本实用新型专利技术涉及提供一种干法脱硫装置，属于烟气治理技术领域，本实用新型专利技术的干法脱硫装置包括：脱硫塔，设有进气口、出气口和流体通道，所述流体通道包括由所述进气口流向所述出气口的烟气；脱硫剂，位于所述流体通道中，至少填充一段所述流体通道，以备对所述烟气进行脱硫处理。本实用新型专利技术适用于入口烟尘低、含硫量低、烟温范围广的烟气处理项目，脱硫反应受烟气温度反应波动不明显，在25℃（室温）～300℃均有良好的脱硫效率，脱硫剂料层高度可以灵活调节以适应烟气中二氧化硫浓度变化，投资低、运行维护成本低且稳定性高，脱硫剂床层能有效降低烟气中的粉尘含量，达到深度除尘的效果。达到深度除尘的效果。达到深度除尘的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种干法脱硫装置
[0001]本技术涉及烟气治理
，尤其涉及一种干法脱硫装置。
技术介绍
[0002]随着2019年《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》的颁布，钢铁行业正式进入“超低排放”时代。燃用高炉煤气的脱硫方式有前端脱硫（高炉煤气精脱硫）和后端脱硫（干法、半干法、湿法脱硫等）。
[0003]高炉煤气精脱硫技术比较适用于新建钢厂或尚未进行末端治理的钢厂项目等，存在局限性。
[0004]前期，钢厂热风炉、加热炉、燃气电厂等末端烟气脱硫项目多采用SDS干法脱硫（即钠基干法脱硫，其利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中SO2快速反应），由于SDS干法脱硫存在反应烟温不合适、脱硫副产物难处理、运行维护相对复杂等多方面原因，SDS干法脱硫面临着一些困境。对于钢厂热风炉、加热炉、燃气电厂等项目，由于存在建设空间、系统运行维护复杂、湿法脱硫湿烟囱和投资问题，较少采用半干法和湿法脱硫。
技术实现思路
[0005]鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种干法脱硫装置，用以解决上述问题。
[0006]本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术提供了一种干法脱硫装置，包括：
[0008]脱硫塔，设有进气口、出气口和流体通道，所述流体通道包括由所述进气口流向所述出气口的烟气；
[0009]脱硫剂，位于所述流体通道中，至少填充一段所述流体通道，以备对所述烟气进行脱硫处理。
[0010]进一步地，所述脱硫塔设有进料口和出料口，所述进料口、出料口之间形成物料流通通道；
[0011]所述脱硫剂位于所述物料流通通道内；
[0012]所述流体通道与所述物料流通通道至少部分重合，所述烟气流经所述物料流通通道内的脱硫剂。
[0013]进一步地，所述流体通道内的烟气流通方向与所述物料流通通道内的脱硫剂的换料方向相反。
[0014]进一步地，所述脱硫塔包括脱硫仓，所述脱硫仓位于所述流体通道、物料流通通道的重合处，分别与所述进气口、出气口、进料口、出料口连通；
[0015]所述脱硫剂装配于所述脱硫仓内。
[0016]进一步地，所述脱硫仓设有均料器，所述均料器与所述进料口相对，以备由所述进料口进入脱硫塔内的脱硫剂经所述均料器进入所述脱硫仓内；
[0017]所述均料器开设有供所述脱硫剂通过的开口。
[0018]进一步地，所述均料器的形状为锥形侧壁，所述均料器的顶点与所述进料口相对，所述均料器扩口朝向所述出料口。
[0019]进一步地，所述脱硫仓设有隔板，所述隔板设有与所述出料口连通的出口，以备所述脱硫仓内的脱硫剂经所述出口、出料口排出所述脱硫塔；
[0020]所述隔板上设有供所述烟气通过的通气孔；
[0021]所述脱硫剂位于所述均料器与所述隔板之间；
[0022]所述脱硫剂为颗粒状，所述脱硫剂粒径小于所述开口、出口、进料口、出料口的口径，且大于所述通气孔的口径。
[0023]进一步地，所述隔板的形状为锥形，所述隔板的顶点设有所述出口，且与所述出料口连接；所述隔板的扩口朝向所述进料口。
[0024]进一步地，所述进料口位于所述脱硫塔的顶部，所述出料口位于所述脱硫塔的底部；
[0025]所述脱硫仓位于所述进料口、出料口之间，所述脱硫仓顶部设有所述均料器，所述脱硫仓底部设有所述隔板，所述脱硫仓侧壁构成所述脱硫塔的内侧壁的一部分；
[0026]所述进气口、出气口开设于所述脱硫塔的表面，所述进气口位于所述脱硫仓侧壁的下方，所述出气口位于所述脱硫仓侧壁的上方。
[0027]进一步地，所述进气口、出气口上分别设有挡板门，所述挡板门可操作地打开或关闭所述进气口、出气口；
[0028]所述进料口上设有插板阀，所述插板阀可操作地打开或关闭所述进料口；
[0029]所述出料口上设有卸料阀，所述卸料阀可操作地打开或关闭所述出料口；
[0030]所述脱硫塔还设有清灰口，所述清灰口位于所述脱硫仓侧壁的下方，靠近所述隔板的底部；
[0031]所述均料器通过支撑架架设于所述脱硫仓的内侧壁上。
[0032]与现有技术相比，本技术至少可实现的有益效果：脱硫流程简便，适用于入口烟尘低、含硫量低、烟温范围广的烟气处理项目，脱硫反应受烟气温度反应波动不明显，在25℃（室温）～300℃均有良好的脱硫效率，脱硫剂料层高度可以灵活调节以适应烟气中二氧化硫浓度变化，投资低、运行维护成本低且稳定性高，脱硫剂床层能有效降低烟气中的粉尘含量，达到深度除尘的效果。
[0033]本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0034]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0035]图1为具体实施方式中干法脱硫装置的结构示意图。
[0036]附图标记：
[0037]1‑
脱硫塔；101
‑
进气口；102
‑
出气口；103
‑
进料口；104
‑
出料口；105
‑
清灰口；2
‑
脱硫剂；3
‑
脱硫仓；31
‑
均料器；32
‑
隔板；33
‑
支撑架；4
‑
进料斗。
具体实施方式
[0038]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0039]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0040]全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在
……
上方”、“下”和“在
……
上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。
[0041]本技术通常的工作面可以为平面或曲面，可以倾斜，也可以水平。为了方便说明，本技术实施例放置在水平面上，并在水平面上使用，并以此限定“高低”和“上下”。
[0042]本技术的一个具体实施例，公开了一种干法脱硫装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干法脱硫装置，其特征在于，包括：脱硫塔（1），设有进气口（101）、出气口（102）和流体通道，所述流体通道包括由所述进气口（101）流向所述出气口（102）的烟气；脱硫剂（2），位于所述流体通道中，至少填充一段所述流体通道，以备对所述烟气进行脱硫处理。2.根据权利要求1所述的干法脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔（1）设有进料口（103）和出料口（104），所述进料口（103）、出料口（104）之间形成物料流通通道；所述脱硫剂（2）位于所述物料流通通道内；所述流体通道与所述物料流通通道至少部分重合，所述烟气流经所述物料流通通道内的脱硫剂（2）。3.根据权利要求2所述的干法脱硫装置，其特征在于，所述流体通道内的烟气流通方向与所述物料流通通道内的脱硫剂（2）的换料方向相反。4.根据权利要求2或3所述的干法脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔（1）包括脱硫仓（3），所述脱硫仓（3）位于所述流体通道、物料流通通道的重合处，分别与所述进气口（101）、出气口（102）、进料口（103）、出料口（104）连通；所述脱硫剂（2）装配于所述脱硫仓（3）内。5.根据权利要求4所述的干法脱硫装置，其特征在于，所述脱硫仓（3）设有均料器（31），所述均料器（31）与所述进料口（103）相对，以备由所述进料口（103）进入脱硫塔（1）内的脱硫剂（2）经所述均料器（31）进入所述脱硫仓（3）内；所述均料器（31）开设有供所述脱硫剂（2）通过的开口。6.根据权利要求5所述的干法脱硫装置，其特征在于，所述均料器（31）的形状为锥形侧壁，所述均料器（31）的顶点与所述进料口（103）相对，所述均料器（31）扩口朝向所述出料口（104）。7.根据权利要求5所述的干法脱硫装置，其特征在于，所述脱硫仓（3）设有隔板（32），所述隔板（32）设有与所述出料口（104）连通的出口，以备所述脱硫仓（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，任佳新，向金霞，
申请(专利权)人：北京清新环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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