一种用于高炉煤气有机硫转化用径向塔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于高炉煤气有机硫转化用径向塔装置，涉及煤气转换技术领域，包括转化塔本体，所述转化塔本体的内部靠近底部边缘处固定安装有预除尘段触媒仓，所述转化塔本体的内部靠近顶部边缘处固定安装有转化段触媒仓，所述转化塔本体的顶部设置有煤气出口管道，所述转化塔本体的底部设置有煤气入口管道。本实用新型专利技术，与现有技术相比，塔体整体阻力可控制在2000P以下，减少高炉煤气转化处理过程中的压力损失，对后续的煤气发电系统影响较小，该转化塔占地面积减少60％以上。该转化塔占地面积减少60％以上。该转化塔占地面积减少60％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉煤气有机硫转化用径向塔装置


[0001]本技术涉及煤气转换
，尤其涉及一种用于高炉煤气有机硫转化用径向塔装置。

技术介绍

[0002]高炉煤气作为钢铁企业产量最大的可燃气体，在送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户单元作为燃料使用后，燃烧后尾气中SO2出现超标现象。
[0003]在超低排放背景下，目前的脱硫技术路线主要有源头治理和燃烧后的末端治理。采用末端治理的方式，需在多点设置脱硫设施，同时，煤气燃烧后的废气量大，处理设施规模大，投资费用高，采用源头治理的方式，在高炉煤气燃烧前脱除煤气中的硫份，可提高燃气品质的同时达到超低排放的要求，因此是最为经济、可行和便于钢铁厂管理的技术手段，煤气中主要硫化物为H2S、COS，源头治理的原理是先将煤气中COS转化为H2S然后再脱除H2S。源头治理的核心设备是将COS转化为H2S，的转化塔装置，因此寻求一种高效的转化装置将是整个系统最关键的一环。
[0004]但是现有技术中，现有的高炉煤气成分复杂，不仅含有H2S、COS等简单硫化物，还有RSH、ROR、RSSR、C4H4S等复杂有机硫化物，煤气中较高的氯离子(Cl
‑
)将导致γ
‑
Al2O3转化催化剂载体中毒失效，传统的转化塔体积较大，阻力很高，成塔群设置，转化塔前配置独立的脱氯和除尘装置，这样的设置导致整个转化系统效率低。

技术实现思路

[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于高炉煤气有机硫转化用径向塔装置，包括转化塔本体，所述转化塔本体的内部靠近底部边缘处固定安装有预除尘段触媒仓，所述转化塔本体的内部靠近顶部边缘处固定安装有转化段触媒仓，所述转化塔本体的顶部设置有煤气出口管道，所述转化塔本体的底部设置有煤气入口管道，所述煤气入口管道的外表面设置有入口关断阀，所述转化塔本体的外表面和煤气入口管道的外表面之间固定连通有煤气旁路烟道，所述煤气旁路烟道的外表面设置有旁路关断阀，所述煤气出口管道的外表面设置有出口关断阀，所述煤气入口管道的外表面设置有底部排尘阀。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述转化塔本体的内部底面设置有除尘段管道，且除尘段管道的外表面上设置有预除尘出口阀，所述转化塔本体的内部顶面设置有转化段管道。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述转化段触媒仓的底部固定安装有转化触媒排放口，所述转化段触媒仓的顶部固定安装有转化触媒填加口。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述预除尘段触媒仓的底部固定安装有除尘触媒排放口，所述预除尘段触媒仓的顶部固定安装有除尘触媒填加口。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述除尘触媒填加口和除尘触媒排放口均延伸至转化
塔本体的外表面。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述转化触媒填加口和转化触媒排放口均延伸至转化塔本体的外表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，与现有技术相比，塔体整体阻力可控制在2000P以下，减少高炉煤气转化处理过程中的压力损失，对后续的煤气发电系统影响较小，该转化塔占地面积减少60％以上。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种用于高炉煤气有机硫转化用径向塔装置的结构示意图。
[0014]图例说明：
[0015]1、煤气入口管道；2、煤气旁路烟道；3、预除尘段触媒仓；4、转化段触媒仓；5、煤气出口管道；6、入口关断阀；7、旁路关断阀；8、预除尘出口阀；9、出口关断阀；10、底部排尘阀；11、除尘触媒排放口；12、除尘触媒填加口；13、转化触媒排放口；14、转化触媒填加口；15、转化塔本体。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种用于高炉煤气有机硫转化用径向塔装置，包括转化塔本体15，转化塔本体15的内部靠近底部边缘处固定安装有预除尘段触媒仓3，转化塔本体15的内部靠近顶部边缘处固定安装有转化段触媒仓4，转化塔本体15的顶部设置有煤气出口管道5，转化塔本体15的底部设置有煤气入口管道1，煤气入口管道1的外表面设置有入口关断阀6，转化塔本体15的外表面和煤气入口管道1的外表面之间固定连通有煤气旁路烟道2，煤气旁路烟道2的外表面设置有旁路关断阀7，煤气出口管道5的外表面设置有出口关断阀9，煤气入口管道1的外表面设置有底部排尘阀10，转化塔本体15的内部底面设置有除尘段管道，且除尘段管道的外表面上设置有预除尘出口阀8，转化塔本体15的内部顶面设置有转化段管道，转化段触媒仓4的底部固定安装有转化触媒排放口13，转化段触媒仓4的顶部固定安装有转化触媒填加口14，预除尘段触媒仓3的底部固定安装有除尘触媒排放口11，预除尘段触媒仓3的顶部固定安装有除尘触媒填加口12，除尘触媒填加口12和除尘触媒排放口11均延伸至转化塔本体15的外表面，转化触媒填加口14和转化触媒排放口13均延伸至转化塔本体15的外表面。
[0019]在本实施例中，下段预除尘段，上段COS转化段，将预除尘和转化集成在一个塔内部；塔内设置预除尘段触媒仓3和转化段触媒仓4，煤气在触媒仓内径向流动，预除尘段是由外向里，转化段为由里向外，这样可以使煤气穿透面积成倍增加，煤气穿过触媒阻力成倍较
小，有效的减少高炉煤气在转化过程中的能量损失，在需要单独更换除尘触媒时，先打开旁路关断阀7然后关闭入口关断阀6和预除尘出口阀8，待除尘段内的煤气置换完毕后打装卸口进行除尘触媒的换填，在需要同时更换除尘和转换触媒时，可同时关断入口关断阀6和出口关断阀9，对整个系统置换后进行更换操作。
[0020]工作原理：
[0021]如图1所示，项目所涉及的1860m3高炉煤气精脱硫项目，此工程所建设的COS催化转化装置布置在干法除尘和BPRT之间，H2S脱除装置在BPRT之后，高炉煤气温度正常为90℃以上，颗粒物浓度为5mg/Nm3以下，保证有机硫转无机硫的转化率在80％以上，高炉煤气流量按照40万m3/h，设计，转化塔整体高度18米，直径5m，除尘触媒填装量120m3，转化触媒仓填装量160m3。除尘触媒6个月后从下逐步更换，转化触媒3年后试转化效率情况进行更换或延长，系统整体投运后整体阻力小于1500pa，完全满足设计阻力要求。
[0022]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉煤气有机硫转化用径向塔装置，包括转化塔本体(15)，其特征在于：所述转化塔本体(15)的内部靠近底部边缘处固定安装有预除尘段触媒仓(3)，所述转化塔本体(15)的内部靠近顶部边缘处固定安装有转化段触媒仓(4)，所述转化塔本体(15)的顶部设置有煤气出口管道(5)，所述转化塔本体(15)的底部设置有煤气入口管道(1)，所述煤气入口管道(1)的外表面设置有入口关断阀(6)，所述转化塔本体(15)的外表面和煤气入口管道(1)的外表面之间固定连通有煤气旁路烟道(2)，所述煤气旁路烟道(2)的外表面设置有旁路关断阀(7)，所述煤气出口管道(5)的外表面设置有出口关断阀(9)，所述煤气入口管道(1)的外表面设置有底部排尘阀(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气有机硫转化用径向塔装置，其特征在于：所述转化塔本体(15)的内部底面设置有除尘段管道，且除尘段管道的外表面上设置有预除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴中兴，马文军，方玉锁，
申请(专利权)人：北京龙腾华创环境能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：