塑料袋生产用高效底封机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料袋生产用高效底封机，包括上料装置、整平装置、封底装置、排料装置和工作台，上料装置、整平装置、封底装置均安装于工作台的顶端，通过上料装置，对原料进行输送，通过整平装置对原料进行整平，通过封底装置对原料进行封底。本实用新型专利技术通过上料装置将原料输送至封底台的顶端，同时打开两组风机，将空气吹入至两组排风管的内部，再通过两组排风管的右端排出空气，将封底台顶端的原料吹平，之后通过液压缸伸展，使热封板对原料进行封底，之后液压缸继续伸展，使切割刀将封底后的原料切断，形成塑料袋，再通过排料装置将成型塑料袋排出，从而降低生产成本。从而降低生产成本。从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
塑料袋生产用高效底封机


[0001]本技术涉及塑料袋生产
，特别是涉及一种塑料袋生产用高效底封机。

技术介绍

[0002]塑料袋在加工过程中，需要进行封底加工，但是现有的设备结构比较简单，在塑料袋封底完成后，再进行切割，费时费力，并且由封底到切割之间需要进行输送，使得设备的占地面积较大，导致生产成本较高，因此需要对现有的设备进行改善。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种塑料袋生产用高效底封机，以提高工作效率，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0005]塑料袋生产用高效底封机，包括上料装置、整平装置、封底装置、排料装置和工作台，上料装置、整平装置、封底装置均安装于工作台的顶端，通过上料装置，对原料进行输送，通过整平装置对原料进行整平，通过封底装置对原料进行封底，通过排料装置将成型塑料袋排出；
[0006]所述整平装置包括两组风机和两组排风管，两组风机均通过支架与工作台的顶端相连接，并且两组风机的左端均设置有进气口，两组风机的右端均设置有排气口，两组排风管的左端分别与两组风机的右端转动连接；
[0007]所述封底装置包括封底台、第一机架、液压缸、弹簧、热封板和切割刀，封底台的底端与工作台的顶端相连接，第一机架与工作台的顶端相连接，液压缸设置在第一机架内，热封板的顶端通过弹簧与液压缸的底端相连接，切割刀的顶端与液压缸的底端相连接，并且切割刀位于弹簧的左侧。
[0008]优选的，所述上料装置包括原料轴、两组侧板、第一电机、两组输送轴、两组第一固定板、传动箱和第二电机，两组侧板的底端均与工作台的顶端相连接，原料轴的前端和后端分别与两组侧板转动连接，第一电机安装于前侧侧板的前端，并且第一电机对原料轴进行驱动，两组第一固定板的底端均与工作台的顶端相连接，两组输送轴的前端和后端分别与两组第一固定板转动连接，传动箱安装于前侧第一固定板的前端，并且传动箱的后端设置有两组输出端，传动箱的前端设置有输入端，传动箱的两组输出端分别与两组输送轴的前端相连接，第二电机安装于传动箱的前端，并且第二电机的后端与传动箱的输入端相连接。
[0009]优选的，所述排料装置包括多组第二固定板、两组传动轴、输送带和第三电机，两组传动轴分别通过多组第二固定板安装于工作台的顶端，输送带套装于两组传动轴的表面，第三电机安装于左前侧第二固定板的前端，并且第三电机对左侧传动轴进行驱动。
[0010]优选的，还包括第二机架、连接绳和下压轴，第二机架的底端与工作台的顶端相连接，下压轴的顶端通过连接绳与第二机架的顶端相连接。
[0011]优选的，还包括储料台和排料板，储料台的底端与工作台的顶端相连接，排料板的底端与右侧第二固定板的右端相连接，并且排料板向右倾斜。
[0012]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0013]本技术通过上料装置将原料输送至封底台的顶端，同时打开两组风机，将空气吹入至两组排风管的内部，再通过两组排风管的右端排出空气，将封底台顶端的原料吹平，之后通过液压缸伸展，使热封板对原料进行封底，之后液压缸继续伸展，使切割刀将封底后的原料切断，形成塑料袋，再通过排料装置将成型塑料袋排出，从而降低了生产成本，提高了设备的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术的正视结构示意图；
[0016]图3是本技术图1中的A部放大结构示意图；
[0017]图4是本技术排风管的轴侧放大结构示意图；
[0018]其中：1、工作台；2、风机；3、排风管；4、封底台；5、第一机架；6、液压缸；7、弹簧；8、热封板；9、切割刀；10、原料轴；11、侧板；12、第一电机；13、输送轴；14、第一固定板；15、传动箱；16、第二电机；17、第二固定板；18、传动轴；19、输送带；20、第三电机；21、第二机架；22、连接绳；23、下压轴；24、储料台；25、排料板；26、挡板；27、遮风板。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0020]一种包括上料装置、整平装置、封底装置、排料装置和工作台1，上料装置、整平装置、封底装置均安装于工作台1的顶端，通过上料装置，对原料进行输送，通过整平装置对原料进行整平，通过封底装置对原料进行封底，通过排料装置将成型塑料袋排出。
[0021]上料装置的结构如图1和图2所示，包括原料轴10、两组侧板11、第一电机12、两组输送轴13、两组第一固定板14、传动箱15和第二电机16。
[0022]两组侧板11的底端均与工作台1的顶端相连接，原料轴10的前端和后端分别与两组侧板11转动连接，第一电机12安装于前侧侧板11的前端，并且第一电机12对原料轴10进行驱动。
[0023]两组第一固定板14的底端均与工作台1的顶端相连接，两组输送轴13的前端和后端分别与两组第一固定板14转动连接，传动箱15安装于前侧第一固定板14的前端，并且传动箱15的后端设置有两组输出端，传动箱15的前端设置有输入端，传动箱15的两组输出端分别与两组输送轴13的前端相连接，第二电机16安装于传动箱15的前端，并且第二电机16的后端与传动箱15的输入端相连接。
[0024]将原料卷装于原料轴上，再将原料的一端伸入至两组输送轴的中部，之后打开第一电机，使原料轴转动，再打开第二电机经传动箱传动，使两组输送轴转动，对原料由左向右输送。
[0025]原料轴10与输送轴13之间的工作台上还设置有张紧机构，张紧机构包括第二机架21、连接绳22和下压轴23，第二机架21的底端与工作台1的顶端相连接，下压轴23的顶端通
过连接绳22与第二机架21的顶端相连接。通过下压轴的重量下压原料，减少原料轴与输送轴之间原料的松弛。
[0026]整平装置的结构如图1所示，包括两组风机2和两组排风管3，两组风机2均通过支架与工作台1的顶端相连接，并且两组风机2的左端均设置有进气口，两组风机2的右端均设置有排气口，两组排风管3的左端分别与两组风机2的右端转动连接。本实施例中，排风管的结构如图4所示。
[0027]封底装置的结构如图1和图3所示，包括封底台4、第一机架5、液压缸6、弹簧7、热封板8和切割刀9，封底台4的底端与工作台1的顶端相连接，第一机架5与工作台1的顶端相连接，液压缸6设置在第一机架5内，热封板8的顶端通过弹簧7与液压缸6的底端相连接，切割刀9的顶端与液压缸6的底端相连接，并且切割刀9位于弹簧7的左侧。
[0028]热封板8的左端连接遮风板27，遮风板27向切割刀9的底端倾斜设置；通过遮风板对热封板的左端进行遮挡，减少两组排风管吹出的空气对热封板的影响，从而提高设备的实用性。
[0029]通过上料装置将原料输送至封底台的顶端，同时打开两组风机，将空气吹入至两组排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料袋生产用高效底封机，其特征在于，包括上料装置、整平装置、封底装置、排料装置和工作台(1)，上料装置、整平装置、封底装置均安装于工作台(1)的顶端，通过上料装置，对原料进行输送，通过整平装置对原料进行整平，通过封底装置对原料进行封底，通过排料装置将成型塑料袋排出；所述整平装置包括两组风机(2)和两组排风管(3)，两组风机(2)均通过支架与工作台(1)的顶端相连接，并且两组风机(2)的左端均设置有进气口，两组风机(2)的右端均设置有排气口，两组排风管(3)的左端分别与两组风机(2)的右端转动连接；所述封底装置包括封底台(4)、第一机架(5)、液压缸(6)、弹簧(7)、热封板(8)和切割刀(9)，封底台(4)的底端与工作台(1)的顶端相连接，第一机架(5)与工作台(1)的顶端相连接，液压缸(6)设置在第一机架(5)内，热封板(8)的顶端通过弹簧(7)与液压缸(6)的底端相连接，切割刀(9)的顶端与液压缸(6)的底端相连接，并且切割刀(9)位于弹簧(7)的左侧。2.根据权利要求1所述的塑料袋生产用高效底封机，其特征在于，所述上料装置包括原料轴(10)、两组侧板(11)、第一电机(12)、两组输送轴(13)、两组第一固定板(14)、传动箱(15)和第二电机(16)，两组侧板(11)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，原料轴(10)的前端和后端分别与两组侧板(11)转动连接，第一电机(12)安装于前侧侧板(11)的前端，并且第一电机(12)对原料轴(10)进行驱动；两组第一固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，
申请(专利权)人：雄县欣日基纸塑有限公司，
类型：新型
国别省市：