一种软包装锂离子电池人工折边夹具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种软包装锂离子电池人工折边夹具，其包括数量为两个的夹柄，还包括夹具主体、下夹板和上夹板；夹具主体铰接于夹柄的外壁，夹具主体的一端设置有与铝塑膜相抵持的下夹板，夹具主体的另一端设置有与铝塑膜远离下夹板一侧相抵持的上夹板。该软包装锂离子电池人工折边夹具，通过夹柄与夹具主体、下夹板和上夹板配合使用，使得该折边夹具体积小巧且便于移动及夹持；通过夹具主体与下夹板和上夹板采用可拆卸式固定连接，从而便于更换不同型号大小的下夹板和上夹板，使得该折边夹具的适用范围更广；通过下夹板和上夹板上的第一承接口和第二承接口与夹具主体上的第一插接部和第二插接部配合安装，从而便于快速更换下夹板和上夹板。下夹板和上夹板。下夹板和上夹板。

【技术实现步骤摘要】
一种软包装锂离子电池人工折边夹具


[0001]本技术涉及锂离子电池生产
，尤其涉及一种软包装锂离子电池人工折边夹具。

技术介绍

[0002]软包装锂离子电池因其安全性能好，设计灵活，能量密度高，循环性能好等优点广泛应用于各个领域，在软包叠片型锂离子电池成组前，为避免单体电池两侧封边金属外漏，以及运输或使用过程中受到挤压或撞击等情况时造成漏液，会先将单体电池两侧的铝塑膜封边进行折边。
[0003]目前软包装锂离子电池折边多由手工完成，手工完成折边无法保证折边宽度的一致性，且操作困难，效率低下，故而提出一种软包装锂离子电池人工折边夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种体积小、便于移动及精准折边的一种软包装锂离子电池人工折边夹具。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种软包装锂离子电池人工折边夹具，其包括数量为两个的夹柄，还包括夹具主体、下夹板和上夹板；夹具主体铰接于夹柄的外壁，夹具主体的一端设置有与铝塑膜相抵持的下夹板，夹具主体的另一端设置有与铝塑膜远离下夹板一侧相抵持的上夹板。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的所述夹具主体包括第一夹持部、弯折部和第二夹持部；第一夹持部的一端设置有下夹板，第一夹持部远离下夹板的一端设置有弯折部，弯折部远离第一夹持部的一端设置有延伸至上夹板内部的第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部的相背侧均铰接有夹柄，夹柄用于调节夹具主体上第一夹持部与第二夹持部的张开角度，夹具主体用于带动下夹板和上夹板对铝塑膜进行夹持。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的所述夹具主体与下夹板和上夹板均采用可拆卸式固定连接。
[0008]更进一步优选的，所述第一夹持部远离弯折部的一端设置有第一插接部，第二夹持部远离弯折部的一端设置有第二插接部。
[0009]更进一步优选的，所述下夹板的内部开设有与第一插接部相适配的第一承接口，上夹板的内部开设有与第二插接部相适配的第二承接口。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的远离夹具主体开口方向并向外延伸的方向作为下夹板的宽度方向，下夹板靠近铝塑膜的一侧表面且位于下夹板的宽度方向上开设有刻度槽。
[0011]更进一步优选的，所述夹柄两端轴的延伸方向作为下夹板的长度方向，下夹板的长度大于上夹板的长度，刻度槽位于下夹板超出上夹板长度方向上的表面。
[0012]更进一步优选的，所述刻度槽在下夹板上呈轴对称分布。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的所述上夹板为透明塑料板。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的所述下夹板和上夹板远离夹具主体的端面均设置有相对于下夹板和上夹板相背面倾斜的过度面。
[0015]本技术的相对于现有技术具有以下有益效果：
[0016](1)通过夹柄与夹具主体、下夹板和上夹板配合使用，使得该折边夹具体积小巧且便于移动及夹持；
[0017](2)通过夹具主体与下夹板和上夹板采用可拆卸式固定连接，从而便于更换不同型号大小的下夹板和上夹板，进而使得该折边夹具的适用范围更广；
[0018](3)通过下夹板和上夹板上的第一承接口和第二承接口与夹具主体上的第一插接部和第二插接部配合安装，从而便于快速更换下夹板和上夹板；
[0019](4)通过下夹板上的刻度槽便于对铝塑膜进行精准定位；
[0020](5)通过下夹板的长度大于上夹板的长度，且刻度槽位于下夹板超出上夹板长度方向上的表面，避免上夹板和下夹板对铝塑膜夹持过程中导致刻度槽遮挡而影响定位精度的情况发生；
[0021](6)通过上夹板为透明塑料板，使得该折边夹具对铝塑膜进行夹持的过程中便于清晰观察铝塑膜的形状及夹持位置，避免铝塑膜在夹持的过程中发生皱褶而影响折边精度的情况发生；
[0022](7)通过下夹板和上夹板上的倾斜面便于对铝塑膜进行导向及折边，避免下夹板和上夹板厚度过大而影响折边精度及效果的情况发生，进一步提高了该折边夹具的折边精度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术折边夹具的立体图；
[0025]图2为本技术折边夹具的俯视图；
[0026]图3为图2种A
‑
A处剖视图；
[0027]图4为本技术夹柄与夹具主体的立体图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1所示，结合图2
‑
4，本技术的一种软包装锂离子电池人工折边夹具，其包括数量为两个的夹柄1，还包括夹具主体2、下夹板3和上夹板4。
[0030]夹柄1，用于带动夹具主体2张开，并使得下夹板3和上夹板4便于对铝塑膜进行夹持；具体的，夹柄1铰接于夹具主体2上，且两个夹柄1在夹具主体2上呈对称分布，通过夹柄1与夹具主体2铰接连接，便于对夹柄1进行折叠，从而缩小该折边夹具的占用空间。
[0031]夹具主体2，用于弹性连接下夹板3和上夹板4，并带动下夹板3和上夹板4对铝塑膜进行夹持；具体的，夹具主体2包括第一夹持部21、弯折部22和第二夹持部23，第一夹持部21的一端固定有下夹板3，弯折部22设置于第一夹持部21远离下夹板3的一端，第二夹持部23设置于弯折部22远离第一夹持部21的一端，第二夹持部23远离弯折部22的一端固定有上夹板4，第一夹持部21和第二夹持部23的相背侧均铰接有夹柄1，夹具主体2为不锈钢弹簧片，通过夹柄1与夹具主体2上的第一夹持部21、弯折部22和第二夹持部23配合使用，并带动下夹板3和上夹板4对铝塑膜进行夹持，使得该折边夹具体积更加小巧，便于移动及夹持，从而提高了该折边夹具的使用便利性。
[0032]为了进一步提高该折边夹具的使用便利性和使用范围；具体的，第一夹持部21与下夹板3和第二夹持部23与上夹板4均采用可拆卸式固定连接，从而便于更换不同型号的下夹板3和上夹板4配合第一夹持部21和第二夹持部23使用，进而使得该折边夹具使用更加便利和适用范围更广。
[0033]为了进一步提高下夹板3和上夹板4与第一夹持部21和第二夹持部23的安装拆卸效率；具体的，第一夹持部21的远离弯折部22的一端设置有第一插接部2a，第二夹持部23远离弯折部22的一端设置有第二插接部2b，下夹板3的内部开设有与第一插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包装锂离子电池人工折边夹具，其包括数量为两个的夹柄(1)，其特征在于：还包括夹具主体(2)、下夹板(3)和上夹板(4)；夹柄(1)铰接于夹具主体(2)的外壁，夹具主体(2)的一端设置有与铝塑膜相抵持的下夹板(3)，夹具主体(2)的另一端设置有与铝塑膜远离下夹板(3)一侧相抵持的上夹板(4)。2.如权利要求1所述的一种软包装锂离子电池人工折边夹具，其特征在于：所述夹具主体(2)包括第一夹持部(21)、弯折部(22)和第二夹持部(23)；第一夹持部(21)的一端设置有下夹板(3)，第一夹持部(21)远离下夹板(3)的一端设置有弯折部(22)，弯折部(22)远离第一夹持部(21)的一端设置有延伸至上夹板(4)内部的第二夹持部(23)，第一夹持部(21)和第二夹持部(23)的相背侧均铰接有夹柄(1)，夹柄(1)用于调节夹具主体(2)上第一夹持部(21)与第二夹持部(23)的张开角度，夹具主体(2)用于带动下夹板(3)和上夹板(4)对铝塑膜进行夹持。3.如权利要求2所述的一种软包装锂离子电池人工折边夹具，其特征在于：所述夹具主体(2)与下夹板(3)和上夹板(4)均采用可拆卸式固定连接。4.如权利要求3所述的一种软包装锂离子电池人工折边夹具，其特征在于：所述第一夹持部(21)远离弯折部(22)的一端设置有第一插接部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓方立，李娜，尹东辉，王菘如，张凯凯，王望花，康志幸，徐谦，吴际良，
申请(专利权)人：中国电子新能源武汉研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：