生产塑料膜用分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产塑料膜用分切机，包括分切机、松紧装置和清理装置，松紧装置和清理装置均安装于分切机上，所述分切机对塑料膜进行分切并卷集，松紧装置对塑料膜受到的拉伸强度进行调整，清理装置对塑料膜上的废屑进行清理。本实用新型专利技术通过分切机对塑料膜进行分切并卷集，在两组压力传感器检测到分切机的卷集力度较大时，先通过两组弹簧的弹性，降低塑料膜受到的拉伸强度，在塑料膜受到的拉伸强度过大时，通过两组液压缸收缩，分别对两组支撑轴的位置进行调整，之后在塑料膜受到的拉伸强度过低时，通过两组液压缸伸展，使塑料膜受到的拉伸强度增大，减少塑料膜的断裂，从而提高设备的实用性。高设备的实用性。高设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
生产塑料膜用分切机


[0001]本技术涉及分切机的
，特别是涉及一种生产塑料膜用分切机。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备。现有的分切机结构比较简单，使用时较难根据不同塑料膜的强度对设备的卷集速度和卷集力度进行调整，使得塑料膜容易发生断裂，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行个改善。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种生产塑料膜用分切机，以方便根据不同塑料膜的强度对卷集速度和卷集力度进行调整，以保证塑料膜分切时的完好。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0005]生产塑料膜用分切机，包括分切机、松紧装置和清理装置，松紧装置和清理装置均安装于分切机上，所述分切机对塑料膜进行分切并卷集，松紧装置对塑料膜受到的拉伸强度进行调整，清理装置对塑料膜上的废屑进行清理；
[0006]所述松紧装置包括两组第一固定座、两组液压缸、两组压力传感器、两组支撑板、两组弹簧、两组框架和两组支撑轴，两组第一固定座均安装于分切机上，两组液压缸的一端分别与两组第一固定座的一端相连接，两组压力传感器的一端分别安装于两组液压缸的另一端相连接，两组压力传感器的另一端分别与两组支撑板的一端相连接，两组支撑板的另一端分别与两组弹簧的一端相连接，两组弹簧的另一端分别与两组框架的一端相连接，两组支撑轴分别转动安装于两组框架上。
[0007]优选的，所述分切机包括底座、两组侧墙板、原料轴、导向轴、两组卷集轴、多组切割刀、传动箱、第一电机和两组第二电机，两组侧墙板的底端均与底座的顶端相连接，原料轴、导向轴和多组卷集轴均转动安装于两组侧墙板之间，并且导向轴位于原料轴的右侧，多组卷集轴均位于导向轴的右侧，多组切割刀均固定安装于两组侧墙板上，并且多组切割刀均位于导向轴和多组卷集轴之间，传动箱的后端与前侧侧墙板的前端相连接，并且传动箱的后端设置有输出端，传动箱的侧端设置有输入端，传动箱的输出端与原料轴的前端相连接，第一电机安装于传动箱的侧端，并且传动箱的侧端与传动箱的输入端相连接，两组第二电机均安装于侧墙板的前端，并且两组第二电机分别对多组卷集轴进行驱动。
[0008]优选的，所述清理装置包括排气泵和多组喷头，排气泵安装于两组侧墙板之间，并且排气泵位于导向轴上方，排气泵的顶端设置有进气口，排气泵的底端设置有喷气管，多组喷头的侧端均与排气泵的喷气管相连接。
[0009]优选的，还包括摄像机和显示器，摄像机安装于两组侧墙板之间，并且摄像机位于两组液压缸的右侧，显示器安装于前侧侧墙板的前端。
[0010]优选的，还包括多组导向柱和多组限位板，多组导向柱的一端分别与两组框架的
一端相连接，多组导向柱的另一端分别穿过两组支撑板，并且多组导向柱分别与两组支撑板滑动安装，多组限位板的一端分别与多组导向柱的另一端相连接。
[0011]优选的，还包括过滤箱和多组滤网，过滤箱的底端与排气泵的顶端相连接，并且排气泵的吸气口与过滤箱的内部相通，多组滤网均安装于过滤箱的内部，过滤箱的顶端设置有进气口。
[0012]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0013]本技术通过分切机对塑料膜进行分切并卷集，在两组压力传感器检测到分切机的卷集力度较大时，先通过两组弹簧的弹性，降低塑料膜受到的拉伸强度，在塑料膜受到的拉伸强度过大时，通过两组液压缸收缩，分别对两组支撑轴的位置进行调整，之后在塑料膜受到的拉伸强度过低时，通过两组液压缸伸展，使塑料膜受到的拉伸强度增大，减少塑料膜的断裂，从而提高设备的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术的正视结构示意图；
[0016]图3是本技术液压缸和支撑轴等结构的轴测放大结构示意图；
[0017]其中：1、第一固定座；2、液压缸；3、压力传感器；4、支撑板；5、弹簧；6、框架；7、支撑轴；9、底座；10、侧墙板；11、原料轴；12、导向轴；13、卷集轴；14、切割刀；15、传动箱；16、第一电机；17、第二电机；18、排气泵；19、喷头；20、摄像机；21、显示器；22、导向柱；23、限位板；24、过滤箱；25、滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0019]一种生产塑料膜用分切机，包括分切机以及设置在分切机上的松紧装置和清理装置，分切机对塑料膜进行分切并卷集，松紧装置对塑料膜受到的拉伸强度进行调整，清理装置对塑料膜上的废屑进行清理。
[0020]分切机结构如图1和图2所示，包括底座9、两组侧墙板10、原料轴11、导向轴12、两组卷集轴13、多组切割刀14、传动箱15、第一电机16和两组第二电机17。
[0021]两组侧墙板10的底端均与底座9的顶端相连接，原料轴11、导向轴12和多组卷集轴13均转动安装于两组侧墙板10之间，并且导向轴12位于原料轴11的右侧，多组卷集轴13均位于导向轴12的右侧，多组切割刀14均固定安装于两组侧墙板10上，并且多组切割刀14均位于导向轴12和多组卷集轴13之间，传动箱15的后端与前侧侧墙板10的前端相连接，并且传动箱15的后端设置有输出端，传动箱15的侧端设置有输入端，传动箱15的输出端与原料轴11的前端相连接，第一电机16安装于传动箱15的侧端，并且传动箱15的侧端与传动箱15的输入端相连接，两组第二电机17均安装于侧墙板10的前端，并且两组第二电机17分别对多组卷集轴13进行驱动。
[0022]松紧装置的结构如图1和图3所示，包括两组第一固定座1、两组液压缸2、两组压力传感器3、两组支撑板4、两组弹簧5、两组框架6和两组支撑轴7，两组第一固定座1均安装于分切机上，两组液压缸2的一端分别与两组第一固定座1的一端相连接，两组压力传感器3的
一端分别安装于两组液压缸2的另一端相连接，两组压力传感器3的另一端分别与两组支撑板4的一端相连接，两组支撑板4的另一端分别与两组弹簧5的一端相连接，两组弹簧5的另一端分别与两组框架6的一端相连接，两组支撑轴7分别转动安装于两组框架6上。
[0023]松紧装置还包括多组导向柱22和多组限位板23，多组导向柱22的一端分别与两组框架6的一端相连接，多组导向柱22的另一端分别穿过两组支撑板4，并且多组导向柱22分别与两组支撑板4滑动安装，多组限位板23的一端分别与多组导向柱22的另一端相连接。通过多组导向柱，对上升或下降的两组支撑轴进行导向，从而提高设备的便捷性。
[0024]本技术用于分切塑料膜时，将塑料膜原料卷装于原料轴11上，之后将塑料膜的一端由导向轴12的顶端经过，使导向轴12对塑料膜原料进行支撑，再通过多组切割刀14对塑料膜原料进行切割，然后将切割后的塑料膜由两组支撑轴7之间经过，之后将切割后的塑料膜原料分别固定于多组卷集轴13的表面；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生产塑料膜用分切机，其特征在于，包括分切机以及设置在分切机上的松紧装置和清理装置，所述分切机对塑料膜进行分切并卷集，松紧装置对塑料膜受到的拉伸强度进行调整，清理装置对塑料膜上的废屑进行清理；所述松紧装置包括两组第一固定座(1)、两组液压缸(2)、两组压力传感器(3)、两组支撑板(4)、两组弹簧(5)、两组框架(6)和两组支撑轴(7)，两组第一固定座(1)均安装于分切机上，两组液压缸(2)的一端分别与两组第一固定座(1)的一端相连接，两组压力传感器(3)的一端分别安装于两组液压缸(2)的另一端相连接，两组压力传感器(3)的另一端分别与两组支撑板(4)的一端相连接，两组支撑板(4)的另一端分别与两组弹簧(5)的一端相连接，两组弹簧(5)的另一端分别与两组框架(6)的一端相连接，两组支撑轴(7)分别转动安装于两组框架(6)上。2.根据权利要求1所述的生产塑料膜用分切机，其特征在于，所述分切机包括底座(9)、两组侧墙板(10)、原料轴(11)、导向轴(12)、两组卷集轴(13)、多组切割刀(14)、传动箱(15)、第一电机(16)和两组第二电机(17)，两组侧墙板(10)的底端均与底座(9)的顶端相连接，原料轴(11)、导向轴(12)和多组卷集轴(13)均转动安装于两组侧墙板(10)之间，并且导向轴(12)位于原料轴(11)的右侧，多组卷集轴(13)均位于导向轴(12)的右侧，多组切割刀(14)均固定安装于两组侧墙板(10)上，并且多组切割刀(14)均位于导向轴(12)和多组卷集轴(13)之间，传动箱(15)的后端与前侧侧墙板(10)的前端相连接，并且传动箱(15)的后端设置有输出端，传动箱(15)的侧端设置有输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，
申请(专利权)人：雄县欣日基纸塑有限公司，
类型：新型
国别省市：