本实用新型专利技术适用于铝合金中框加工领域，提供了一种铝合金中框加工装置，包括底座、限位机构和传动组件，所述底座上端的两侧通过传动组件活动安装有卡固螺杆，所述卡固螺杆的一端固定安装有夹持架，所述夹持架的两侧均活动安装有卡固螺栓，使用者拉动限位杆，限位杆带动插条从插槽的内部抽出，限位杆带动活动块在安装槽的内壁向上移动，对复位弹簧进行压缩，活动块通过安装杆带动弧形卡条向上，使得弧形卡条与限位齿环相脱离，使得限位环可以转动，使得卡固螺杆可以转动，传动杆通过传动链轮和传动链条带动卡固螺套进行旋转，卡固螺套通过螺纹带动卡固螺杆进行旋转，从而带动铝合金中框进行转动，便于对铝合金中框进行全面加工。便于对铝合金中框进行全面加工。便于对铝合金中框进行全面加工。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金中框加工装置
[0001]本技术属于铝合金中框加工
，尤其涉及一种铝合金中框加工装置。
技术介绍
[0002]铝合金中框是以铝合金加工的中框，铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]在对铝合金中框加工过程中，往往需要对其进行打磨清洗等加工，但是现有的加工设备在对铝合金中框加工过程中，多采用人工手持或者其它简单固定方式对铝合金中框进行夹持，无法对不同大小的铝合金中框进行夹持，影响加工效果，而且无法对铝合金中框进行翻转，影响全面加工。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种铝合金中框加工装置，旨在解决多采用人工手持或者其它简单固定方式对铝合金中框进行夹持，无法对不同大小的铝合金中框进行夹持，影响加工效果，而且无法对铝合金中框进行翻转，影响全面加工的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种铝合金中框加工装置，包括底座、限位机构和传动组件，所述底座上端的两侧通过传动组件活动安装有卡固螺杆，所述卡固螺杆的一端固定安装有夹持架，所述夹持架的两侧均活动安装有卡固螺栓。
[0006]优选的，所述传动组件包括传动杆、转动圆盘、第一固定块、第二固定块、卡固螺套、限位槽、活动槽、限位环、凹槽、限位齿环、限位块和弧形卡条，所述传动杆活动安装在底座的内部。
[0007]优选的，所述传动杆的一端活动穿插在底座的外侧，且该端固定安装有转动圆盘，所述底座上端的两侧均固定安装有第一固定块和第二固定块。
[0008]优选的，所述第一固定块和第二固定块之间活动安装有卡固螺套，所述卡固螺套与传动杆传动连接，所述卡固螺套的内部贯穿有卡固螺杆。
[0009]优选的，所述第二固定块的内部活动安装有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有限位环，所述限位环的内部贯穿有卡固螺杆，所述卡固螺杆的两侧均开设有限位槽。
[0010]优选的，所述限位环内壁的两侧均固定安装有与限位槽相配合的限位块，所述限位环的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有限位齿环，所述活动槽的一侧通过限位机构活动安装有与限位齿环相配合的弧形卡条。
[0011]优选的，所述限位机构包括安装杆、安装槽、活动块、复位弹簧、穿孔、插条和插槽，所述第二固定块内壁的一侧开设有安装槽。
[0012]优选的，所述安装槽的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端安装有活动块，所述活动块的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆的一端安装有弧形卡条。
[0013]优选的，所述安装槽的一侧开设有穿孔，所述穿孔内壁两侧的上端均开设有插槽，所述穿孔的内部贯穿有与活动块活动连接的限位杆，所述限位杆的两侧均安装有与插槽相配合的插条。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、通过传动组件的设置，使得整体装置具有很好的卡固效果，使用者将铝合金中框放置在底座上，使用者通过转动圆盘带动传动杆进行旋转，传动杆通过传动链轮和传动链条带动卡固螺套进行旋转，限位环在弧形卡条和限位齿环的作用下，固定在活动槽的内部，卡固螺杆在限位块和限位槽的作用下，随着卡固螺套的转动，向一侧进行移动，调节两个夹持架之间的距离，便于对不同宽度的铝合金框架进行夹持；
[0016]2、当需要转动铝合金中框时，使用者拉动限位杆，限位杆带动插条从插槽的内部抽出，限位杆带动活动块在安装槽的内壁向上移动，对复位弹簧进行压缩，活动块通过安装杆带动弧形卡条向上，使得弧形卡条与限位齿环相脱离，使得限位环可以转动，使用者转动限位杆，插条与插槽呈交叉分布，便于对弧形卡条的位置进行限位，使得卡固螺杆可以转动，使用者转动传动杆，传动杆通过传动链轮和传动链条带动卡固螺套进行旋转，卡固螺套通过螺纹带动卡固螺杆进行旋转，从而带动铝合金中框进行转动，便于对铝合金中框进行全面加工。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铝合金中框加工装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种铝合金中框加工装置中图1中A处放大结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种铝合金中框加工装置中图1中B处放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、底座；2、传动杆；3、转动圆盘；4、第一固定块；5、第二固定块；6、夹持架；7、卡固螺栓；8、卡固螺套；9、卡固螺杆；10、限位槽；11、活动槽；12、限位环；13、凹槽；14、限位齿环；15、限位块；16、弧形卡条；17、安装杆；18、安装槽；19、活动块；20、复位弹簧；21、穿孔；22、限位杆；23、插条；24、插槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1和图3所示，本技术提出的一种铝合金中框加工装置，包括底座1、限位机构和传动组件，底座1上端的两侧通过传动组件活动安装有卡固螺杆9，卡固螺杆9的一端固定安装有夹持架6，夹持架6的两侧均活动安装有卡固螺栓7，传动组件包括传动杆2、转动圆盘3、第一固定块4、第二固定块5、卡固螺套8、限位槽10、活动槽11、限位环12、凹槽13、限位齿环14、限位块15和弧形卡条16，传动杆2活动安装在底座1的内部，传动杆2的一端活动穿插在底座1的外侧，且该端固定安装有转动圆盘3，底座1上端的两侧均固定安装有第一固定块4和第二固定块5，第一固定块4和第二固定块5之间活动安装有卡固螺套8，卡固螺套8
与传动杆2传动连接，卡固螺套8的内部贯穿有卡固螺杆9，第二固定块5的内部活动安装有活动槽11，活动槽11的内部活动安装有限位环12，限位环12的内部贯穿有卡固螺杆9，卡固螺杆9的两侧均开设有限位槽10，限位环12内壁的两侧均固定安装有与限位槽10相配合的限位块15，限位环12的外侧开设有凹槽13，凹槽13的内部固定安装有限位齿环14，活动槽11的一侧通过限位机构活动安装有与限位齿环14相配合的弧形卡条16；
[0023]在本实施方式中，使用者将铝合金中框放置在底座1上，使用者通过转动圆盘3带动传动杆2进行旋转，传动杆2通过传动链轮和传动链条带动卡固螺套8进行旋转，限位环12在弧形卡条16和限位齿环14的作用下，固定在活动槽11的内部，卡固螺杆9在限位块15和限位槽10的作用下，随着卡固螺套8的转动，向一侧进行移动，调节两个夹持架6之间的距离，便于对不同宽度的铝合金框架进行夹持。
[0024]如图1和图3所示，限位机构包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金中框加工装置，包括底座(1)、限位机构和传动组件，其特征在于：所述底座(1)上端的两侧通过传动组件活动安装有卡固螺杆(9)，所述卡固螺杆(9)的一端固定安装有夹持架(6)，所述夹持架(6)的两侧均活动安装有卡固螺栓(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金中框加工装置，其特征在于，所述传动组件包括传动杆(2)、转动圆盘(3)、第一固定块(4)、第二固定块(5)、卡固螺套(8)、限位槽(10)、活动槽(11)、限位环(12)、凹槽(13)、限位齿环(14)、限位块(15)和弧形卡条(16)，所述传动杆(2)活动安装在底座(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种铝合金中框加工装置，其特征在于，所述传动杆(2)的一端活动穿插在底座(1)的外侧，且该端固定安装有转动圆盘(3)，所述底座(1)上端的两侧均固定安装有第一固定块(4)和第二固定块(5)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金中框加工装置，其特征在于，所述第一固定块(4)和第二固定块(5)之间活动安装有卡固螺套(8)，所述卡固螺套(8)与传动杆(2)传动连接，所述卡固螺套(8)的内部贯穿有卡固螺杆(9)。5.根据权利要求4所述的一种铝合金中框加工装置，其特征在于，所述第二固定块(5)的内部活动安装有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部活动安装有限位环(12)，所述限位环(12)的内部贯穿有卡固螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翼鹏，胡艳军，
申请(专利权)人：深圳市德可信科技技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。