本实用新型专利技术属于助剂生产设备技术领域，尤其为一种渗透剂生产用混合乳化装置，针对现有技术中的渗透剂生产用混合乳化装置对乳化罐内的原料的搅拌方式单一，使得混合效率较低，影响乳化效果的问题，现提出如下方案，其包括乳化罐和搅拌组件，搅拌组件包括安装箱、第一电机、第二电机和转动箱，第一电机和第二电机均固定安装在安装箱的顶部内壁上，转动箱的顶部固定安装有圆筒，圆筒的外侧固定套接有从动齿轮，第二电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。本实用新型专利技术通过搅拌杆围绕横轴转动的同时围绕竖轴进行转动，提升对原料的搅拌效果，并对原料进行循环运输，使得原料进行高效混合，提升乳化效果。提升乳化效果。提升乳化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种渗透剂生产用混合乳化装置
[0001]本技术涉及助剂生产设备
，尤其涉及一种渗透剂生产用混合乳化装置。
技术介绍
[0002]在实际渗透剂生产过程中，为了满足其不同应用对象的需要，需要用到多种不同的原料进行复混达到某种效果，这些原料按比例投加到乳化罐进行混合搅拌，同时进行乳化，从而获得液体均匀，质量较好的渗透剂。经检索，授权公告号为CN206965546U的专利文件公开了一种渗透剂生产用混合乳化装置，属于助剂生产装置领域，包括乳化罐，所述乳化罐在真空泵的作用下罐体内部形成负压，外部原料储存罐内的原料在大气压的作用下经管道进入乳化罐内，同时各支管道上设有流量计，能对流入原料的量进行精确计算，无需人工称量后再将原料经原料桶倒入乳化罐内，效率高；所述乳化罐罐体内壁上还设有超声波换能器，在机械乳化的基础上可进行超声波乳化，利用超声波作用对液体产生的空化等作用使乳化效果更佳；所述乳化罐内还设紧贴内壁的均匀分布的高压喷头，高压喷头与乳化罐外部盛有有机清洗剂的高压容器连接，混合乳化完毕后开启高压喷头对乳化罐内壁进行冲洗。
[0003]但上述设计中还存在不足之处，上述设计中对乳化罐内的原料的搅拌方式单一，使得混合效率较低，影响乳化效果，因此我们提出了一种渗透剂生产用混合乳化装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的渗透剂生产用混合乳化装置对乳化罐内的原料的搅拌方式单一，使得混合效率较低，影响乳化效果的缺点，而提出的一种渗透剂生产用混合乳化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种渗透剂生产用混合乳化装置，包括乳化罐和搅拌组件，所述搅拌组件包括安装箱、第一电机、第二电机和转动箱，第一电机和第二电机均固定安装在安装箱的顶部内壁上，转动箱的顶部固定安装有圆筒，圆筒的外侧固定套接有从动齿轮，所述第二电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述转动箱的两侧均开设有横向孔，横向孔内转动安装有横轴，两个横轴的外侧均固定安装有多个搅拌杆，且两个横轴相互靠近的一端均固定安装有第一锥齿轮，且第一电机的输出轴上固定连接有竖轴，竖轴上固定安装有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮均与第二锥齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述转动箱的底部固定安装有连接轴，连接轴的底端固定安装有乳化头。
[0008]优选的，所述乳化罐的顶部一侧固定安装有机架，机架的顶部固定安装有真空泵，真空泵的进气口内连通有抽气管，抽气管的底端与乳化罐的顶部相连通。
[0009]优选的，所述圆筒的外侧固定安装有多个第一弧形杆，所述连接轴的外侧固定安
装有多个第二弧形杆。
[0010]优选的，所述乳化罐的顶部另一侧连通有进料管，所述乳化罐的底部连通有排料管，排料管上固定安装有控制阀。
[0011]优选的，所述乳化罐的一侧固定安装有循环泵，循环泵的进料口和出料口内均连通有连通管，两个连通管的一端均与乳化罐相连通。
[0012]优选的，所述横轴的外侧固定套接有密封圈，密封圈与转动箱的侧壁固定活动密封抵接。
[0013]优选的，所述安装箱的底部开设有安装孔，所述圆筒转动安装在安装孔内，且圆筒的外侧固定套接有限位圈，限位圈与安装箱的底部内壁活动抵接。
[0014]本技术中，所述的一种渗透剂生产用混合乳化装置，通过真空泵对乳化罐内的空气进行抽取，使得原料通过进料管进入乳化罐内，并启动第一电机和第二电机，第一电机的输出轴带动竖轴和第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过与两个第一锥齿轮的啮合带动两个横轴进行转动，两个横轴分别带动多个搅拌杆进行转动，从而对原料进行搅拌，且第二电机的输出轴通过主动齿轮与从动齿轮的啮合带动圆筒和转动箱进行转动，从而使得搅拌杆围绕横轴转动的同时围绕竖轴进行转动，提升对原料的搅拌效果，使得原料进行高效混合，提升乳化效果；
[0015]本技术中，所述的一种渗透剂生产用混合乳化装置，通过，圆筒转动的同时能够带动第一弧形杆转动，连接轴转动的同时带动第二弧形杆进行转动，提升搅拌效果，且可通过启动循环泵，将乳化罐内底层的原料进行抽取并运输至顶层，从而进一步提升对原料的混合速率；
[0016]本技术结构设计合理，通过搅拌杆围绕横轴转动的同时围绕竖轴进行转动，提升对原料的搅拌效果，并对原料进行循环运输，使得原料进行高效混合，提升乳化效果，可靠性高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种渗透剂生产用混合乳化装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种渗透剂生产用混合乳化装置的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0020]图4为图2中B部分的局部放大图。
[0021]图中：1、乳化罐；2、安装箱；3、真空泵；4、进料管；5、循环泵；6、连接轴；7、第一弧形杆；8、第二弧形杆；9、乳化头；10、排料管；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、竖轴；14、圆筒；15、第一电机；16、第二电机；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、横轴；20、搅拌杆；21、转动箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
‑
4，一种渗透剂生产用混合乳化装置，包括乳化罐1和搅拌组件，搅拌组件包括安装箱2、第一电机15、第二电机16和转动箱21，第一电机15和第二电机16均固定安装在安装箱2的顶部内壁上，转动箱21的顶部固定安装有圆筒14，圆筒14的外侧固定套接有从动齿轮17，第二电机16的输出轴上固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮17相啮合，转动箱21的两侧均开设有横向孔，横向孔内转动安装有横轴19，两个横轴19的外侧均固定安装有多个搅拌杆20，且两个横轴19相互靠近的一端均固定安装有第一锥齿轮11，且第一电机15的输出轴上固定连接有竖轴13，竖轴13上固定安装有第二锥齿轮12，两个第一锥齿轮11均与第二锥齿轮12相啮合。
[0025]本实施例中，转动箱21的底部固定安装有连接轴6，连接轴6的底端固定安装有乳化头9，乳化罐1的顶部一侧固定安装有机架，机架的顶部固定安装有真空泵3，真空泵3的进气口内连通有抽气管，抽气管的底端与乳化罐1的顶部相连通，便于对乳化罐1进行抽真空。
[0026]本实施例中，乳化罐1的顶部另一侧连通有进料管4，乳化罐1的底部连通有排料管10，排料管10上固定安装有控制阀，便于对乳化罐1进行进料和出料。
[0027]本实施例中，横轴19的外侧固定套接有密封圈，密封圈与转动箱21的侧壁固定活动密封抵接，对转动箱21进行密封。
[0028]本实施例中，安装箱2的底部开设有安装孔，圆筒14转动安装在安装孔内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渗透剂生产用混合乳化装置，包括乳化罐(1)和搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件包括安装箱(2)、第一电机(15)、第二电机(16)和转动箱(21)，第一电机(15)和第二电机(16)均固定安装在安装箱(2)的顶部内壁上，转动箱(21)的顶部固定安装有圆筒(14)，圆筒(14)的外侧固定套接有从动齿轮(17)，所述第二电机(16)的输出轴上固定连接有主动齿轮(18)，主动齿轮(18)与从动齿轮(17)相啮合，所述转动箱(21)的两侧均开设有横向孔，横向孔内转动安装有横轴(19)，两个横轴(19)的外侧均固定安装有多个搅拌杆(20)，且两个横轴(19)相互靠近的一端均固定安装有第一锥齿轮(11)，且第一电机(15)的输出轴上固定连接有竖轴(13)，竖轴(13)上固定安装有第二锥齿轮(12)，两个第一锥齿轮(11)均与第二锥齿轮(12)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种渗透剂生产用混合乳化装置，其特征在于，所述转动箱(21)的底部固定安装有连接轴(6)，连接轴(6)的底端固定安装有乳化头(9)。3.根据权利要求1所述的一种渗透剂生产用混合乳化装置，其特征在于，所述乳化罐(1)的顶部一侧固定安装有机架，机架的顶部固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王业锋，赵良华，
申请(专利权)人：传清化工广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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