本实用新型专利技术公开了一种蒸镀装置的喷嘴机构、及包括其的蒸镀装置，喷嘴机构设置在蒸镀装置内部的蒸发器上，且与蒸发器相互连通，其包括：主体，所述主体与蒸发器固定连接，所述主体呈圆筒状；基座，所述基座与主体固定连接，且相互连通，所述基座呈梯形，且其基座的侧板从上往下逐渐减小；至少四组伸缩杆，多组所述伸缩杆呈环状排列在基座内壁上，可根据不同情况下调整伸缩杆的根数，所述伸缩杆为液压伸缩杆或气缸伸缩杆中的任一种；橡胶圈，所述橡胶圈设置在伸缩杆的输出端；橡胶层，所述橡胶层设置在伸缩杆的上方和下方，且橡胶层可伸缩折叠；所述橡胶圈和橡胶层采用氟橡胶和硅橡胶中的任一种，氟橡胶和硅橡胶具有较高的耐高温性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸镀装置的喷嘴机构、及包括其的蒸镀装置
[0001]本实用蒸镀领域，具体地说，是关于一种蒸镀装置的喷嘴机构、及包括其的蒸镀装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
[0003]在锂离子电池具有微孔结构的聚烯烃类隔膜材料，目前该隔膜主要通过流延镀膜、浸渍镀膜或真空镀膜方式形成。流延镀膜和浸渍镀膜是将陶瓷粉与粘结剂等分散在溶剂中形成浆料，再在聚烯烃隔膜基材表面形成陶瓷涂层，在形成过程中，由蒸汽器蒸发蒸镀材料，且没有限制蒸汽的机构，导致喷射在薄膜上的蒸镀材料不均匀，且材料浪费。
技术实现思路
[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种蒸镀装置的喷嘴机构、及包括其的蒸镀装置。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种蒸镀装置的喷嘴机构,其设置于蒸镀装置内部的蒸发器上，且与蒸发器相互连通，其包括：
[0006]主体，所述主体与蒸发器固定连接；
[0007]基座，所述基座与主体固定连接，且相互连通；
[0008]至少四组伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置在所述基座的内壁上；
[0009]橡胶圈，所述橡胶圈与所述伸缩杆的远离所述基座的一端连接；
[0010]橡胶层，所述橡胶层可伸缩折叠，所述橡胶层与所述橡胶圈连接，所述橡胶层中空设置，所述伸缩杆设置在所述橡胶层中间。
[0011]优选的，所述主体呈圆筒状。
[0012]优选的，所述基座呈的横截面积向靠近所述主体的方向逐渐减小。
[0013]优选的，所述橡胶圈和橡胶层采用氟橡胶和硅橡胶中的任一种。
[0014]优选的，所述伸缩杆为液压伸缩杆或气缸伸缩杆中的任一种。
[0015]本技术还提供了一种蒸镀装置，其包括前面所述的喷嘴机构。
[0016]优选的，所述蒸镀装置还包括真空腔、薄膜、蒸发器、供氧器和抽真空装置。
[0017]优选的，还包括外部电源，所述外部电源设置在蒸镀装置外侧。
[0018]优选的，所述伸缩杆、蒸发器、供氧器和抽真空装置均与外部电源电性连接。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]铝在气化后先通过蒸汽器汽化后，由喷嘴喷出，根据膜体的面积，通过伸缩杆控制橡胶圈的直径，从而控制喷嘴喷孔的喷射面积，有效的避免了因直接喷射导致的蒸镀材料堆积和蒸镀材料喷射不均匀的现象的出现，且橡胶圈能够被拉伸，橡胶层可折叠，因而使得
伸缩的喷口被遮挡，有效的避免材料的浪费。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例一的喷嘴机构的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例一的喷嘴机构的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例二的蒸镀装置的结构示意图。
[0024]图中：1、真空腔；2、薄膜；3、蒸发器；4、主体；5、供氧器；6、抽真空装置；7、外部电源；8、伸缩杆；9、基座；10、橡胶圈；11、橡胶层；12、喷口。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]实施例一：
[0027]参见附图1和附图2所示，本实施例为一种蒸镀装置的喷嘴机构,其中喷嘴机构设置在蒸镀装置内部的蒸发器3上，且与蒸发器3相互连通，其包括：主体4，与主体4固定连接且相互连通的基座9和至少四组伸缩杆8，与伸缩杆连接的橡胶圈10，和与橡胶圈10连接的橡胶层11。
[0028]所述主体4与蒸发器3固定连接，所述主体4呈圆筒状，且主体4的圈口直径与蒸发器3圈口的直径相同；
[0029]所述基座9呈四棱台形，且其基座9的横截面积向靠近主体的方向逐渐减小；
[0030]所述伸缩杆8的一端设置在基座9的内壁上，另一端与橡胶圈10连接，各个伸缩杆8呈均匀阵列状环绕喷口12设置，可根据不同情况下调整伸缩杆8的根数，如基座9的内部面积增大，可适当增多伸缩杆8，增加2
‑
8根，如薄膜2的面积减小，可适当增多伸缩杆8，增加4
‑
6根，所述伸缩杆8为液压伸缩杆8或气缸伸缩杆8中的任一种；
[0031]本实施例的蒸镀装置的喷嘴机构还包括与底座9的内侧壁连接的橡胶层11，橡胶层11的中部挖空设置，并对应于喷口12设置，所述橡胶层11中空设置，伸缩杆8设置在橡胶层11中间，且橡胶层11可伸缩折叠；
[0032]所述橡胶圈10和橡胶层11采用氟橡胶和硅橡胶中的任一种，氟橡胶和硅橡胶具有较高的耐高温性，能够有效的避高温对设备造成损伤。
[0033]通过伸缩杆8的运动拉动橡胶圈10，从而控制喷嘴4喷孔的喷射面积，使得喷射面积与膜体的面积相同，从而有效的避免了因直接喷射导致的蒸镀材料堆积和蒸镀材料喷射不均匀的现象的出现，且橡胶圈10能够被拉伸，橡胶层11可折叠，使得伸缩的喷口被遮挡，有效的避免材料的浪费。
[0034]实施例二：
[0035]参见附图3所示，本实施例为一种包含实施例一的喷嘴机构的蒸镀设备，其包括真空腔1、蒸发器3、供氧器5和抽真空装置6及外部电源7，所述外部电源7设置在蒸镀装置外侧。
[0036]真空腔1先被抽真空装置6抽取空气，形成真空环境，然后通过蒸发器3上的主体4
喷出，通过伸缩杆8控制橡胶圈10的直径，从而控制喷口12的喷射面积，使得喷射面积和膜体面积相同，从而有效的避免了因直接喷射导致的蒸镀材料堆积和蒸镀材料喷射不均匀的现象的出现，且橡胶圈10能够被拉伸，橡胶层11可折叠，使得伸缩的喷口被遮挡，有效的避免材料的浪费。
[0037]外部电源7设置在蒸镀装置外侧，所述伸缩杆8、蒸发器3、供氧器5和抽真空装置6均与外部电源7电性连接，并为蒸发器3、供氧器5和抽真空装置6提供电力。
[0038]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸镀装置的喷嘴机构,其设置于蒸镀装置内部的蒸发器(3)上，且与蒸发器(3)相互连通，其特征在于，包括：主体(4)，所述主体与蒸发器(3)固定连接；基座(9)，所述基座(9)与主体(4)固定连接，且相互连通；至少四组伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一端设置在所述基座(9)的内壁上；橡胶圈(10)，所述橡胶圈(10)与所述伸缩杆(8)的远离所述基座(9)的一端连接；橡胶层(11)，所述橡胶层(11)可伸缩折叠，所述橡胶层(11)与所述橡胶圈(10)连接，所述橡胶层(11)中空设置，所述伸缩杆(8)设置在所述橡胶层(11)中间。2.根据权利要求1所述的蒸镀装置的喷嘴机构，其特征在于：所述主体(4)呈圆筒状。3.根据权利要求1所述的蒸镀装置的喷嘴机构，其特征在于：所述基座(9)呈的横截面积向靠近所述主体(4)的方向逐渐...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天兵，贾斌，李学法，张国平，
申请(专利权)人：江阴纳力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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