一种施工用混凝土检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种施工用混凝土检测装置，包括：箱体、检测平台、加压单元、压力传感器和清理单元，箱体包括底板和罩壳，罩壳固定在底板上，且罩壳呈Ω结构；检测平台固定在底板上，且位于罩壳内；加压单元固定在罩壳上方，且加压单元包括气缸和压板，气缸的驱动端穿入罩壳内与压板固定连接；压力传感器固定在压板上；清理单元包括刮板、支撑架和驱动组件，刮板与支撑架固定连接，刮板底部与检测平台贴合，驱动组件用于驱动支撑架沿着罩壳贯穿方向上水平滑动。本实用新型专利技术通过清理单元的设置，实现了检测后对碎块的及时自动清理，减少了检测人员的劳动量，降低了人工成本，提高了混凝土试块的检测效率。提高了混凝土试块的检测效率。提高了混凝土试块的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种施工用混凝土检测装置


[0001]本技术涉及混凝土检测
，尤其涉及一种施工用混凝土检测装置。

技术介绍

[0002]当前我国道路桥梁多采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
[0003]在道路桥梁施工时，会使用到大量的混凝土结构，其中混凝土抗压质量是道路桥梁高施工质量的至关重要因素，在搭建前期，需要对混凝土样本进行抗压能力的检测，避免使用了不合格的混凝土进行浇筑，而现有的检测装置将混凝土试块压破碎后，不便于将碎块从工作台上清理下来，费时费力增加了工作人员的劳动量，降低了混凝土试块的抗压强度试验的工作效率，无法满足工作人员的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种施工用混凝土检测装置，以解决的
技术介绍
的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种施工用混凝土检测装置，包括箱体，所述箱体包括底板和罩壳，所述罩壳固定在所述底板上，且所述罩壳呈Ω结构；
[0006]检测平台，所述检测平台固定在所述底板上，且位于所述罩壳内；
[0007]加压单元，所述加压单元固定在所述罩壳上方，且所述加压单元包括气缸和压板，所述气缸的驱动端穿入所述罩壳内与所述压板固定连接；
[0008]压力传感器，所述压力传感器固定在所述压板上；
[0009]清理单元，所述清理单元包括刮板、支撑架和驱动组件，所述刮板与所述支撑架固定连接，所述刮板底部与所述检测平台上表面贴合，所述驱动组件用于驱动所述支撑架沿着所述罩壳贯穿方向上水平滑动。
[0010]进一步地，所述检测平台靠近所述罩壳的两侧沿外边缘设有边沿，所述刮板的两侧边贴紧所述边沿的内壁。
[0011]进一步地，所述加压单元还包括导向组件，所述导向组件包括横板，所述横板伸出所述罩壳的两端设置有导向柱，所述横板与所述压板固定连接。
[0012]进一步地，所述刮板呈C型结构，两对称侧边的边缘设有导向面。
[0013]进一步地，所述刮板底部设有橡胶垫。
[0014]进一步地，所述支撑架包括滑动梁和主支架；
[0015]所述滑动梁上设有与所述刮板固定的凹槽，且所述滑动梁的两端部和所述罩壳设有相配合的燕尾块和燕尾槽，所述主支架呈U型结构，所述底板上设有供所述主支架的两竖杆滑动的滑槽，所述主支架从所述底板下方穿过所述滑槽的一端与所述滑动梁连接。
[0016]进一步地，所述驱动组件包括电机、丝杆和螺母，所述电机固定在所述底板下方，
所述电机的驱动端与所述丝杆连接，所述螺母套设在所述丝杆上，且所述螺母固定在所述主支架中心位置，所述电机驱动所述丝杆转动，所述螺母带动所述主支架水平滑动。
[0017]进一步地，还包括控制器，所述控制器包括数据采集模块、数据传输模块及数据显示模块，所述压力传感器与所述数据采集模块连接，所述数据采集模块与所述数据传输模块连接，所述数据传输模块与所述数据显示模块连接。
[0018]本技术的有益效果为：本技术通过清理单元的设置，实现了检测后对碎块的及时自动清理，减少了检测人员的劳动量，降低了人工成本，提高了混凝土试块抗压强度的检测效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例中施工用混凝土检测装置的前视轴测结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中施工用混凝土检测装置的后视轴测结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例中加压单元和清理单元的运动示意图；
[0023]图4为本技术实施例中清理单元与检测平台的关系示意图；
[0024]图5为本技术实施例中刮板与支撑架的连接示意图。
[0025]附图标记：1、底板；2、罩壳；3、检测平台；31、边沿；4、加压单元；41、气缸；42、压板；43、导向组件；5、压力传感器；6、清理单元；61、刮板；62、支撑架；621、滑动梁；622、主支架；63、驱动组件；7、控制器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]如图1至图5所示的施工用混凝土检测装置，包括：箱体、检测平台3、加压单元4、压力传感器5和清理单元6；箱体包括底板1和罩壳2，罩壳2固定在底板1上，且罩壳2呈Ω结构；检测平台3固定在底板1上，且位于罩壳2内；加压单元4固定在罩壳2上方，且加压单元4包括气缸41和压板42，气缸41的驱动端穿入罩壳2内与压板42固定连接；压力传感器5固定在压
板42上；清理单元6包括刮板61、支撑架62和驱动组件63，刮板61与支撑架62固定连接，刮板61底部与检测平台3上表面贴合，驱动组件63用于驱动支撑架62沿着罩壳2贯穿方向上水平滑动。
[0030]本技术实施过程，启动气缸41，压板42在气缸41作用下压向检测平台3上放置的承力块，压板42端部的压力传感器5用于检测承力块的抗压强度，而当承力块被压板42压碎时，驱动组件63开始动作，驱动支撑架62带动刮板61水平滑动，从而将检测平台3上的碎块推出。通过清理单元6的设置，实现了检测后对碎块的及时自动清理，减少了检测人员的劳动量，降低了人工成本，提高了混凝土试块的检测效率。
[0031]为了避免在碎块清理过程中，积累造成的碎块从检测平台3掉落，检测平台3靠近罩壳2的两侧沿外边缘设有边沿31，刮板61的两侧边贴紧边沿31的内壁。
[0032]具体地，检测平台3的边沿31设置，增加了检测平台3盛装碎石的容量，减少了碎石掉落，提高了清理单元6的清理效率。
[0033]本技术优选实施例中，加压单元4还包括导向组件43，导向组件43包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种施工用混凝土检测装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体包括底板(1)和罩壳(2)，所述罩壳(2)固定在所述底板(1)上，且所述罩壳(2)呈Ω结构；检测平台(3)，所述检测平台(3)固定在所述底板(1)上，且位于所述罩壳(2)内；加压单元(4)，所述加压单元(4)固定在所述罩壳(2)上方，且所述加压单元(4)包括气缸(41)和压板(42)，所述气缸(41)的驱动端穿入所述罩壳(2)内与所述压板(42)固定连接；压力传感器(5)，所述压力传感器(5)固定在所述压板(42)上；清理单元(6)，所述清理单元(6)包括刮板(61)、支撑架(62)和驱动组件(63)，所述刮板(61)与所述支撑架(62)固定连接，所述刮板(61)底部与所述检测平台(3)上表面贴合，所述驱动组件(63)用于驱动所述支撑架(62)沿着所述罩壳(2)贯穿方向上水平滑动。2.根据权利要求1所述的施工用混凝土检测装置，其特征在于，所述检测平台(3)靠近所述罩壳(2)的两侧沿外边缘设有边沿(31)，所述刮板(61)的两侧边贴紧所述边沿(31)的内壁。3.根据权利要求1所述的施工用混凝土检测装置，其特征在于，所述加压单元(4)还包括导向组件(43)，所述导向组件(43)包括横板，所述横板伸出所述罩壳(2)的两端设置有导向柱，所述横板与所述压板(42)固定连接。4.根据权利要求1所述的施工用混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴体飞，单慧芳，陈晓祥，
申请(专利权)人：江苏燕宁工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：