本实用新型专利技术提供一种大气污染治理用固定床脱硫塔装置，涉及烟气脱硫技术领域，包括烟气入口管道，所述烟气入口管道的一侧设置有脱硫固定床，所述脱硫固定床与烟气入口管道之间固定连接有入口上支路管道，所述入口上支路管道的下方设有入口中支路管道。本实用新型专利技术，通过入口上支路管道、入口中支路管道和入口下支路管道的设置，使得本实用新型专利技术在通过烟气入口管道吸入烟气后，通过入口上支路管道、入口中支路管道和入口下支路管道进行多段支管进入，使得烟气均匀地分布在塔体各个部分，运行阻力小，且管道上的调节阀可以按工况调节配置风量，本实用新型专利技术占用空间小，运行阻力小，脱硫剂更换方便，颗粒物控制良好。颗粒物控制良好。颗粒物控制良好。
【技术实现步骤摘要】
一种大气污染治理用固定床脱硫塔装置
[0001]本技术涉及烟气脱硫
，尤其涉及一种大气污染治理用固定床脱硫塔装置。
技术介绍
[0002]随着环保政策的排放指标逐步提高，部分行业的脱硫前烟气含硫量均值低于300mg/Nm3的烟气均应按照硫含量小于35mg/Nm3最新环保要求进行脱硫处理，针对这种低硫烟气工况，现在普遍使用的是干法脱硫工艺，干法脱硫不使用水，对于干旱区域尤其有利；不产生废水，脱硫废水需二次处理；后期运行维护成本较低；占地面积小，基本无设备腐蚀情况；过程简单，无二次污染。
[0003]干法脱硫工艺中又以固定床干法脱硫优点更为明显，固定床技术是把钙基脱硫剂与催化剂的成型颗粒装于脱硫塔中，烟气通过后，其中的二氧化硫氧化成三氧化硫并被反应固化成为硫酸钙(石膏)固体，该工艺技术中的核心设备是固定床脱硫塔设备。
[0004]但是现有技术中，现有的脱硫塔多为箱型或床型，存在体积大，占地面积大，烟气通过阻力高，换料困难的明显缺点，因此急需一种，占地面积小，运行阻力小，方便填料换料脱硫塔设备。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的脱硫塔多为箱型或床型，存在体积大，占地面积大，烟气通过阻力高，换料困难的明显缺点，因此急需一种，占地面积小，运行阻力小，方便填料换料脱硫塔设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大气污染治理用固定床脱硫塔装置，包括烟气入口管道，所述烟气入口管道的一侧设置有脱硫固定床，所述脱硫固定床与烟气入口管道之间固定连接有入口上支路管道，所述入口上支路管道的下方设有入口中支路管道，所述入口中支路管道的一端与烟气入口管道的外壁固定连接，所述入口中支路管道的另一端与脱硫固定床的外壁固定连接，所述入口中支路管道的下方设有入口下支路管道，所述入口下支路管道的一端与烟气入口管道的外壁固定连接，所述入口下支路管道的另一端与脱硫固定床的外壁固定连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述脱硫固定床的内部固定安装有上层脱硫剂仓，所述上层脱硫剂仓的底面固定安装有中层脱硫剂仓，所述中层脱硫剂仓的底面固定安装有下层脱硫剂仓，所述上层脱硫剂仓的正面固定安装有烟气出口管道。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述烟气出口管道的一侧设有顶部填料口一，所述顶部填料口一的底面与上层脱硫剂仓的顶部固定连接，所述烟气出口管道远离顶部填料口一的一侧设置有顶部填料口二，所述顶部填料口二的底面与上层脱硫剂仓的顶部固定连接，所述顶部填料口一和顶部填料口二的顶部贯穿脱硫固定床的顶部与外部连通。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述下层脱硫剂仓的底面固定安装有底部排料口一，
所述底部排料口一的一侧设置有底部排料口二，所述底部排料口二的顶部与下层脱硫剂仓的底面固定连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述烟气出口管道顶部的一端固定安装有出口关断阀，所述出口关断阀的数量设置有两个，另一个所述出口关断阀安装在烟气入口管道的一端。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述下层脱硫剂仓的下方设置有底部排污阀，所述底部排污阀的内部与脱硫固定床的内部连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过入口上支路管道、入口中支路管道和入口下支路管道的设置，使得本技术在通过烟气入口管道吸入烟气后，通过入口上支路管道、入口中支路管道和入口下支路管道进行多段支管进入，使得烟气均匀地分布在塔体各个部分，运行阻力小，且管道上的调节阀可以按工况调节配置风量，本技术占用空间小，运行阻力小，脱硫剂更换方便，颗粒物控制良好。
[0014]2、本技术中，通过将成型的颗粒状脱硫氧化吸收剂安装于脱硫塔内，形成一个具有高孔隙率和粉尘吸附率的颗粒状床层，在脱硫的同时，实现高效的超低排放，整套脱硫系统运行阻力降低，电耗降低，能耗减少，运行成本较低，同时粉尘控制良好，出二氧化硫含量和颗粒物均可达标排放。
[0015]3、本技术中，脱硫固定床的内部设置立式脱硫剂仓，烟气在脱硫剂仓内径向由外向里流动，脱硫剂仓立式布置可以使烟气反应面积成倍增加，煤气穿过脱硫剂层阻力成倍较小，有效地降低烟气在转化过程中的阻力损失。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种大气污染治理用固定床脱硫塔装置的结构示意图。
[0017]图例说明：1、烟气入口管道；2、入口上支路管道；3、入口中支路管道；4、入口下支路管道；5、上层脱硫剂仓；6、中层脱硫剂仓；7、下层脱硫剂仓；8、烟气出口管道；9、出口关断阀；10、顶部填料口一；11、顶部填料口二；12、底部排污阀；13、底部排料口一；14、底部排料口二；15、脱硫固定床。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种大气污染治理用固定床脱硫塔装置，包括烟气入口管道1，烟气入口管道1的一侧设置有脱硫固定床15，脱硫固定床15与烟气入口管道1之间固定连接有入口上支路管道2，入口上支路管道2的下方设有入口中支路管道3，入口中支路管道3的一端与烟气入口管道1的外壁固定连接，入口中支路管道3的另一端与脱硫固定床15的外壁固定连接，入口中支路管道3的下方设有入口下支路管道4，入口
下支路管道4的一端与烟气入口管道1的外壁固定连接，入口下支路管道4的另一端与脱硫固定床15的外壁固定连接。
[0021]在本实施例中，通过入口上支路管道2、入口中支路管道3和入口下支路管道4的设置，使得本技术在通过烟气入口管道1吸入烟气后，通过入口上支路管道2、入口中支路管道3和入口下支路管道4进行多段支管进入，使得烟气均匀地分布在塔体各个部分，运行阻力小，且管道上的调节阀可以按工况调节配置风量，本技术占用空间小，运行阻力小，脱硫剂更换方便，颗粒物控制良好。
[0022]实施例2
[0023]如图1所示，脱硫固定床15的内部固定安装有上层脱硫剂仓5，上层脱硫剂仓5的底面固定安装有中层脱硫剂仓6，中层脱硫剂仓6的底面固定安装有下层脱硫剂仓7，本技术的硫剂仓内壁设置多层隔板，可减轻下层脱硫剂的挤压和密实不均，脱硫剂仓底板设置成倾斜形式，方便地脱硫剂更换时顺利排出，上层脱硫剂仓5的正面固定安装有烟气出口管道8，烟气出口管道8的一侧设有顶部填料口一10，顶部填料口一10的底面与上层脱硫剂仓5的顶部固定连接，烟气出口管道8远离顶部填料口一10的一侧设置有顶部填料口二11，顶部填料口二11的底面与上层脱硫剂仓5的顶部固定连接，顶部填料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大气污染治理用固定床脱硫塔装置，包括烟气入口管道(1)，其特征在于：所述烟气入口管道(1)的一侧设置有脱硫固定床(15)，所述脱硫固定床(15)与烟气入口管道(1)之间固定连接有入口上支路管道(2)，所述入口上支路管道(2)的下方设有入口中支路管道(3)，所述入口中支路管道(3)的一端与烟气入口管道(1)的外壁固定连接，所述入口中支路管道(3)的另一端与脱硫固定床(15)的外壁固定连接，所述入口中支路管道(3)的下方设有入口下支路管道(4)，所述入口下支路管道(4)的一端与烟气入口管道(1)的外壁固定连接，所述入口下支路管道(4)的另一端与脱硫固定床(15)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大气污染治理用固定床脱硫塔装置，其特征在于：所述脱硫固定床(15)的内部固定安装有上层脱硫剂仓(5)，所述上层脱硫剂仓(5)的底面固定安装有中层脱硫剂仓(6)，所述中层脱硫剂仓(6)的底面固定安装有下层脱硫剂仓(7)，所述上层脱硫剂仓(5)的正面固定安装有烟气出口管道(8)。3.根据权利要求2所述的一种大气污染治理用固定床脱硫塔装置，其特征在于：所述烟气出口管道(8)的一侧设有顶部填...
【专利技术属性】
技术研发人员：方玉锁，马文军，吴中兴，
申请(专利权)人：北京龙腾华创环境能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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