一种树脂浇铸体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂浇铸体成型模具，该树脂浇铸体成型模具包括：底板以及四组固定安装在所述底板上的L型结构的围板，所述围板包括相互垂直连接的侧板和连接板，其中，所述连接板可拆卸的安装在所述底板上，四组所述围板的侧板首尾相连相互垂直连接围成矩形的容纳槽，所述容纳槽的底部铺设有隔离膜；相邻所述侧板间的对缝处填充有密封连接层。本实用新型专利技术整体结构采用铝合金材质，能够在使用温度0～500℃下反复使用，降低了成本，同时整体可拆卸的结构，配合脱模剂，可有效解决脱模困难的问题，同时围板的侧板内壁上设置有可视化的刻度，可有效控制浇铸体厚度，降低了操作难度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂浇铸体成型模具


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种树脂浇铸体成型模具。

技术介绍

[0002]现有技术中所采取树脂浇铸体模具是由上模本体和下模本体组成，其中上模本体上开有贯穿上下两侧的样条浇铸通槽，下模本体上下表面均为水平面，浇铸时将上模本体下表面放置在下模本体上，向浇铸槽内浇铸树脂，等树脂凝固后再将上模和下模拆开取出。由于树脂固化后的浇铸体与浇铸通槽侧壁处于挤压状态，该模具侧壁无法拆卸，实际使用时存在样条脱模困难的问题；另外浇铸通槽的外形尺寸决定了样条的尺寸及形状较为固定，无法根据需要加工异性样条，变厚度样条；
[0003]现市场上还有一种四氟乙烯材料的模具，但该材料耐温最高为250℃，无法满足固化温度在250℃以上温度树脂的固化需求；同时其膨胀系数随温度的变化不规律，是钢的10～20倍，加热时会造成试样表面尺寸不可控。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中相关产品的不足，本技术提出一种树脂浇铸体成型模具，解决现有的树脂浇铸模具脱模困难以及尺寸不可控的问题。
[0005]本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂浇铸体成型模具，其特征在于，包括：底板(2)以及四组固定安装在所述底板(2)上的L型结构的围板(1)，所述围板(1)包括相互垂直连接的侧板(5)和连接板(6)，其中，所述连接板(6)可拆卸的安装在所述底板(2)上，四组所述围板(1)的侧板(5)首尾相连相互垂直连接围成矩形的容纳槽，所述容纳槽的底部铺设有隔离膜(3)；相邻所述侧板(5)间的对缝处填充有密封连接层(8)。2.根据权利要求1所述的树脂浇铸体成型模具，其特征在于：所述连接板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏江雄，李宁，赵德军，叶晓锋，
申请(专利权)人：凌云科技集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：