高能水泥混合装置制造方法及图纸

本说明书一个或多个实施例提供一种高能水泥混合装置，包括泥浆混合腔、及由内至外套设设置的水射流通道和泥浆射流通道，各所述通道的出口端均与所述泥浆混合腔连通；所述水射流通道内设有水射流腔；固定套管端部为第一无尖锥形管头，旋转套管端部为第二无尖锥形管头，两个无尖锥形管头间形成环形水流喷口；所述泥浆混合腔侧壁与所述第一无尖锥形管头间形成环形泥浆喷口。该水泥混合装置将现有的泥浆射流通道与泥浆混合腔之间及水射流通道与泥浆混合腔的喷嘴连通方式，改进为环形泥浆喷口和环形水流喷口，提高了整个水泥混合装置的混合效率及混合能量。混合效率及混合能量。混合效率及混合能量。

【技术实现步骤摘要】
高能水泥混合装置


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及高能水泥混合装置。

技术介绍

[0002]随着近几年各种泥浆混配设备的自动化程度越来越高，高能水泥混合装置已成为泥浆混配设备的核心部件，这种设备的工作目的就是需要最大程度的吸入干水泥，并最大程度的形成初混泥浆。这种水泥混合装置以实现更高的混合能量为目标，如在专利CN 200948414中公开的高能混合器，其内设有泥浆射流、水射流和泥浆回流射流三层射流，以使其混合腔内的负压增大，增加干水泥的吸入效率。但是，其水通道(相当于本案的水射流通道)、循环浆通道(相当于本案的泥浆射流通道)与过渡腔(相当于本案的泥浆混合腔)之间均由喷嘴形式连通，如其说明书附图的图4及说明书实施方式中描述，“来自于水通道和循环浆通道的各4股水和浆，分别经水喷口和浆喷口进入过渡腔”。在实际使用过程中，因水泥浓度较高，喷嘴的形式容易造成泥浆射流通道堵塞，设备维修率较高；另外，水射流通道端部的喷嘴也会影响水射流通道中水的喷射吐出量，反而影响了水泥混合装置的混合效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种高能水泥混合装置，以解决
技术介绍
中泥浆射流通道容易堵塞及水射流通道水喷射吐出量受限的问题。
[0004]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了高能水泥混合装置，包括泥浆混合腔、及由内至外套设设置的干水泥吸入通道、水射流通道和泥浆射流通道，各所述通道的出口端均与所述泥浆混合腔连通；
[0005]所述水射流通道包括固定套管和旋转套管，所述固定套管与所述旋转套管间设有水射流腔；所述固定套管端部为第一无尖锥形管头，所述旋转套管端部为第二无尖锥形管头，所述第一无尖锥形管头和所述第二无尖锥形管头间形成环形水流喷口；
[0006]所述水射流腔与所述泥浆混合腔之间通过所述环形水流喷口连通；
[0007]所述旋转套管带动所述第二无尖锥形管头靠近或远离所述第一无尖锥形管头的自由端，所述环形水流喷口相应的变小或变大；
[0008]所述泥浆混合腔侧壁与所述第一无尖锥形管头间形成环形泥浆喷口；
[0009]所述泥浆射流通道内设有泥浆射流腔，所述泥浆射流腔与所述泥浆混合腔之间通过所述环形泥浆喷口连通；所述泥浆射流腔与所述环形泥浆喷口贯通。
[0010]进一步，所述旋转套管与弯管头相接形成所述干水泥吸入通道，所述弯管头靠近所述旋转套管的一端固设有弯头法兰外螺纹环，所述旋转套管位于所述弯头法兰外螺纹环的外围，并与所述弯头法兰外螺纹环螺纹旋转连接。
[0011]进一步，所述泥浆射流通道包括泥浆射入管、泥浆射流管，所述泥浆射流管的管壁设有至少一所述泥浆射入管，所述泥浆射流管包括一体连接的射流管部和射流管头，所述
射流管头的内壁与所述固定套管的外壁固定密封连接；所述射流管部与所述固定套管的外壁之间设有泥浆射流腔；
[0012]所述泥浆射入管、泥浆射流腔、环形泥浆喷口、泥浆混合腔顺次连通；
[0013]所述泥浆混合腔的腔壁与所述射流管部远离所述射流管头的一端相接。
[0014]进一步，所述固定套管的管壁上设有至少一入水管；
[0015]所述入水管、水射流腔、环形水流喷口、泥浆混合腔顺次连通。
[0016]进一步，所述旋转套管包括顺次连接的旋转头部、旋转管部和所述第二无尖锥形管头，所述旋转管部的内壁与所述弯头法兰外螺纹环螺纹旋转连接，所述第二无尖锥形管头位于所述旋转管部靠近所述泥浆混合腔的一端。
[0017]进一步，所述固定套管包括一体连接的固定管部和所述第一无尖锥形管头，所述第一无尖锥形管头位于所述固定管部靠近所述泥浆混合腔的一端；
[0018]所述固定管部套设于所述旋转管部外围，所述固定管部和所述旋转管部之间设有所述水射流腔。
[0019]进一步，所述水射流腔内还设有支撑环，所述支撑环的外壁与所述固定管部内壁旋转密封连接，所述支撑环的内壁与旋转管部的外壁固定密封连接，所述支撑环位于所述水射流腔与所述环形水流喷口之间。
[0020]进一步，所述泥浆混合腔包括小圆柱段、锥形过渡段和大圆柱段，所述大圆柱段与所述泥浆射流管相接，所述大圆柱段及部分锥形过渡段的侧壁与所述第一无尖锥形管头之间形成所述环形泥浆喷口。
[0021]进一步，还设有泥浆回流喷射通道，所述泥浆回流喷射通道位于所述干水泥吸入通道中部，其出口端与所述泥浆混合腔连通，其入口端穿出所述干水泥吸入通道外。
[0022]进一步，所述泥浆回流喷射通道、干水泥吸入通道、水射流通道、泥浆射流通道的轴线均在一条直线上。
[0023]从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的高能水泥混合装置，将现有的泥浆射流通道与泥浆混合腔之间的喷嘴连通方式，改进为环形泥浆喷口，该环形泥浆喷口增大了泥浆射流通道与泥浆混合腔之间的连通面积，有效解决了现有的泥浆射流通道喷嘴处的堵塞问题；将现有的水射流通道与泥浆混合腔之间的喷嘴连通方式，改进为环形水流喷口(该环形水流喷口大小可调节)，增大了单位时间的进水量；即，单位时间内进入泥浆混合腔内的液流(包括泥浆和水流)增大，也更促进水、干水泥、泥浆的混合；继而提高整个水泥混合装置的混合效率及混合能量。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例的水泥混合装置主视方向立体示意图；
[0026]图2为本技术实施例的水泥混合装置截面示意图；
[0027]图3为图2的局部放大示意图；
[0028]图4为本技术实施例的水泥混合装置隐藏泥浆混合腔后的立体示意图。
[0029]图中，1、干水泥吸入通道；11、弯管头；2、泥浆射流通道；21、泥浆射入管；22、泥浆射流管；221、射流管部；222、射流管头；23、环形泥浆喷口；3、水射流通道；31、入水管；32、旋转套管；321、旋转头部；322、旋转管部；323、第二无尖锥形管头；33、固定套管；331、固定管部；332、第一无尖锥形管头；34、环形水流喷口；4、泥浆回流喷射通道；5、泥浆混合腔；51、小圆柱段；52、锥形过渡段；53、大圆柱段；6、支撑环；7、弯头法兰外螺纹环。
具体实施方式
[0030]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
[0031]需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高能水泥混合装置，其特征在于，包括泥浆混合腔、及由内至外套设设置的干水泥吸入通道、水射流通道和泥浆射流通道，各所述通道的出口端均与所述泥浆混合腔连通；所述水射流通道包括固定套管和旋转套管，所述固定套管与所述旋转套管间设有水射流腔；所述固定套管端部为第一无尖锥形管头，所述旋转套管端部为第二无尖锥形管头，所述第一无尖锥形管头和所述第二无尖锥形管头间形成环形水流喷口；所述水射流腔与所述泥浆混合腔之间通过所述环形水流喷口连通；所述旋转套管带动所述第二无尖锥形管头靠近或远离所述第一无尖锥形管头的自由端，所述环形水流喷口相应的变小或变大；所述泥浆混合腔侧壁与所述第一无尖锥形管头间形成环形泥浆喷口；所述泥浆射流通道内设有泥浆射流腔，所述泥浆射流腔与所述泥浆混合腔之间通过所述环形泥浆喷口连通；所述泥浆射流腔与所述环形泥浆喷口贯通。2.根据权利要求1所述的高能水泥混合装置，其特征在于，所述旋转套管与弯管头相接形成所述干水泥吸入通道，所述弯管头靠近所述旋转套管的一端固设有弯头法兰外螺纹环，所述旋转套管位于所述弯头法兰外螺纹环的外围，并与所述弯头法兰外螺纹环螺纹旋转连接。3.根据权利要求1所述的高能水泥混合装置，其特征在于，所述泥浆射流通道包括泥浆射入管、泥浆射流管，所述泥浆射流管的管壁设有至少一所述泥浆射入管，所述泥浆射流管包括一体连接的射流管部和射流管头，所述射流管头的内壁与所述固定套管的外壁固定密封连接；所述射流管部与所述固定套管的外壁之间设有泥浆射流腔；所述泥浆射入管、泥浆射流腔、环形泥浆喷口、泥浆混合腔顺次连通；所述泥浆混合腔的腔壁与所述射流管部远离所述射流管头的一端相接。4.根据权利要求2所述的高能水泥混合装置，其特征在于，所述固定套管的管壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟文，谷永昌，王宗宽，
申请(专利权)人：青岛博锐石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：