双向交替真空镀膜装置制造方法及图纸

双向交替真空镀膜装置，包括对称设置的机架，所述的机架设置于底座上，底座的两侧对称设有与真空装置配合的滑道，机架上设有安装架，安装架上设有相互配合的卷收结构，底座上设有相互配合的热源蒸镀装置，对称设置的机架之间依次设有第一导向辊、相互配合的第一张紧辊、第二导向辊、第一贴合辊、第一定位辊、第二定位辊、第三导向辊、配合辊、相互配合的第二张紧辊和第二贴合辊。采用上述结构，通过双卷收结构配合，轮转工作，往复运行，反复蒸镀正反两面，蒸镀更加均匀，提升了加工质量；避免传统蒸镀方式蒸镀后频繁装卸的问题，可自动多次反复蒸镀，进一步提升了加工效率；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
双向交替真空镀膜装置


[0001]本技术涉及真空镀膜
，特别是双向交替真空镀膜装置。

技术介绍

[0002]真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件（金属、半导体或绝缘体）表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等。传统的真空镀膜方式为A、B面单面蒸镀（先镀完正面再镀反面），采用该方式制备正极隔膜的过程中，由于铝滴溅射导致隔膜有击穿孔，且孔洞数量多直径大，严重影响铝箔的质量，从而极大程度上影响电池在使用过程中的安全性。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供双向交替真空镀膜装置，通过双卷收结构配合，轮转工作，往复运行，反复蒸镀正反两面，蒸镀更加均匀，提升了加工质量；避免传统蒸镀方式蒸镀后频繁装卸的问题，可自动多次反复蒸镀，进一步提升了加工效率；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：双向交替真空镀膜装置，包括对称设置的机架，所述的机架设置于底座上，底座的两侧对称设有与真空装置配合的滑道，机架上设有安装架，安装架上设有相互配合的卷收结构，底座上设有相互配合的热源蒸镀装置，对称设置的机架之间依次设有第一导向辊、相互配合的第一张紧辊、第二导向辊、第一贴合辊、第一定位辊、第二定位辊、第三导向辊、配合辊、相互配合的第二张紧辊和第二贴合辊。
[0005]优选的方案中，所述的卷收结构包括与安装架配合的安装座，安装座上设有电机，电机的输出端与第一传动轮连接，第一传动轮通过传动带与设置于卷收轴上的第二传动轮配合传动，卷收轴安装于安装架上，安装座上设有安装槽，安装槽通过销轴与支撑臂的一端铰接，支撑臂的另一端设有与卷收轴配合的配合架，支撑臂与安装槽之间通过可拆卸的锁定杆配合锁定。
[0006]优选的方案中，所述的卷收轴上设有限位板。
[0007]优选的方案中，所述的安装座上设有配合槽。
[0008]优选的方案中，所述的相互配合的卷收结构与相互配合的热源蒸镀装置交错布设，相互配合的第一张紧辊和相互配合的第二张紧辊分别位于相互配合的热源蒸镀装置的正上方位置。
[0009]本技术所提供的双向交替真空镀膜装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0010]（1）通过双卷收结构配合，轮转工作，往复运行，反复蒸镀正反两面，蒸镀更加均匀，提升了加工质量；
[0011]（2）避免传统蒸镀方式蒸镀后频繁装卸的问题，可自动多次反复蒸镀，进一步提升
了加工效率；
[0012]（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体结构示意图。
[0016]图3为本技术的整体结构示意图。
[0017]图4为本技术的内部结构示意图。
[0018]图5为本技术的卷收结构示意图。
[0019]图6为本技术的卷收结构示意图。
[0020]图中：机架1，底座2，滑道3，卷收结构4，热源蒸镀装置5，安装架6，第一导向辊7，第一张紧辊8，第二导向辊9，第一贴合辊10，第一定位辊11，第二定位辊12，第三导向辊13，配合辊14，第二张紧辊15，第二贴合辊16，安装座17，电机18，第一传动轮19，传动带20，第二传动轮21，卷收轴22，限位板23，配合槽24，安装槽25，支撑臂26，配合架27，锁定杆28。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
6中，双向交替真空镀膜装置，包括对称设置的机架1，所述的机架1设置于底座2上，底座2的两侧对称设有与真空装置配合的滑道3，机架1上设有安装架6，安装架6上设有相互配合的卷收结构4，底座2上设有相互配合的热源蒸镀装置5，对称设置的机架1之间依次设有第一导向辊7、相互配合的第一张紧辊8、第二导向辊9、第一贴合辊10、第一定位辊11、第二定位辊12、第三导向辊13、配合辊14、相互配合的第二张紧辊15和第二贴合辊16。
[0022]优选的方案中，所述的卷收结构4包括与安装架6配合的安装座17，安装座17上设有电机18，电机18的输出端与第一传动轮19连接，第一传动轮19通过传动带20与设置于卷收轴22上的第二传动轮21配合传动，卷收轴22安装于安装架6上，安装座17上设有安装槽25，安装槽25通过销轴与支撑臂26的一端铰接，支撑臂26的另一端设有与卷收轴22配合的配合架27，支撑臂26与安装槽25之间通过可拆卸的锁定杆28配合锁定。便于物料卷的装卸，快捷高效，实用性强。
[0023]优选的方案中，所述的卷收轴22上设有限位板23。便于物料卷定位。
[0024]优选的方案中，所述的安装座17上设有配合槽24。方便装卸，实用性强。
[0025]优选的方案中，所述的相互配合的卷收结构4与相互配合的热源蒸镀装置5交错布设，相互配合的第一张紧辊8和相互配合的第二张紧辊15分别位于相互配合的热源蒸镀装置5的正上方位置。交错设置，渐次排布，方便一次性正反双面蒸镀的质量。
[0026]本技术的使用方法为：使用时，先将物料卷放置于位于热源蒸镀装置5之间的卷收结构4上，然后将物料依次通过第一导向辊7、相互配合的第一张紧辊8、第二导向辊9、第一贴合辊10、第一定位辊11、第二定位辊12、第三导向辊13、配合辊14、相互配合的第二张紧辊15和第二贴合辊16后于端部的卷收结构4上固定牵引，然后进入真空环境中工作，通过两个卷收结构4的间隔工作，实现正反双面多次交替蒸镀。
[0027]本技术的有益效果：通过双卷收结构配合，轮转工作，往复运行，反复蒸镀正
反两面，蒸镀更加均匀，提升了加工质量；避免传统蒸镀方式蒸镀后频繁装卸的问题，可自动多次反复蒸镀，进一步提升了加工效率；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向交替真空镀膜装置，包括对称设置的机架（1），其特征在于：所述的机架（1）设置于底座（2）上，底座（2）的两侧对称设有与真空装置配合的滑道（3），机架（1）上设有安装架（6），安装架（6）上设有相互配合的卷收结构（4），底座（2）上设有相互配合的热源蒸镀装置（5），对称设置的机架（1）之间依次设有第一导向辊（7）、相互配合的第一张紧辊（8）、第二导向辊（9）、第一贴合辊（10）、第一定位辊（11）、第二定位辊（12）、第三导向辊（13）、配合辊（14）、相互配合的第二张紧辊（15）和第二贴合辊（16）。2.根据权利要求1所述的双向交替真空镀膜装置，其特征在于：所述的卷收结构（4）包括与安装架（6）配合的安装座（17），安装座（17）上设有电机（18），电机（18）的输出端与第一传动轮（19）连接，第一传动轮（19）通过传动带（20）与设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张要枫，高峰，赵冬梅，
申请(专利权)人：湖北钛时代新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：