高温干馏荒煤气的处理方法技术

本发明专利技术公开了高温干馏荒煤气的处理方法，解决了现有技术中高温干馏荒煤气未得到充分、高效处理的技术问题。高温干馏荒煤气的处理方法，包括以下步骤：(1)使来自于煤干馏回转窑或煤干馏炉的荒煤气与煤干馏原料发生预分解反应和预除尘，输出第一气体和固体；(2)对第一气体进行干燥处理，输出第二气体；(3)对第二气体进行气固分离处理，输出第三气体；(4)对第三气体进行冷凝处理，输出煤焦油和净煤气。输出煤焦油和净煤气。输出煤焦油和净煤气。

【技术实现步骤摘要】
高温干馏荒煤气的处理方法


[0001]本专利技术涉及对煤干馏回转窑或煤干馏炉输出的高温干馏荒煤气进行处理的
，具体而言，涉及高温干馏荒煤气的处理方法。

技术介绍

[0002]煤干馏是指以原煤或油页岩为原料，在煤干馏回转窑或煤干馏炉中，在过隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭(或半焦)、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程。按加热终温的不同，可分为三种:900～1100℃为高温干馏，即焦化；700～900℃为中温干馏；500～600℃为低温干馏。
[0003]煤的高温干馏会生成富含油气、粉尘和热量的高温干馏荒煤气，现有技术中虽然有对高温干馏荒煤气进行资源回收以获得煤焦油的工艺和系统，但是，普遍存在以下问题：(1)通过洗涤回收得到的煤焦油的含尘量高，不能直接使用，需要进一步对煤焦油进行除尘处理，延长了处理工艺；(2)洗涤产生大量的水消耗；(3)大量的粉尘进入煤焦油中，粉尘内的煤资源利用率低；(4)煤焦油极易堵塞管道和设备，严重影响生产的连续性；(5)高温干馏荒煤气的热量未充分回收。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供高温干馏荒煤气的处理方法以及高温干馏荒煤气的处理系统，以解决现有技术中高温干馏荒煤气未得到充分、高效处理的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的第一个方面，提供了高温干馏荒煤气的处理方法。技术方案如下：
[0006]高温干馏荒煤气的处理方法，包括以下步骤：
[0007](1)使来自于煤干馏回转窑或煤干馏炉的荒煤气与煤干馏原料发生预分解反应和预除尘，输出第一气体和固体；
[0008](2)对第一气体进行干燥处理，输出第二气体；
[0009](3)对第二气体进行气固分离处理，输出第三气体；
[0010](4)对第三气体进行冷凝处理，输出煤焦油和净煤气。
[0011]进一步地是，所述第一气体中的油气呈饱和状态，第一气体的温度为320～380℃；所述煤干馏原料为原煤或油页岩。
[0012]进一步地是，将固体回流至煤干馏回转窑或煤干馏炉中。
[0013]进一步地是，所述预分解反应和预除尘采用N级串联的重力除尘设备，第N级重力除尘设备的产气即为第一气体，第一级重力除尘设备的产料即为固体，将第X+1级重力除尘设备的产料输入至第X级重力除尘设备中，将第X
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1级重力除尘设备的产气输入至第X级重力除尘设备中，N≥3，2≤X≤N
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1。
[0014]进一步地是，将第X+1级重力除尘设备的产料输入至第X级重力除尘设备的气体腔中；并且/或者，将第X
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1级重力除尘设备的产气输入至第X级重力除尘设备的气体腔中。
[0015]进一步地是，将煤干馏原料输入至第M级重力除尘设备中，2≤M≤N
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1。
[0016]进一步地是，将煤干馏原料输入至第N
‑
1级重力除尘设备的气体腔中。
[0017]进一步地是，第二气体的温度为350～460℃。
[0018]进一步地是，第二气体的温度为380～430℃。
[0019]进一步地是，对第三气体进行换热处理后再进行冷凝处理。
[0020]为了实现上述目的，根据本专利技术的第二个方面，还提供了高温干馏荒煤气的处理系统。技术方案如下：
[0021]高温干馏荒煤气的处理系统，包括：预处理单元，用于使来自于煤干馏回转窑或煤干馏炉的荒煤气与煤干馏原料发生预分解反应和预除尘，输出第一气体和固体；干燥单元，用于对第一气体进行干燥处理，输出第二气体；气固分离单元，用于对第二气体进行气固分离处理，输出第三气体；冷凝单元，用于对第三气体进行冷凝处理，输出煤焦油和净煤气；其中，所述预处理单元包括N级串联的重力除尘设备，第X+1级重力除尘设备的产料出口与第X级重力除尘设备的进料口连接，第X
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1级重力除尘设备的产气出口与第X级重力除尘设备的进料口连接，N≥3，2≤X≤N
‑
1。
[0022]进一步地是，第一级重力除尘设备的产料即为固体，第一级重力除尘设备的产料出口与煤干馏回转窑或煤干馏炉的进料口连接。
[0023]进一步地是，第N级重力除尘设备的产气即为第一气体，第N级重力除尘设备的产气出口与干燥单元的进气口连接。
[0024]进一步地是，所述重力除尘设备采用旋风筒，旋风筒具有由上至下设置的气体腔和灰仓，灰仓的底部设有产料出口，气体腔的顶部设有产气出口，气体腔的侧部设有进料口。
[0025]进一步地是，所述重力除尘设备还具有与产料出口连接的产料管、与产气出口连接的产气管以及与进料口连接的进料管，第X+1级重力除尘设备的产料管和第X级重力除尘设备的进料管连接，第X
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1级重力除尘设备的产气管与第X级重力除尘设备的进料管连接。
[0026]进一步地是，煤干馏原料从第M级重力除尘设备的进料口进入，2≤M≤N
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1。
[0027]进一步地是，煤干馏原料从第N
‑
1级重力除尘设备的进料口进入。
[0028]进一步地是，煤干馏原料输送管道与第N
‑
1级重力除尘设备的进料管连接。
[0029]进一步地是，所述气固分离单元采用以金属膜、金属纤维毡或金属陶瓷为过滤元件的过滤器。
[0030]进一步地是，处理系统还包括对第三气体进行换热处理的余热回收单元。
[0031]进一步地是，所述冷凝单元包括喷淋塔。
[0032]本专利技术的高温干馏荒煤气的处理方法以及高温干馏荒煤气的处理系统具有以下优点：
[0033](1)利用高温干馏荒煤气的高温对煤干馏原料进行干燥和预分解，实现高温干馏荒煤气热能的高价值回收利用；
[0034](2)在热量回收的同时，对高温干馏荒煤气进行预除尘，回收的粉尘与预分解后的煤干馏原料可以从新进入煤干馏回转窑或煤干馏炉参与高温干馏反应，一方面实现了粉尘中煤资源的深度利用，另一方面减少粉尘对煤焦油品质的影响。
[0035](3)通过对第一气体进行加热，一方面可以使第一气体中的油气转变为干蒸汽，避
免第一气体在气固分离单元中发生相变，另一方面可以使第一气体的温度升高以减少在气固分离单元中因温度损耗而析出对气固分离产生的负面影响的煤焦油；
[0036](4)气固分离单元对高温荒煤气进行高精度粉尘拦截，既可以减少或避免后续设备粘糊及堵管等问题的发生，而且可以提升余热回收效率、提高喷淋洗涤装置运行的稳定性。
[0037]由此可见，本专利技术的高温干馏荒煤气的处理方法以及高温干馏荒煤气的处理系统简单易实施，操作控制方便，投入以及运行成本低，能够充分地利用高温干馏荒煤气的热量及粉尘中的煤资源，获得煤焦油的品质高，可以直接利用，除尘和除焦油后的净煤气后续再被深度加工利用时易于获得较高的利用率，本专利技术非常适合于对煤干馏回转窑或煤干馏炉输出的高温干馏荒煤气进行处理，预计能够取得较好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温干馏荒煤气的处理方法，包括以下步骤：(1)使来自于煤干馏回转窑或煤干馏炉的高温干馏荒煤气与煤干馏原料发生预分解反应和预除尘，输出第一气体和固体；(2)对第一气体进行干燥处理，输出第二气体；(3)对第二气体进行气固分离处理，输出第三气体；(4)对第三气体进行冷凝处理，输出煤焦油和净煤气。2.如权利要求1所述的高温干馏荒煤气的处理方法，其特征在于：所述第一气体中的油气呈饱和状态，第一气体的温度为320～380℃；所述煤干馏原料为原煤或油页岩。3.如权利要求1所述的高温干馏荒煤气的处理方法，其特征在于：将固体回流至煤干馏回转窑或煤干馏炉中。4.如权利要求2所述的高温干馏荒煤气的处理方法，其特征在于：所述预分解反应和预除尘采用N级串联的重力除尘设备，第N级重力除尘设备的产气即为第一气体，第一级重力除尘设备的产料即为固体，将第X+1级重力除尘设备的产料输入至第X级重力除尘设备中，将第X
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1级重力除尘设备的产气输入至第X级重力除尘设备中...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，任德忠，吴志强，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：