一种湿喷系统用的混流器技术方案

本实用新型专利技术涉及混流器领域，具体来说是一种湿喷系统用的混流器，包括混流器本体，所述混流器本体包括外套体和内套体，所述内套体处于外套体内部；所述内套体上设有连通孔，所述外套体上设有连接开口。本实用新型专利技术公开了一种湿喷系统用的混流器；本实用新型专利技术公开的混流器，可以同时被供给粉体速凝剂和液体速凝剂，可以使得使用本实用新型专利技术的湿喷系统可以应用在软岩渗水地段。在软岩渗水地段。在软岩渗水地段。

【技术实现步骤摘要】
一种湿喷系统用的混流器


[0001]本技术涉及混流器领域，具体来说是一种湿喷系统用的混流器。

技术介绍

[0002]湿喷工艺，尤其是在无碱液体速凝剂逐渐趋于成熟的发展后，由于具有良好的均质性和耐久性，降回弹量和低粉尘浓度，绿色环保等优点，已成为国内外喷射混凝土技术的发展趋势。
[0003]但传统的湿喷工艺只能配套应用液体速凝剂，主要适用于硬岩无水地段，局限性很大，因为液体速凝剂的凝结时间和强度发展较慢，对于喷层较厚的软岩和渗水地段不能快速成型，回弹极大，效果不佳。
[0004]所以为了使得湿喷工艺能够应用在软岩渗水地段，就需要对湿喷工艺涉及的湿喷系统进行设备的改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够使得湿喷工艺能够应用在软岩渗水地段的新型混流器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种湿喷系统用的混流器，包括混流器本体，所述混流器本体包括外套体和内套体，所述内套体处于外套体内部；所述内套体上设有连通孔，所述外套体上设有连接开口。
[0008]所述外套体内壁与内套体外壁间隔分布形成混料空腔，所述混料空腔内设有分隔板；所述分隔板把混料空腔分隔成第一空腔和第二空腔。
[0009]所述连接开口包括第一进料孔和第二进料孔，所述第一进料孔与第一空腔相连通，所述第二进料孔与第二空腔相连通。
[0010]所述第一空腔与粉体速凝剂供给设备相连接，所述第二空腔与液体速凝剂供给设备相连接；所述第一空腔在混流器靠近混凝土供给设备一侧布置；所述第二空腔在混料器上靠近喷嘴一侧布置。
[0011]所述内套体与外套体的内壁上都设有混料凸起。
[0012]所述连通孔倾斜设置。
[0013]各个所述连通孔在内套体上错位分布。
[0014]所述第一进料孔或者第二进料孔上设有连接结构。
[0015]所述外套体上设有多个第一进料孔和多个第二进料孔。
[0016]所述内套体出口处设有沟槽管卡。
[0017]本技术的优点在于：
[0018]本技术公开了一种湿喷系统用的混流器；本技术公开的混流器，可以同时被供给粉体速凝剂和液体速凝剂，可以使得使用本技术的湿喷系统可以应用在软岩渗水地段。
附图说明
[0019]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0020]图1为本技术第一种实施例的结构示意图。
[0021]图2为本技术第二种实施例的结构示意图。
[0022]图3为本技术第三种实施例的结构示意图。
[0023]图4为图2的剖视图。
[0024]图5为本技术连通孔与混料凸起连接处的剖视图。
[0025]图6为图5的俯视图。
[0026]上述图中的标记均为：
[0027]1、混流器、11、外套体，12、内套体，13、连通孔，14、连接开口，15、分隔板，16、分流板，17、混料凸起。
具体实施方式
[0028]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0029]一种湿喷系统用的混流器，包括混流器本体1，所述混流器本体1包括外套体11和内套体12，所述内套体12处于外套体11内部；所述内套体12上设有连通孔13，所述外套体11上设有连接开口14；在本技术中内套体12一端与混凝土供给设备相连接，另一端与喷嘴相连接，内套体12主要用于混凝土流动以及后续混凝土与速凝剂的混合；外套体11与速凝剂供给设备相连接，速凝剂供给设备把速凝剂供入外套体11内，为了保证速凝剂与混凝土的混合，所以需要速凝剂进入内套体12内，所以在本技术中内套体12上设有连通孔13，连通孔13可以用于速凝剂进入内套体12，使得速凝剂与混凝土混合，保证后续的使用效果。
[0030]作为优选的，本技术中所述外套体11内壁与内套体12外壁间隔分布形成混料空腔，混料空腔的设置，方便速凝剂进入外套体11内；另外，在本技术中所述混料空腔内设有分隔板15；所述分隔板15把混料空腔分隔成第一空腔151和第二空腔152；第一空腔151用于粉体速凝剂进入，第二空腔152用于液体速凝剂进入，这样的设置可以避免粉体速凝剂与液体速凝剂的混杂，降低了速凝剂进入连通孔13的难度。
[0031]同时在本技术中内套体12与外套体11可以做出同轴分布，同轴分布可以方便混流器整体布置，使得整个装置动平衡更为合适，当然在本技术中内套体12与外套体11可以做成错位分布，这里的错位分布也就是指内套体12与外套体11之间是不同轴设置的，这样的设置，可以使得内套体12与外套体11具有一定的偏置，因为重力的影响当粉末速凝剂和液体速凝剂进入混料空腔内，速凝剂都具有向下移动的趋势，所以本技术把内套体12设置在外套体11靠近下方的一侧，可以方便外套体11下方的速凝剂通过连通孔进入内套体12内部。
[0032]作为优选的，本技术中所述连接开口14包括第一进料孔141和第二进料孔142，所述第一进料孔141与第一空腔151相连通，所述第二进料孔142与第二空腔152相连通；这样的设置，方便速凝剂供给设备分区为内套体12供给不同类型的速凝剂，避免粉体和液体速凝剂混杂。
[0033]作为优选的，本技术中所述第一空腔151与粉体速凝剂供给设备相连接，所述第二空腔152与液体速凝剂供给设备相连接；这样的设置也是为了方便速凝剂的分区供给，另外在本技术中所述第一空腔151在混流器靠近混凝土供给设备一侧布置；所述第二空腔152在混料器上靠近喷嘴一侧布置；这样的设置，使得无碱粉末速凝剂供给在前，无碱液体速凝剂供给在后，这样可以更好的方便粉末速凝剂与混凝土混合，以保证较难分散的粉体速凝剂与混凝土混合均匀；同时也更好的保证了整体速凝剂与混凝土的混合均匀性。
[0034]作为优选的，在本技术中所述内套体12与外套体11的内壁上都设有混料凸起17；混料凸起17的设置，起到一个阻挡作用，可以对内套体12内的混凝土流动进行限制，使得混凝土某个区域流动得到限制，从而使得混凝与在内套体12内的流动方向杂乱的，从而起到一个混合的作用。
[0035]另外，作为更大的优化，在本技术中每个连通孔13周边至少设有一个混料凸起17，混料凸起17设置在连通孔前方，这里的前方是以混凝土流动方向进行标定，换言之就是，以某个混料凸起17和连通孔13作为参考点，当混泥土进行流动；混凝土先接触混料凸起17，本技术设置混料凸起17，除了基础的增加速凝剂与混凝土的混合均匀性，本技术混料凸起17还起到一个阻挡分流作用，增加混凝土通过连通孔13流入混料空腔内的难度；具体使用时，混料凸起17对即将从连通孔13流过的混凝土进行分流操作，使得混凝土基本不会进入连通孔13内，从而规避了混凝土从连通孔13掉落混料空腔的问题，另外，速凝剂在进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿喷系统用的混流器，其特征在于，包括混流器本体，所述混流器本体包括外套体和内套体，所述内套体处于外套体内部；所述内套体上设有连通孔，所述外套体上设有连接开口。2.根据权利要求1所述的一种湿喷系统用的混流器，其特征在于，所述外套体内壁与内套体外壁间隔分布形成混料空腔，所述混料空腔内设有分隔板；所述分隔板把混料空腔分隔成第一空腔和第二空腔。3.根据权利要求1所述的一种湿喷系统用的混流器，其特征在于，所述连接开口包括第一进料孔和第二进料孔，所述第一进料孔与第一空腔相连通，所述第二进料孔与第二空腔相连通。4.根据权利要求2
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3任一项所述的一种湿喷系统用的混流器，其特征在于，所述第一空腔与粉体速凝剂供给设备相连接，所述第二空腔与液体速凝剂供给设备相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟斌，马荣田，顾忠良，郭小雄，马超锋，欧志强，
申请(专利权)人：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所，
类型：新型
国别省市：