本实用新型专利技术涉及实验装置，具体地说是一种用于高速切削刀具实验的机械装置，包括支撑台立杆机构、承载电机驱动机构及切削刀轴机构，支撑台立杆机构包括支撑台底座、支撑台立杆及支撑台立杆支座，支撑台立杆的下端与支撑台底座连接，上端与支撑台立杆支座相连；承载电机驱动机构包括电机底座、电机支座及驱动电机，电机底座的一侧安装于支撑台立杆支座上，另一侧与电机支座的下端固接，电机支座的上端安装有驱动电机；切削刀轴机构包括刀轴及联轴器，刀轴转动安装于电机底座上，刀轴的下端与高速切削刀具相连，上端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接。本实用新型专利技术稳定性好，定位精度高，不需要很大的实验场地而且制作成本低，特别适合大多数小型实验。大多数小型实验。大多数小型实验。
【技术实现步骤摘要】
用于高速切削刀具实验的机械装置
[0001]本技术涉及实验装置，具体地说是一种用于高速切削刀具实验的机械装置。
技术介绍
[0002]随着社会的进步和科技的发展，机械行业对高速切削刀的性能要求越来越高，需要测试不同实验条件下，何种高速刀的结构性能更加合适。现阶段，我国大部分高速切削刀生产自动化程度很高，也更加智能化；但是对于复杂而且门类非常多的小型实验，高度自动化生产的高速切削刀便不能适应各种各样实验条件。而且，现有的实验装置运行速度很慢，定位精准度和稳定性也很差。
技术实现思路
[0003]为了解决测试高度自动化生产的高速切削刀结构性能，以适应各种小型适应性实验，本技术的目的在于提供一种用于高速切削刀具实验的机械装置。该装置通过控制驱动电机的转速，以实现测试不同转速下刀的切削性能。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]本技术包括支撑台立杆机构、承载电机驱动机构及切削刀轴机构，其中支撑台立杆机构包括支撑台底座、支撑台立杆及支撑台立杆支座，所述支撑台立杆的下端与支撑台底座连接，上端与所述支撑台立杆支座相连；所述承载电机驱动机构包括电机底座、电机支座及驱动电机，所述电机底座的一侧安装于支撑台立杆支座上，所述电机支座的下端固接于电机底座的另一侧，所述电机支座的上端安装有驱动电机；所述切削刀轴机构包括刀轴及联轴器，所述刀轴转动安装于电机底座上，所述刀轴的下端与高速切削刀具相连，所述刀轴的上端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机通过联轴器驱动刀轴旋转，进而通过所述刀轴带动高速切削刀具旋转，通过控制所述驱动电机的转速实现检测高速切削刀具在不同转速下的性能参数。
[0006]其中：所述支撑台立杆的下端通过支撑台底座法兰与支撑台底座连接。
[0007]所述支撑台底座上开设有通孔A，所述通孔A外围的支撑台底座上沿圆周方向均匀开设有多个螺栓孔A；所述支撑台底座法兰的下部沿圆周方向均匀开设有与螺栓孔A数量相同、一一对应的螺栓孔B，所述支撑台底座法兰的上部开设有一组贯穿的螺栓孔C，所述支撑台立杆的下端开设有一组贯穿的螺栓孔D；所述支撑台底座法兰的下部通过螺栓插入螺栓孔A及螺栓孔B中与支撑台底座固接，所述支撑台立杆的下端由支撑台底座法兰穿过、并插设于所述通孔A中，所述支撑台立杆通过横向螺栓插入螺栓孔C及螺栓孔D中与支撑台底座法兰固接。
[0008]所述支撑台立杆支座呈转动90
°
的“凹”字形，所述“凹”字形的两侧均开设有通孔B，每个所述通孔B均具有豁口，所述豁口两侧均向外延伸，形成延伸部，所述延伸部上开设有螺栓孔F；所述支撑台立杆的上端由“凹”字形两侧开设的通孔B穿过，通过螺栓插入相对的两侧所述延伸部上开设的螺栓孔F中实现支撑台立杆支座夹紧固定于支撑台立杆的上
端。
[0009]所述“凹”字形的底部平板开设有与电机底座固接的螺栓孔E。
[0010]所述电机底座呈“L”形，所述“L”形的竖边开设有用于与支撑台立杆支座固接的螺栓孔G，所述“L”形的横边开设有通孔C，所述通孔C的外围沿圆周方向均匀开设有多个用于与电机支座固接的螺栓孔H。
[0011]所述通孔C中安装有轴承，所述刀轴通过轴承与电机底座转动连接。
[0012]所述电机支座为两端圆盘、中间圆柱结构，所述电机支座下端的圆盘沿圆周方向均匀开设有用于与电机底座固接的螺栓孔I，所述电机支座上端的圆盘沿圆周方向均匀开设有用于与驱动电机固接的螺栓孔J；所述联轴器位于中间圆柱内部。
[0013]所述刀轴的下端设有键槽，所述键槽内容置有平键，所述刀轴的下端与高速切削刀具键连接；所述刀轴的上端设有卡圈槽，所述卡圈槽内安装有防止刀轴因重力下落的卡圈。
[0014]本技术的优点与积极效果为：
[0015]1.本技术稳定性好，定位精度高，不需要很大的实验场地而且制作成本低，特别适合大多数小型实验，可以方便快捷地在小型实验中测试生产自动化程度很高的高速切削刀具的性能。
[0016]2.本技术可以通过控制驱动电机转速来达到测试高速切削刀具结构性能的目的，并选出适合特定实验条件的刀具。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的爆炸图；
[0019]图3为本技术支撑台立杆机构的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑台立杆机构的爆炸图；
[0021]图5为本技术承载电机驱动机构的立体结构示意图；
[0022]图6为本技术承载电机驱动机构的爆炸图；
[0023]图7为本技术切削刀轴机构的立体结构示意图；
[0024]图8为本技术切削刀轴机构的爆炸图；
[0025]图9为本技术支撑台底座的结构示意图；
[0026]图10为本技术支撑台底座法兰的结构示意图；
[0027]图11为本技术支撑台立杆的结构示意图；
[0028]图12为本技术支撑台立杆支座的结构示意图；
[0029]图13为本技术电机底座的结构示意图；
[0030]图14为本技术电机支座的结构示意图；
[0031]图15为本技术驱动电机的结构示意图；
[0032]图16为本技术刀轴的结构示意图；
[0033]其中：1为支撑台底座，2为支撑台底座法兰，3为支撑台立杆，4为支撑台立杆支座，5为电机底座，6为电机支座，7为驱动电机，8为刀轴，9为轴承，10为卡圈，11为联轴器，12为平键，13为通孔A，14为螺栓孔A，15为螺栓孔B，16为螺栓孔C，17为螺栓孔D，18为通孔B，19为
螺栓孔E，20为延伸部，21为螺栓孔F，22为螺栓孔G，23为通孔C，24为螺栓孔H，25为螺栓孔I，26为螺栓孔J，27为键槽，28为卡圈槽。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0035]如图1～16所示，本技术包括支撑台立杆机构、承载电机驱动机构及切削刀轴机构，其中支撑台立杆机构与地面直接接触，位于整个装置的最下端，支撑台立杆机构包括支撑台底座1、支撑台立杆3及支撑台立杆支座4，支撑台立杆3的下端与支撑台底座1连接，上端与支撑台立杆支座4相连；承载电机驱动机构位于整个装置的中央，起连接支撑的作用，承载电机驱动机构包括电机底座5、电机支座6及驱动电机7，电机底座5的一侧安装于支撑台立杆支座4上，电机支座6的下端固接于电机底座5的另一侧，电机支座6的上端安装有驱动电机7；切削刀轴机构包括刀轴8及联轴器11，刀轴8转动安装于电机底座5上，刀轴8的下端与高速切削刀具相连，刀轴8的上端通过联轴器11与驱动电机7的输出轴连接。
[0036]本实施例的支撑台立杆3的下端通过支撑台底座法兰2与支撑台底座1连接，本实施例的支撑台底座1位于整个支撑台立杆机构的底部、直接与地面相连，支撑台底座1上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高速切削刀具实验的机械装置，其特征在于：包括支撑台立杆机构、承载电机驱动机构及切削刀轴机构，其中支撑台立杆机构包括支撑台底座(1)、支撑台立杆(3)及支撑台立杆支座(4)，所述支撑台立杆(3)的下端与支撑台底座(1)连接，上端与所述支撑台立杆支座(4)相连；所述承载电机驱动机构包括电机底座(5)、电机支座(6)及驱动电机(7)，所述电机底座(5)的一侧安装于支撑台立杆支座(4)上，所述电机支座(6)的下端固接于电机底座(5)的另一侧，所述电机支座(6)的上端安装有驱动电机(7)；所述切削刀轴机构包括刀轴(8)及联轴器(11)，所述刀轴(8)转动安装于电机底座(5)上，所述刀轴(8)的下端与高速切削刀具相连，所述刀轴(8)的上端通过联轴器(11)与驱动电机(7)的输出轴连接，所述驱动电机(7)通过联轴器(11)驱动刀轴(8)旋转，进而通过所述刀轴(8)带动高速切削刀具旋转，通过控制所述驱动电机(7)的转速实现检测高速切削刀具在不同转速下的性能参数。2.根据权利要求1所述用于高速切削刀具实验的机械装置，其特征在于：所述支撑台立杆(3)的下端通过支撑台底座法兰(2)与支撑台底座(1)连接。3.根据权利要求2所述用于高速切削刀具实验的机械装置，其特征在于：所述支撑台底座(1)上开设有通孔A(13)，所述通孔A(13)外围的支撑台底座(1)上沿圆周方向均匀开设有多个螺栓孔A(14)；所述支撑台底座法兰(2)的下部沿圆周方向均匀开设有与螺栓孔A(14)数量相同、一一对应的螺栓孔B(15)，所述支撑台底座法兰(2)的上部开设有一组贯穿的螺栓孔C(16)，所述支撑台立杆(3)的下端开设有一组贯穿的螺栓孔D(17)；所述支撑台底座法兰(2)的下部通过螺栓插入螺栓孔A(14)及螺栓孔B(15)中与支撑台底座(1)固接，所述支撑台立杆(3)的下端由支撑台底座法兰(2)穿过、并插设于所述通孔A(13)中，所述支撑台立杆(3)通过横向螺栓插入螺栓孔C(16)及螺栓孔D(17)中与支撑台底座法兰(2)固接。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜春光，许庆超，眭晋，
申请(专利权)人：中国科学院沈阳自动化研究所，
类型：新型
国别省市：
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