一种锂电池注液后封装机制造技术

本申请实施例公开了一种锂电池注液后封装机，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有挡板，所述挡板的内部转动套接有传送带，所述挡板的右端固定连接有限位架，所述限位架的顶部铰接有推板，所述推板的一端固定连接有推动杆。该锂电池注液后封装机当传送带带动锂电池进入到限位架的中部后，通过皮带，使得三分转板与传送带进行同步转动，当三分转板将推动杆向内挤压，推动杆的挤压推送使锂电池排列到同一直线上并最终进入到限位架的最内侧，然后经过推板内侧的弹簧将推板进行复位，由此保证了所有的锂电池能够准确的进入到限位架的内侧不会产生堵塞，确保了将所有锂电池传送到封装机构的下方，提高了本装置的精准性。提高了本装置的精准性。提高了本装置的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池注液后封装机


[0001]本申请涉及锂电池
，更具体地，涉及一种锂电池注液后封装机。

技术介绍

[0002]锂离子电池的生产制造，是由多个工艺步骤严密联络起来的过程，整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、封口、化成、老化工艺，在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响，在电池组装工艺，又根据电池规格型号的不同，大致分为卷绕、入壳、焊接等工艺组装，完成后的注液工艺又包括注液、封装，等步骤，而在封装时就需要使用到专门的封装机。
[0003]目前市场上大多数的锂电池封装机都是通过传送带将注液后的锂电池送到封装机的下方，经过焊接的方式将盖帽焊接在锂电池的顶部，这种经过传送带输送锂电池的方式，由于锂电池本身为圆柱体，其在传送带上运输时需要直立运输，在运输过程中传送带的抖动会导致锂电池便宜，而无法准确的传送到封装机焊接头的下方，并且锂电池的尺寸分为多种，而传送带上没有限位调节机构，当锂电池尺寸发生变化后，传送带无法准确的根据锂电池的尺寸调节传送间距，使得焊接头在封装时出现误差，为此我们提出一种锂电池注液后封装机。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种锂电池注液后封装机，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂电池注液后封装机，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有挡板，所述挡板的内部转动套接有传送带，所述挡板的右端固定连接有限位架，所述限位架的顶部铰接有推板，所述推板的一端固定连接有推动杆，所述挡板的外部转动套接有三分转板，所述挡板顶端的内部转动套接有双向丝杠，所述双向丝杠外部的两端螺纹套接有限位框，所述限位框的内部转动套接有转轮。
[0006]可选的，所述操作台的顶部安装有伺服电机，所述三分转板的外部传动套接有皮带，所述皮带的一端传动套接在伺服电机输出轴的外部。
[0007]可选的，所述伺服电机的输出轴穿过挡板的外部，所述伺服电机的输出轴与传送带的一侧固定套接，所述限位架位于传送带的上方。
[0008]可选的，所述推动杆的一侧呈斜角状，所述推板的内侧设置有弹簧，且弹簧的一端与限位架的一侧固定连接。
[0009]可选的，所述操作台顶部位于挡板的左侧固定连接有支座，所述支座顶端的内部安装有封装机构，所述封装机构位于限位框的上方。
[0010]可选的，所述限位框的内部开设有凹槽，所述转轮转动套接在凹槽的内部，所述转轮的直径大于凹槽的边长
[0011]本申请提供的一种锂电池注液后封装机，具备以下有益效果：
[0012]1、该锂电池注液后封装机，通过在挡板顶部设置的限位架，当锂电池传送到传送带的顶部后，锂电池进入到限位架的范围内，当传送带推动锂电池进入到限位架的中部后，通过皮带，使得三分转板与传送带进行同步转动，当三分转板转动时，将推动杆向内进行挤压，通过推动杆的挤压推送，使得推板对内进行挤压，通过推板的挤压将经过的锂电池排列到同一直线上并最终进入到限位架的最内侧，然后经过推板内侧的弹簧将推板进行复位，由此保证了所有的锂电池能够准确的进入到限位架的内侧不会产生堵塞，确保了将所有锂电池传送到封装机构的下方，提高了本装置的精准性。
[0013]2、该锂电池注液后封装机，通过在挡板顶部转动套接的双向丝杠，当锂电池的尺寸发生改变后，转动双向丝杠，使得两个限位框对内或者对外进行调节，在限位框的距离调节好后，重新启动伺服电机使得锂电池继续被传送，当锂电池进入到限位框的中部，通过转轮来减小锂电池与限位框的摩擦，用以确保对锂电池进行限位的同时不阻碍锂电池的运送，由此提高了本装置的精准性和多适用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1示出了本申请实施例提出的一种锂电池注液后封装机的主视图；
[0016]图2示出了本申请实施例提出的一种锂电池注液后封装机的限位架正视图；
[0017]图3示出了本申请实施例提出的一种锂电池注液后封装机的推动杆正视图；
[0018]图4示出了本申请实施例提出的一种锂电池注液后封装机的限位框正视图。
[0019]图中：1、操作台；2、伺服电机；3、挡板；4、传送带；5、限位架；6、推板；7、推动杆；8、三分转板；9、皮带；10、双向丝杠；11、限位框；12、转轮；13、支座；14、封装机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种锂电池注液后封装机，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有挡板3，挡板3位于操作台1的顶部起到了限位的作用，保证了锂电池在挡板3的内侧进行封装的过程，同时挡板3起到了承载传送带4和三分转板8的效果，挡板3的内部转动套接有传送带4，传送带4保证了将其顶部的锂电池依次传送到限位架5的内部和双向丝杠10的内部，并由此避免了人工上料的过程，挡板3的右端固定连接有限位架5，限位架5作为限位结构，起到了将分散在传送带4顶部的锂电池进行聚拢传送的作用，限位架5的顶部铰接有推板6，推板6的一端固定连接有推动杆7，挡板3的外部转动套接有三分转板8，三分转板8起到了联动推动杆7的作用，保证了三分转板8的转板可以将推
动杆7对内进行挤压，并且通过推动杆7的挤压使得推板6将传送带4顶部的锂电池进行排列，保证了锂电池运送的流畅性，不会在限位架5的内部产生堵塞影响到传送和封装，挡板3顶端的内部转动套接有双向丝杠10，双向丝杠10起到了同步控制限位框11进行对向移动的效果，保证了限位框11可以根据锂电池的尺寸来调节其限位间距的效果，双向丝杠10外部的两端螺纹套接有限位框11，限位框11的内部转动套接有转轮12，转轮12减小了锂电池在限位框11内部运输时的阻力，保证了锂电池运输的流畅性，操作台1的顶部安装有伺服电机2，伺服电机2作为本装置的动力源，起到了控制传送带4的传送和推板6的对内挤压排列锂电池的作用，三分转板8的外部传动套接有皮带9，皮带9起到了将三分转板8和伺服电机2联动的效果，提高了本装置的机械联动性，皮带9的一端传动套接在伺服电机2输出轴的外部，伺服电机2的输出轴穿过挡板3的外部，伺服电机2的输出轴与传送带4的一侧固定套接，限位架5位于传送带4的上方。
[0022]请参阅图3至图4，推动杆7的一侧呈斜角状，呈斜角状的推动杆7保证了三分转板8在转动时减小推动杆7对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池注液后封装机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的内部转动套接有传送带(4)，所述挡板(3)的右端固定连接有限位架(5)，所述限位架(5)的顶部铰接有推板(6)，所述推板(6)的一端固定连接有推动杆(7)，所述挡板(3)的外部转动套接有三分转板(8)，所述挡板(3)顶端的内部转动套接有双向丝杠(10)，所述双向丝杠(10)外部的两端螺纹套接有限位框(11)，所述限位框(11)的内部转动套接有转轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池注液后封装机，其特征在于：所述操作台(1)的顶部安装有伺服电机(2)，所述三分转板(8)的外部传动套接有皮带(9)，所述皮带(9)的一端传动套接在伺服电机(2)输出轴的外部。3.根据权利要求2所述的一种锂电池注液后封装机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王更涛，杜隆，
申请(专利权)人：天津昊宸智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：