一种全自动水泥压力试验设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动水泥压力试验设备，包括底座和支架，所述底座的顶面焊接有支架，且支架的顶面紧固安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端贯穿支架固定连接有挤压板，且挤压板的下方焊接有防护壳，所述防护壳内侧设置有承载板，且承载板的两侧均开设有侧槽。本实用新型专利技术中，通过打开铰接在防护壳前端表面的可视窗，使得内置于防护壳的承载板显露，然后通过把手牵引承载板，促使承载板两侧的侧槽与焊接在防护壳内壁面的两个滑柱发生滑动，使得承载板显露在防护壳外侧，此过程中，通过按压承载板的把手，促使承载板以滑柱为基点翘起，使得承载板上崩碎的水泥试块在重力的作用下完全滑出，实现水泥试块试验后的快速清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动水泥压力试验设备


[0001]本技术涉及水泥检测设备
，尤其涉及一种全自动水泥压力试验设备。

技术介绍

[0002]抗压、抗折是水泥试块的二大主要的机械性能指标，现有的水泥抗压指标检测需要用到水泥压力试验机，将水泥试块放置在试验机内，通过上方的压板下压直至试块破碎，从而测试水泥试块破碎时所受的压力。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有水泥压力试验设备在使用过程中，由于水泥试块在压力测试过程中极容易发生蹦碎的现象，而崩碎的水泥试块散落在水泥压力试验设备的平台上，影响水泥压力测试的安全性，且不利于水泥压力试验设备的清理。
[0005]我们为此，提出了一种全自动水泥压力试验设备解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动水泥压力试验设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动水泥压力试验设备，包括底座和支架，所述底座的顶面焊接有支架，且支架的顶面紧固安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端贯穿支架固定连接有挤压板，且挤压板的下方焊接有防护壳，所述防护壳内侧设置有承载板，且承载板的两侧均开设有侧槽，所述防护壳内壁面焊接有滑柱，且滑柱的一端延伸至侧槽内，所述防护壳前端表面通过合页铰接有可视窗，所述承载板面向可视窗的一面焊接有把手。
[0008]优选的，所述防护壳为顶面开口的方筒型结构，且防护壳上部的两个侧面均开设有插槽，两个所述插槽内均插接有封堵板，所述封堵板一端的中间位置开设有半圆形让位槽。
[0009]优选的，所述承载板的顶面焊接有U型挡板。
[0010]优选的，所述可视窗的下部表面对应把手开设有让位口，所述可视窗的表面嵌设安装有钢化玻璃。
[0011]优选的，所述防护壳内壁面焊接有两个滑柱，且两个滑柱关于承载板竖直中线对称。
[0012]优选的，所述支架由支撑板以及支撑板底面四角的支杆组合而成。
[0013]优选的，所述底座的表面设置有控制面板，且控制面板的输出端与液压伸缩杆电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过打开铰接在防护壳前端表面的可视窗，使得内置于防护壳的
承载板显露，然后通过把手牵引承载板，促使承载板两侧的侧槽与焊接在防护壳内壁面的两个滑柱发生滑动，使得承载板显露在防护壳外侧，此过程中，通过按压承载板的把手，促使承载板以滑柱为基点翘起，使得承载板上崩碎的水泥试块在重力的作用下完全滑出，实现水泥试块试验后的快速清理。
[0016]2、本技术，通过在安放承载板的外围焊接顶面开口的方筒型防护壳，当压力测试时，通过相向推动防护壳上部插接的两个封堵板，促使两个封堵板对防护壳顶面的开口进行封堵，而两个封堵板相向端开设的半圆形让位槽能够对液压伸缩杆进行让位，使得防护壳能够对蹦出的水泥碎片进行阻挡，从而保障水泥压力试验的安全性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种全自动水泥压力试验设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种全自动水泥压力试验设备的防护壳俯视图；
[0020]图3为本技术提出的一种全自动水泥压力试验设备的防护壳展开状态示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种全自动水泥压力试验设备的承载板结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、控制面板；3、防护壳；4、支架；5、液压伸缩杆；6、挤压板；7、封堵板；8、可视窗；9、让位口；10、让位槽；11、插槽；12、承载板；13、侧槽；14、滑柱；15、把手；16、U型挡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参照图1
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4，一种全自动水泥压力试验设备，包括底座1和支架4，底座1的顶面焊接有支架4，且支架4的顶面紧固安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的一端贯穿支架4固定连接有挤压板6，且挤压板6的下方焊接有防护壳3，防护壳3内侧设置有承载板12，且承载板12的两侧均开设有侧槽13，防护壳3内壁面焊接有滑柱14，且滑柱14的一端延伸至侧槽13内，防护壳3前端表面通过合页铰接有可视窗8，承载板12面向可视窗8的一面焊接有把手15，通过打开铰接在防护壳3前端表面的可视窗8，使得内置于防护壳3的承载板12显露，然后通过把手15牵引承载板12，促使承载板12两侧的侧槽13与焊接在防护壳3内壁面的两个滑柱14发生滑动，使得承载板12显露在防护壳3外侧，此过程中，通过按压承载板12的把手15，促使承载板12以滑柱14为基点翘起，使得承载板12上崩碎的水泥试块在重力的作用下完全滑出，实现水泥试块试验后的快速清理。
[0026]在一个实施例中，防护壳3为顶面开口的方筒型结构，且防护壳3上部的两个侧面
均开设有插槽11，两个插槽11内均插接有封堵板7，封堵板7一端的中间位置开设有半圆形让位槽10，通过相向推动防护壳3上部插接的两个封堵板7，促使两个封堵板7对防护壳3顶面的开口进行封堵，而两个封堵板7相向端开设的半圆形让位槽10能够对液压伸缩杆5进行让位，使得防护壳3能够对蹦出的水泥碎片进行阻挡，保障试验过程的安全性。
[0027]在一个实施例中，承载板12的顶面焊接有U型挡板16，通过U型挡板16能够对崩碎的水泥试块进行阻挡，方便水泥试块试验后的清理。
[0028]在一个实施例中，可视窗8的下部表面对应把手15开设有让位口9，可视窗8的表面嵌设安装有钢化玻璃，通过可视窗8便于观察水泥试块的压力试验状态。
[0029]在一个实施例中，防护壳3内壁面焊接有两个滑柱14，且两个滑柱14关于承载板12竖直中线对称，通过滑柱14便于作为承载板12转动的基点，且便于与承载板12的侧槽13滑动。
[0030]在一个实施例中，支架4由支撑板以及支撑板底面四角的支杆组合而成，通过支架4便于作为液压伸缩杆5的安装载体。
[0031]在一个实施例中，底座1的表面设置有控制面板2，且控制面板2的输出端与液压伸缩杆5电性连接，其中，挤压板6还设置有压力传感器，便于实时检测水泥试块承受的压力数据，进而由控制面板2的显示屏予以显示，具体为现有技术，不做过度赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动水泥压力试验设备，包括底座(1)和支架(4)，其特征在于，所述底座(1)的顶面焊接有支架(4)，且支架(4)的顶面紧固安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的一端贯穿支架(4)固定连接有挤压板(6)，且挤压板(6)的下方焊接有防护壳(3)，所述防护壳(3)内侧设置有承载板(12)，且承载板(12)的两侧均开设有侧槽(13)，所述防护壳(3)内壁面焊接有滑柱(14)，且滑柱(14)的一端延伸至侧槽(13)内，所述防护壳(3)前端表面通过合页铰接有可视窗(8)，所述承载板(12)面向可视窗(8)的一面焊接有把手(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动水泥压力试验设备，其特征在于，所述防护壳(3)为顶面开口的方筒型结构，且防护壳(3)上部的两个侧面均开设有插槽(11)，两个所述插槽(11)内均插接有封堵板(7)，所述封堵板(7)一端的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明娇，张廷魁，张正辉，
申请(专利权)人：甘肃垚源工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：