一种热切机上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热切机上料机构，包括第一转轴、第一安装架、第一连接架、第一传动轮、第二转轴、第二安装架、第二输送辊、输送带、第二传动轮、第一传动带、第三安装架、隔离架、驱动电机、减速器和第二传动带，第一转轴安装在第一安装架的上部，第一安装架的底端与第一连接架的顶端左侧连接，第一连接架的底端设置有多组底座，第一转轴上设置有第一输送辊，第一传动轮安装在第一转轴的前部，第二转轴安装在第二安装架的上部，第二输送辊安装在第二转轴上，输送带安装在第一输送辊和第二输送辊上。本实用新型专利技术能够有效提高送料效率，降低人工和时间成本，提高批量化送料能力。提高批量化送料能力。提高批量化送料能力。

【技术实现步骤摘要】
一种热切机上料机构


[0001]本技术涉及热切机
，特别是涉及一种热切机上料机构。

技术介绍

[0002]热切机上料机构是一种用于机加工的毛坯送料辅助装置，现有的热切机上料方式多是通过人工搬运的方式进行，劳动强度高，耗费时间长，送料效率差，不利于批量化进行送料处理。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种热切机上料机构，以提高送料效率，降低人工和时间成本，提高批量化送料能力。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0005]一种热切机上料机构，包括第一转轴、第一安装架、第一连接架、第一传动轮、第二转轴、第二安装架、第二输送辊、输送带、第二传动轮、第一传动带、第三安装架、隔离架、驱动电机、减速器和第二传动带，第一转轴安装在第一安装架的上部，第一安装架的底端与第一连接架的顶端左侧连接，第一连接架的底端设置有多组底座，第一转轴上设置有第一输送辊，第一传动轮安装在第一转轴的前部，第二转轴安装在第二安装架的上部，第二输送辊安装在第二转轴上，输送带安装在第一输送辊和第二输送辊上，并且输送带通过第一输送辊和第二输送辊进行驱动，第二传动轮安装在第二转轴的前部，第一传动带安装在第一传动轮和第二传动轮上，并且第二传动轮通过第一传动带对第一传动轮进行驱动，第三安装架的底端与第一连接架的顶端连接，第三安装架的内部设置有腔室，腔室的前端连通设置有前开口，隔离架纵向安装在腔室的右部，隔离架将腔室分为左右两个腔室，驱动电机的底端与右腔的底端左侧连接，驱动电机的右部输出端与减速器的左部输入端连接，减速器的底端与右腔的底端右侧连接，减速器的前部输出端设置有第三传动轮，第二传动带安装在第三传动轮和第二传动轮上，第三安装架左腔的顶部连通设置有刮蹭装置。
[0006]上述一种热切机上料机构，所述刮蹭装置包括多组弹簧，第三安装架左腔的顶端连通设置有多组上开口，多组上开口的顶端左侧均设置有安装板，多组安装板的右侧均可转动设置有第一连接座，多组第一连接座上均可转动设置有刮板，多组刮板的左端均设置有第二连接座，多组安装板的顶端左侧均设置有第三连接座，多组弹簧的顶部分别与多组第二连接座连接，多组弹簧的底部分别与多组第三连接座连接。
[0007]上述一种热切机上料机构，输送带上方设置有第三连接架和两组进尘斗，第一连接架的左端和右端对称设置有两组安装座，两组安装座上均设置有第二连接架，第三连接架的左端和右端分别与两组第二连接架的上部内侧连接，第三连接架的顶端左侧和右侧对称设置有两组吸尘器，两组吸尘器的内侧输入端均连通设置有输尘软管，两组进尘斗的顶端均设置有第四安装架，两组第四安装架的顶端分别与第三连接架底端的左侧和右侧连接，两组进尘斗的顶端均连通设置有输尘管，两组输尘软管的底部输入端分别与两组输尘
管的顶部输入端连通。
[0008]上述一种热切机上料机构，第三连接架的底端中部设置有照明灯。
[0009]上述一种热切机上料机构，还包括收集盒，收集盒置于第三安装架左腔的底端，收集盒的前端和后端均设置有把手。
[0010]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0011]本技术驱动电机通过减速器带动第三传动轮转动，转动的第三传动轮通过第二传动带带动第二传动轮转动，转动的第二传动轮带动第二转轴和第二输送辊转动以及通过第一传动带带动第一传动轮、第一转轴和第一输送辊转动，从而带动输送带进行运转，之后毛坯通过外部的上料装置上到输送带上通过输送带进行送料即可，从而有效提高送料效率，降低人工和时间成本，提高批量化送料能力，提高实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是驱动电机与减速器等结构的放大结构示意图；
[0014]图3是图1中A部局部放大结构示意图；
[0015]图4是图1中B部局部放大结构示意图；
[0016]其中：1、第一转轴；2、第一安装架；3、第一连接架；4、底座；5、第一输送辊；6、第一传动轮；7、第二转轴；8、第二安装架；9、第二输送辊；10、输送带；11、第二传动轮；12、第一传动带；13、第三安装架；14、隔离架； 15、驱动电机；16、减速器；17、第三传动轮；18、第二传动带；19、安装板； 20、第一连接座；21、刮板；22、第二连接座；23、第三连接座；24、弹簧； 25、安装座；26、第二连接架；27、第三连接架；28、吸尘器；29、输尘软管； 30、进尘斗；31、第四安装架；32、输尘管；33、照明灯；34、收集盒；35、把手；36、清洁刷；37、挂扣；38、挂杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0018]一种热切机上料机构，其结构如图1至图4所示，包括第一转轴1、第一安装架2、第一连接架3、第一传动轮6、第二转轴7、第二安装架8、第二输送辊9、输送带10、第二传动轮11、第一传动带12、第三安装架13、隔离架14、驱动电机15、减速器16和第二传动带18。
[0019]第一连接架3的底端设置有多组底座4，第一安装架2的底端与第一连接架3 的顶端左侧连接，第二安装架8的底端与第一连接架3的顶端右侧连接。
[0020]第一转轴1安装在第一安装架2的上部，第一转轴1上设置有第一输送辊5；第二转轴7安装在第二安装架8的上部，第二输送辊9安装在第二转轴7上，输送带10安装在第一输送辊5和第二输送辊9上，并且输送带10通过第一输送辊5和第二输送辊9进行驱动。
[0021]第一传动轮6安装在第一转轴1的前部，第二传动轮11安装在第二转轴7的前部，第一传动带12安装在第一传动轮6和第二传动轮11上，并且第二传动轮11通过第一传动带12对第一传动轮6进行驱动。
[0022]第三安装架13的底端与第一连接架3的顶端连接，第三安装架13的内部设置有腔室，腔室的前端连通设置有前开口，隔离架14纵向安装在腔室的右部，隔离架14将腔室分为左右两个腔室。
[0023]驱动电机15的底端与右腔的底端左侧连接，驱动电机15的右部输出端与减速器16的左部输入端连接，减速器16的底端与右腔的底端右侧连接，减速器16 的前部输出端设置有第三传动轮17，第二传动带18安装在第三传动轮17和第二传动轮11上，如图1和图2所示。
[0024]第三安装架13左腔的顶部连通设置有刮蹭装置。刮蹭装置的结构如图3所示，包括多组弹簧24，第三安装架13左腔的顶端连通设置有多组上开口，多组上开口的顶端左侧均设置有安装板19，多组安装板19的右侧均可转动设置有第一连接座20，多组第一连接座20上均可转动设置有刮板21，多组刮板21的左端均设置有第二连接座22，多组安装板19的顶端左侧均设置有第三连接座23，多组弹簧24的顶部分别与多组第二连接座22连接，多组弹簧24的底部分别与多组第三连接座23连接。
[0025]通过设置多组安装板、多组第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热切机上料机构，其特征在于，包括第一转轴(1)、第一安装架(2)、第一连接架(3)、第一传动轮(6)、第二转轴(7)、第二安装架(8)、第二输送辊(9)、输送带(10)、第二传动轮(11)、第一传动带(12)、第三安装架(13)、隔离架(14)、驱动电机(15)、减速器(16)和第二传动带(18)，第一连接架(3)的底端设置有多组底座(4)；第一安装架(2)的底端与第一连接架(3)的顶端左侧连接，第一转轴(1)安装在第一安装架(2)的上部，第一转轴(1)上设置有第一输送辊(5)；第二转轴(7)安装在第二安装架(8)的上部，第二输送辊(9)安装在第二转轴(7)上，输送带(10)安装在第一输送辊(5)和第二输送辊(9)上，并且输送带(10)通过第一输送辊(5)和第二输送辊(9)进行驱动，第一传动轮(6)安装在第一转轴(1)的前部，第二传动轮(11)安装在第二转轴(7)的前部，第一传动带(12)安装在第一传动轮(6)和第二传动轮(11)上，并且第二传动轮(11)通过第一传动带(12)对第一传动轮(6)进行驱动，第三安装架(13)的底端与第一连接架(3)的顶端连接，第三安装架(13)的内部设置有腔室，腔室的前端连通设置有前开口，隔离架(14)纵向安装在腔室的右部，隔离架(14)将腔室分为左右两个腔室；驱动电机(15)的底端与右腔的底端左侧连接，驱动电机(15)的右部输出端与减速器(16)的左部输入端连接，减速器(16)的底端与右腔的底端右侧连接，减速器(16)的前部输出端设置有第三传动轮(17)，第二传动带(18)安装在第三传动轮(17)和第二传动轮(11)上；第三安装架(13)左腔的顶部连通设置有刮蹭装置。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，
申请(专利权)人：雄县欣日基纸塑有限公司，
类型：新型
国别省市：