入口、后端连通发泡枪管前端，所述的气体管道前端为气体输入口、后端连通发泡枪管前端，所述的发泡枪管后端连通混合仓，所述的混合仓后端为输出口，以实现泡沫经发泡枪管制备出来后可立即与胶凝材料浆体进行混合。整个过程连续工作、在极短的时间里实现泡沫与浆体的混合完成，避免了泡沫的破损，且最终产生的泡沫浆体质量稳定、可控。
[0005]具体的，分散器为螺旋状，可将经过的浆体剪切分散成细小的液体颗粒。
[0006]进一步的，所述的胶凝材料浆体管道、发泡剂管道和气体管道上均设有控制阀。
[0007]进一步的，所述的发泡剂管道上位于其控制阀后方设有液体流速控制器，所述的气体管道上位于其控制阀后方设有气体流速控制器。
[0008]通过控制阀、液体流速控制器和气体流速控制器，控制胶凝材料浆体、发泡剂能以不同比例混合，轻松实现不同容重的泡沫浆体制备。具体的，当胶凝材料浆体速度一定时，控制阀调到相同的开度，调节液体流速控制器以控制发泡剂的流速，调节气体流速控制器以控制气体的流速，来控制比例。
[0009]进一步的，所述的发泡枪管内满设钢丝球或者粒径不同的玻璃球，用来将液体切割成极小的液滴，确保后期的混合均匀。
[0010]本技术的用于物理发泡的连续混浆设备工作时，发泡剂经发泡剂管道进入发泡枪管中，气体经气体管道进入发泡枪管中，发泡剂和气体共同经过发泡枪管后形成泡沫进入混合仓中，同时胶凝材料浆体经胶凝材料浆体管道后经过分散器剪切分散为细小的液体颗粒后进入混合仓中，在气压下泡沫和浆体的液体颗粒在混合仓中瞬时混合均匀，形成
稳定的泡沫浆体从输出口输出设备。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的用于物理发泡的连续混浆设备，泡沫经发泡枪管制备出来后可立即与胶凝材料浆体进行混合，整个过程连续工作、在极短的时间里实现泡沫与浆体的混合完成，避免了泡沫的破损，且最终产生的泡沫浆体质量稳定、可控。当胶凝材料浆体管道、发泡剂管道和气体管道流速固定后，即胶凝材料浆体、发泡剂的混合比例恒定时，制备出的泡沫浆体即可稳定连续输出。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图中标号：1
‑
胶凝材料浆体管道，2
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发泡剂管道，3
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气体管道，4
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发泡枪管，5
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混合仓，6
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分散器，7
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控制阀，8
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液体流速控制器，9
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气体流速控制器，10
‑
输出口。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]图1所示的一种用于物理发泡的连续混浆设备，包括胶凝材料浆体管道1、发泡剂管道2和气体管道3，所述的胶凝材料浆体管道1前端为胶凝材料浆体输入口、后端设置分散器6后连通混合仓5，所述的发泡剂管道2前端为发泡剂输入口、后端连通发泡枪管4前端，所述的气体管道3前端为气体输入口、后端连通发泡枪管4前端，所述的发泡枪管4后端连通混合仓5，所述的混合仓5后端为输出口10，以实现泡沫经发泡枪管4制备出来后可立即与胶凝材料浆体进行混合。整个过程连续工作、在极短的时间里实现泡沫与浆体的混合完成，避免了泡沫的破损，且最终产生的泡沫浆体质量稳定、可控。
[0017]分散器6为螺旋状，可将经过的浆体剪切分散成细小的液体颗粒。
[0018]所述的胶凝材料浆体管道1、发泡剂管道2和气体管道3上均设有控制阀7。
[0019]所述的发泡剂管道2上位于其控制阀7后方设有液体流速控制器8，所述的气体管道3上位于其控制阀7后方设有气体流速控制器9。
[0020]通过控制阀7、液体流速控制器8和气体流速控制器9，控制胶凝材料浆体、发泡剂能以不同比例混合，轻松实现不同容重的泡沫浆体制备。
[0021]所述的发泡枪管4内满设钢丝球或者粒径不同的玻璃球，用来将液体切割成极小的液滴，确保后期的混合均匀。
[0022]工作时，发泡剂经发泡剂管道2进入发泡枪管4中，气体经气体管道3进入发泡枪管4中，发泡剂和气体共同经过发泡枪管4后形成泡沫进入混合仓5中，同时胶凝材料浆体经胶
凝材料浆体管道1后经过分散器6剪切分散为细小的液体颗粒后进入混合仓5中，在气压下泡沫和浆体的液体颗粒在混合仓5中瞬时混合均匀，形成稳定的泡沫浆体从输出口10输出设备。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于物理发泡的连续混浆设备，其特征在于：包括胶凝材料浆体管道(1)、发泡剂管道(2)和气体管道(3)，所述的胶凝材料浆体管道(1)前端为胶凝材料浆体输入口、后端设置分散器(6)后连通混合仓(5)，所述的发泡剂管道(2)前端为发泡剂输入口、后端连通发泡枪管(4)前端，所述的气体管道(3)前端为气体输入口、后端连通发泡枪管(4)前端，所述的发泡枪管(4)后端连通混合仓(5)，所述的混合仓(5)后端为输出口(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于物理发...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝辉，郭锋，张宗超，董兆彬，
申请(专利权)人：江苏尼高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：