本实用新型专利技术公开了一种共聚酰胺粘结剂加工用混合装置，涉及共聚酰胺粘结剂加工技术领域，为解决现有共聚酰胺粘结剂加工用混合装置在混合时只能够依靠外部热介质进行加热，导致加热温度会随着介质温度而变化，从而容易影响内部混合效果的问题。所述混合机构本体的内部设置有内壳体，所述内壳体的外壁设置有内导热金属层，所述混合机构本体上方的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动杆，所述传动杆两侧的外壁均设置有传动叶，且传动叶设置有若干个，所述传动叶内部的一端设置有接线端，所述接线端的一端设置有电加热杆，所述电加热杆的外壁设置有电加热丝，所述混合机构本体的外壁设置有外壳体。混合机构本体的外壁设置有外壳体。混合机构本体的外壁设置有外壳体。
【技术实现步骤摘要】
一种共聚酰胺粘结剂加工用混合装置
[0001]本技术涉及共聚酰胺粘结剂加工
，具体为一种共聚酰胺粘结剂加工用混合装置。
技术介绍
[0002]共聚酰胺粘结剂，是一种以共聚酰胺为主要材料为主具有粘连效果的粘结剂，在对共聚酰胺粘结剂进行生产加工时，需要用到混合设备来对粘结剂内所需材料进行混合。
[0003]但是，现有共聚酰胺粘结剂加工用混合装置在混合时只能够依靠外部热介质进行加热，导致加热温度会随着介质温度而变化，从而容易影响内部混合效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种共聚酰胺粘结剂加工用混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种共聚酰胺粘结剂加工用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有共聚酰胺粘结剂加工用混合装置在混合时只能够依靠外部热介质进行加热，导致加热温度会随着介质温度而变化，从而容易影响内部混合效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种共聚酰胺粘结剂加工用混合装置，包括混合机构本体，所述混合机构本体的内部设置有内壳体，所述内壳体的外壁设置有内导热金属层，所述混合机构本体上方的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动杆，所述传动杆两侧的外壁均设置有传动叶，且传动叶设置有若干个，所述传动叶内部的一端设置有接线端，所述接线端的一端设置有电加热杆，所述电加热杆的外壁设置有电加热丝。
[0006]优选的，所述混合机构本体的外壁设置有外壳体，所述外壳体的内壁设置有陶瓷保温层，所述外壳体的内部设置有热介质通道。
[0007]优选的，所述内壳体下端的中间位置处设置有控制阀，所述控制阀的下端设置有下料口。
[0008]优选的，所述热介质通道的一端设置有介质入口，所述热介质通道的另一端设置有介质出口。
[0009]优选的，所述驱动电机的下方设置有电机安装座，所述电机安装座的一侧设置有入料口。
[0010]优选的，所述下料口的两侧均设置有支撑架，且支撑架与外壳体焊接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过利用驱动电机带动传动杆进行转动，传动杆再带动两侧外壁的多个传动叶进行转动，使传动叶能够对内部物料进行混合搅拌，传动叶内设有接线端用于接入电源，电加热杆以及电加热丝用于加热，使得在混合搅拌过程中，其传动叶具备加热升温的效果，能够对内部的物料进行升温，从而能够保障内部温度稳定，在内壳体的外壁设有内导热金属层，内导热金属层能够起到快速和外部的热介质通道内的介质进行传热，使得
内部升温效率得到提高，提高了整个混合机构混合过程对温度精度控制的效果，更加利于用户进行使用。
[0013]2、热介质通道用于供热介质进入，使内部热介质能够对内壳体处进行间接加热，外壳体的内部设置有热介质通道，外壳体作用在外部，用于提高外部防护性，陶瓷保温层则提高保温与隔热性，提高了混合设备的保温效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的外壳体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的传动叶内部结构示意图；
[0017]图中：1、混合机构本体；2、外壳体；3、驱动电机；4、电机安装座；5、介质入口；6、介质出口；7、支撑架；8、下料口；9、入料口；10、陶瓷保温层；11、热介质通道；12、内壳体；13、内导热金属层；14、控制阀；15、传动杆；16、传动叶；17、接线端；18、电加热杆；19、电加热丝。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种共聚酰胺粘结剂加工用混合装置，包括混合机构本体1，混合机构本体1的内部设置有内壳体12，内壳体12的外壁设置有内导热金属层13，混合机构本体1上方的中间位置处设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有传动杆15，传动杆15两侧的外壁均设置有传动叶16，且传动叶16设置有若干个，传动叶16内部的一端设置有接线端17，接线端17的一端设置有电加热杆18，电加热杆18的外壁设置有电加热丝19，通过利用驱动电机3带动传动杆15进行转动，传动杆15再带动两侧外壁的多个传动叶16进行转动，使传动叶16能够对内部物料进行混合搅拌，传动叶16内设有接线端17用于接入电源，电加热杆18以及电加热丝19用于加热，使得在混合搅拌过程中，其传动叶16具备加热升温的效果，能够对内部的物料进行升温，从而能够保障内部温度稳定，在内壳体12的外壁设有内导热金属层13，内导热金属层13能够起到快速和外部的热介质通道11内的介质进行传热，使得内部升温效率得到提高。
[0020]进一步，混合机构本体1的外壁设置有外壳体2，外壳体2的内壁设置有陶瓷保温层10，热介质通道11用于供热介质进入，使内部热介质能够对内壳体12处进行间接加热，外壳体2的内部设置有热介质通道11，外壳体2作用在外部，用于提高外部防护性，陶瓷保温层10则提高保温与隔热性，提高了混合设备的保温效果。
[0021]进一步，内壳体12下端的中间位置处设置有控制阀14，控制阀14的下端设置有下料口8，控制阀14可控制内壳体12内物料下料开关，控制阀14开启后可将物料从下料口8处排出，达到智能控制下料的效果。
[0022]进一步，热介质通道11的一端设置有介质入口5，热介质通道11的另一端设置有介质出口6，介质入口5用于连接介质输入设备进行输送介质，介质出口6用于连接介质回收设备用于将介质排出后进行回收再利用。
[0023]进一步，驱动电机3的下方设置有电机安装座4，电机安装座4的一侧设置有入料口9，电机安装座4用于固定与安装驱动电机3，入料口9用于入料。
[0024]进一步，下料口8的两侧均设置有支撑架7，且支撑架7与外壳体2焊接，支撑架7用于起到支撑混合设备的效果，提高了混合设备放置时的稳定性。
[0025]工作原理：使用时，通过利用驱动电机3带动传动杆15进行转动，传动杆15再带动两侧外壁的多个传动叶16进行转动，使传动叶16能够对内部物料进行混合搅拌，传动叶16内设有接线端17用于接入电源，电加热杆18以及电加热丝19用于加热，使得在混合搅拌过程中，其传动叶16具备加热升温的效果，能够对内部的物料进行升温，从而能够保障内部温度稳定，在内壳体12的外壁设有内导热金属层13，内导热金属层13能够起到快速和外部的热介质通道11内的介质进行传热，使得内部升温效率得到提高，热介质通道11用于供热介质进入，使内部热介质能够对内壳体12处进行间接加热，外壳体2的内部设置有热介质通道11，外壳体2作用在外部，用于提高外部防护性，陶瓷保温层10则提高保温与隔热性，提高了混合设备的保温效果，控制阀14可控制内壳体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种共聚酰胺粘结剂加工用混合装置，包括混合机构本体(1)，其特征在于：所述混合机构本体(1)的内部设置有内壳体(12)，所述内壳体(12)的外壁设置有内导热金属层(13)，所述混合机构本体(1)上方的中间位置处设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端设置有传动杆(15)，所述传动杆(15)两侧的外壁均设置有传动叶(16)，且传动叶(16)设置有若干个，所述传动叶(16)内部的一端设置有接线端(17)，所述接线端(17)的一端设置有电加热杆(18)，所述电加热杆(18)的外壁设置有电加热丝(19)。2.根据权利要求1所述的一种共聚酰胺粘结剂加工用混合装置，其特征在于：所述混合机构本体(1)的外壁设置有外壳体(2)，所述外壳体(2)的内壁设置有陶瓷保温层(10)，所述外壳体(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马其祥，刘鸿杨，李增建，
申请(专利权)人：安徽泰合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。