本实用新型专利技术公开了一种用于塑料袋生产的折边打孔装置，包括底板、多组第一支柱、顶板、两组第二支柱、连接板、第一液压缸、推板、两组固定座、两组滑杠、两组辊座、两组压辊、多组第一弹簧和封边组件，封边组件安装在底板上，顶板通过多组第一支柱固定安装在底板上端面，顶板上连通设有出料槽口，两组第二支柱左右对称固定安装在顶板上端面，连接板固定安装在两组第二支柱的上端，第一液压缸固定安装在连接板上端面，第一液压缸输出端穿过连接板并与推板固定连接，两组固定座左右对称固定安装在顶板上端面。本实用新型专利技术能够自动对塑料纸片进行辊压对折、热塑封边和穿孔作业，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率。提高装置的工作效率。提高装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
用于塑料袋生产的折边打孔装置
[0001]本技术涉及塑料袋生产的
，特别是涉及用于塑料袋生产的折边打孔装置。
技术介绍
[0002]现有的塑料袋在生产加工过程中通常为流水线作业，需要通过人工对塑料纸片进行对折，然后使用热塑封边装置对其进行封边，最后还需要通过人工手动操控打孔机对塑料袋进行打孔作业，这样的作业方式费时费力，导致工作效率较低，难以满足生产需要。
技术实现思路
[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种用于塑料袋生产的折边打孔装置，能够自动对塑料纸片进行辊压对折、热塑封边和穿孔作业，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0005]用于塑料袋生产的折边打孔装置，包括底板、多组第一支柱、顶板、两组第二支柱、连接板、第一液压缸、推板、两组固定座、两组滑杠、两组辊座、两组压辊、多组第一弹簧和封边组件，封边组件安装在底板上，顶板通过多组第一支柱固定安装在底板上端面，顶板上连通设有出料槽口，两组第二支柱左右对称固定安装在顶板上端面，连接板固定安装在两组第二支柱的上端，第一液压缸固定安装在连接板上端面，第一液压缸输出端穿过连接板并与位于连接板5下方的推板固定连接，两组固定座左右对称固定安装在顶板上端面，两组滑杠前后对称固定安装在两组固定座中间，两组辊座左右对称滑动安装在两组滑杠上，两组压辊分别转动安装在两组压辊上，多组第一弹簧以两组为单位前后对称分别套装在两组滑杠上，并且第一弹簧处于同侧的辊座与固定座中间。
[0006]优选的，封边组件包括两组固定板、第二液压缸、第一压板、两组第一加热块、第三液压缸、移动板、第二压板、第二加热块和穿孔组件，两组固定板对称固定安装在底板和顶板的左右两端面上，第二液压缸固定安装在左部固定板的左端面上，第二液压缸输出端穿过左部的固定板并与第一压板相互连接，两组第一加热块前后对称固定安装在第一压板的右端面，第三液压缸固定安装在右部固定板的右端面，并且第三液压缸输出端穿过右部固定板并与移动板相互连接，第二压板通过穿孔组件安装在移动板上，两组第二加热块前后对称固定安装在第二压板左端面。
[0007]优选的，穿孔组件包括两组插柱、两组第二弹簧和限位组件，推板上连通设有两组第一通孔，第一压板上连通设有两组第二通孔，第二压板上连通设有两组第三通孔，并且第一通孔、第二通孔和第三通孔之间在穿孔作业时插柱同时穿过，两组插柱前后对称固定安装在移动板的左端面，并且两组插柱分别与两组第三通孔滑动连接，两组第二弹簧分别套装在两组插柱上，并且第二弹簧处于第二压板与移动板中间，并且第二压板和移动板之间通过限位组件相互连接。
[0008]优选的，限位组件包括多组限位杆和多组挡块，多组限位杆均匀分布贯穿并滑动安装在移动板上，并且限位杆的左端与第二压板固定连接，多组挡块分别固定安装在多组限位杆的右端。
[0009]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0010]本技术通过驱动第一液压缸，使推板压动塑料纸片的中间位置从两组压辊中间穿过并向下移动，使塑料纸片通过出料槽口穿过顶板，经第一弹簧和辊座的配合使用下，使压辊对塑料纸片进行辊压，从而能够使塑料纸片自动进行对折，减少人工操作，提高装置的操作性；当对折的塑料纸片处于第一压板和第二压板的中间时，然后启动第二液压缸和第三液压缸，第一压板在第二液压缸的驱动下带动两组第一加热块向右移动，同时经插柱和第二弹簧的配合使用下，使移动板在第三液压缸的驱动下的带动第二压板向左移动，从而使两组第二加热块向左移动，当两组第二加热块分别与两组第一加热块相互接触并挤压时，从而能够自动对对折之后的塑料纸片的两侧边缘处进行热塑封边，提高装置的使用；当两组第二加热块与两组第一加热块对塑料纸片进行热塑封边之后，使第三液压缸继续推动移动板向左移动，从而使插柱从第三通孔穿出，并使插柱通过第二通孔和第一通孔，从而能够自动对封边之后的塑料袋进行穿孔作业，代替了传统的人工操作，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的第一局部轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术的第二局部轴测结构示意图；
[0014]其中：1、底板；2、第一支柱；3、顶板；4、第二支柱；5、连接板；6、第一液压缸；7、推板；8、固定座；9、滑杠；10、辊座；11、压辊；12、第一弹簧；13、固定板；14、第二液压缸；15、第一压板；16、第一加热块；17、第三液压缸；18、移动板；19、第二压板；20、第二加热块；21、插柱；22、第二弹簧；23、限位杆；24、挡块；25、固定支腿。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0016]一种用于塑料袋生产的折边打孔装置，如图1至图3所示，包括底板1、顶板3、两组第二支柱4、连接板5、第一液压缸6、推板7、两组固定座8、两组滑杠9、两组辊座10、两组压辊11、多组第一弹簧12和封边组件，封边组件安装在底板1上。
[0017]底板1下端面均匀分布固定安装有多组固定支腿25；顶板3通过多组第一支柱2固定安装在底板1上端面，顶板3上连通设有出料槽口，两组第二支柱4 左右对称固定安装在顶板3上端面，连接板5固定安装在两组第二支柱4的上端，第一液压缸6固定安装在连接板5上端面，第一液压缸6输出端穿过连接板5并与推板7固定连接。
[0018]推板7上连通设有两组第一通孔，两组固定座8左右对称固定安装在顶板3 上端面，两组滑杠9前后对称固定安装在两组固定座8中间，两组辊座10左右对称滑动安装在两组滑杠9上，两组压辊11分别转动安装在两组压辊11上，多组第一弹簧12以两组为单位前后对称分别套装在两组滑杠9上，并且第一弹簧12处于同侧的辊座10与固定座8中间，如图3所
示。
[0019]封边组件的结构如图1所示，包括两组固定板13、第二液压缸14、第一压板15、两组第一加热块16、第三液压缸17、移动板18、第二压板19、第二加热块20和穿孔组件；穿孔组件包括两组插柱21、两组第二弹簧22和限位组件；限位组件包括多组限位杆23和多组挡块24。
[0020]两组固定板13对称固定安装在底板1和顶板3的左右两端面上。
[0021]第二液压缸14固定安装在左部固定板13的左端面上，第二液压缸14输出端穿过左部的固定板13并与第一压板15相互连接，第一压板15上连通设有两组第二通孔，两组第一加热块16前后对称固定安装在第一压板15的右端面。
[0022]第三液压缸17固定安装在右部固定板的右端面，并且第二液压缸17输出端穿过右部固定板并与移动板18相互连接；多组限位杆23均匀分布贯穿并滑动安装在移动板18上，并且限位杆23的左端与第二压板19固定连接，多组挡块24分别固定安装在多组限位杆23的右端。两组第二加热块20前后对称固定安装在第二压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于塑料袋生产的折边打孔装置，其特征在于，包括底板(1)、顶板(3)、两组第二支柱(4)、连接板(5)、第一液压缸(6)、推板(7)、两组固定座(8)、两组滑杠(9)、两组辊座(10)、两组压辊(11)、多组第一弹簧(12)和封边组件，封边组件安装在底板(1)上；顶板(3)通过多组第一支柱(2)固定安装在底板(1)上端面，顶板(3)上连通设有出料槽口，两组第二支柱(4)左右对称固定安装在顶板(3)上端面，连接板(5)固定安装在两组第二支柱(4)的上端，第一液压缸(6)固定安装在连接板(5)上端面，第一液压缸(6)输出端穿过连接板(5)并与位于连接板(5)下方的推板(7)固定连接；两组固定座(8)左右对称固定安装在顶板(3)上端面，两组滑杠(9)前后对称固定安装在两组固定座(8)中间，两组辊座(10)左右对称滑动安装在两组滑杠(9)上，两组压辊(11)分别转动安装在两组压辊(11)上，多组第一弹簧(12)以两组为单位前后对称分别套装在两组滑杠(9)上，并且第一弹簧(12)处于同侧的辊座(10)与固定座(8)中间。2.根据权利要求1所述的用于塑料袋生产的折边打孔装置，其特征在于，封边组件包括两组固定板(13)、第二液压缸(14)、第一压板(15)、两组第一加热块(16)、第三液压缸(17)、移动板(18)、第二压板(19)、第二加热块(20)和穿孔组件；两组固定板(13)对称固定安装在底板(1)和顶板(3)的左右两端面上，第二液压缸(14)固定安装在左部固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，
申请(专利权)人：雄县欣日基纸塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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