高附加值耐蒸煮颜料红146生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术提出的高附加值耐蒸煮颜料红146生产用反应釜，罐体的底部设置倾斜底板，在罐体的顶部设置加料口，加料口为圆形口部，在所述口部的连接法兰上设置冲洗机构，冲洗机构包括对接法兰、进水管、净水阀、分散管、若干分散头，对接法兰与连接法兰匹配连接，进水管的上端用于与外部的供水系统连接，下端伸入至罐体内部，且与分散管连接，分散管为设置于罐体内部的一圈细管，进水管的下端与分散管连接，若干分散头均布于分散管的底部，分散头与分散管内部连通，本方案将罐体底部设计为倾斜底板，利于含有重氮液的液体的自动排出，且排出后开启冲洗机构，对罐体内部的侧壁和底板进行冲洗，将冲洗液也全部沿着倾斜底板排出，从而避免残留。避免残留。避免残留。

【技术实现步骤摘要】
高附加值耐蒸煮颜料红146生产用反应釜


[0001]本技术涉及颜料红146制备
，尤其涉及一种高附加值耐蒸煮颜料红146生产用反应釜。

技术介绍

[0002]通常化工反应釜有两种结构形式，一种为立式罐体，罐体底部为锥形面或球形面，自身具有最低点，利于内部液体的排空，另一种为圆筒形罐体或方形罐体，罐体的底部为平面，液体排空时，总会残留部分液体无法排出。对于重氮反应，反应过程中物料生成重氮键，该键稳定性极差，干燥后室温下很容易分解，造成爆炸事故，所以重氮反应后反应釜内不能残余液体。但是对应第二种罐体而言，其自身结构决定底部仍然会有残留。

技术实现思路

[0003]有必要提出一种高附加值耐蒸煮颜料红146生产用反应釜。
[0004]一种高附加值耐蒸煮颜料红146生产用反应釜，所述反应釜为圆筒形罐体或方形罐体，罐体的底部设置倾斜底板，在罐体靠近倾斜底板较低端的侧壁上设置排出口，在罐体的顶部设置加料口，加料口为圆形口部，在所述口部的连接法兰上设置冲洗机构，所述冲洗机构包括对接法兰、进水管、净水阀、分散管、若干分散头，所述对接法兰与连接法兰匹配连接，在对接法兰上开设安装口，所述进水管密封安装于安装口上，进水管的上端用于与外部的供水系统连接，下端伸入至罐体内部，且与分散管连接，净水阀设置于进水管上，用于控制进水管的打开或关闭，所述分散管为设置于罐体内部的一圈细管，进水管的下端与分散管连接，若干分散头均布于分散管的底部，分散头与分散管内部连通。
[0005]优选的，分散头为喷头。
[0006]优选的，分散头倾斜设置于分散管下部，且倾斜方向一致。
[0007]优选的，还在对接法兰的下表面设置密封圈，以将对接法兰与连接法兰之间密封连接。
[0008]优选的，还在进水管下方设置弯折管，弯折管连接于进水管与分散管之间，且弯折管为出口口径小于入口口径的变径管，弯折管的下部向罐体的侧壁倾斜弯折，分散管靠近罐体侧壁设置。
[0009]优选的，还在倾斜底板下方设置若干支撑梁。
[0010]本技术中，将罐体底部设计为倾斜底板，利于含有重氮液的液体的自动排出，且排出后开启冲洗机构，对罐体内部的侧壁和底板进行冲洗，将冲洗液也全部沿着倾斜底板排出，从而避免残留。
附图说明
[0011]图1为高附加值耐蒸煮颜料红146生产用反应釜的结构示意图。
[0012]图2为分散管俯视示意图。
[0013]图3为图1的局部放大图。
[0014]图4为图3的另一种实施方式示意图。
[0015]图中：罐体10、倾斜底板11、排出口12、加料口13、连接法兰14、支撑梁15、冲洗机构20、对接法兰21、密封圈211、进水管22、净水阀23、分散管24、分散头25、弯折管26。
具体实施方式
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]参见图1
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4，本技术实施例提供了一种高附加值耐蒸煮颜料红146生产用反应釜，所述反应釜为圆筒形罐体或方形罐体，罐体10的底部设置倾斜底板11，在罐体10靠近倾斜底板11较低端的侧壁上设置排出口12，在罐体10的顶部设置加料口13，加料口13为圆形口部，在口部的连接法兰14上设置冲洗机构20，冲洗机构20包括对接法兰21、进水管22、净水阀23、分散管24、若干分散头25，对接法兰21与连接法兰14匹配连接，在对接法兰21上开设安装口，进水管22密封安装于安装口内，进水管22的上端用于与外部的供水系统连接，下端伸入至罐体10内部，且与分散管24连接，净水阀23设置于进水管22上，用于控制进水管22的打开或关闭，所述分散管24为设置于罐体10内部的一圈细管(例如当罐体10为方形罐体10时，分散管24为几段支管首尾连接形成的方形管，若罐体10为圆筒形罐体10，则分散管24为圆环形管，分散管24可以焊接于罐体10内壁也可以是卡接连接)，进水管22的下端与分散管24连接，若干分散头25均布于分散管24的底部，分散头25与分散管24内部连通。
[0018]本技术旨在对原有罐体10进行改造，避免原有设备的报废，而且还解决了原有设备存在的问题。将原有圆形口部的封板替换为现有的冲洗机构20，不仅实现了封堵口部的作用，而且还增加了冲洗的功能，且加料后只需正常打开对接法兰21即可，反应时密封对接法兰21，反应完毕排料后，直接打开净水阀23，冲洗罐体10内部，冲洗后废液排出即可，与原有封板相比，无需拆除，无需单独的操作，不会增加设备的设计和操作复杂程度。
[0019]进一步，分散头25为喷头。分散头25倾斜设置于分散管24下部，且倾斜方向一致。倾斜设置的分散头25喷出的水面或水雾呈现扇形覆盖面，相邻两个分散头25喷洒出来的水面相互交接，以将罐体10侧壁内表面全部覆盖，做到全面冲洗，避免残留。如图中所示相邻两个扇形面形状和覆盖区域，呈现相互交接的方式，从而全面覆盖。
[0020]进一步，还在对接法兰21的下表面设置密封圈211，以将对接法兰21与连接法兰14之间密封连接。
[0021]进一步，还在进水管22下方设置弯折管26，弯折管26连接于进水管22与分散管24之间，且弯折管26为出口口径小于入口口径的变径管，弯折管26的下部向罐体10的侧壁倾斜弯折，分散管24靠近罐体10侧壁设置。粉末物料沿着口部加入至罐体10内部时，分散管24设置于口部正下方，容易阻挡部分物料的下落，且在分散管24上容易堆积部分粉末物料，使加入的实际物料量与工艺预算的量存在误差，所以将分散管24靠近罐体10侧壁设置，避免阻挡物料下落，且设置了变径管过渡连接，由于变径管缩颈的原理，使加入的冲洗水通过时具有加压作用，增大沿着变径管喷出后进入分散管24内的压力，从而增强沿着分散头25喷
出的压力，延长水喷出的射程和并扩大喷出水的覆盖面。
[0022]进一步，还在倾斜底板11下方设置若干支撑梁15。由于罐体10容积较大，反应或存储的液体重量较大，若无支撑梁15的支撑，倾斜底板11容易变形弯曲，甚至于侧壁开裂。
[0023]本技术实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
[0024]以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于技术所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高附加值耐蒸煮颜料红146生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜为圆筒形罐体或方形罐体，罐体的底部设置倾斜底板，在罐体靠近倾斜底板较低端的侧壁上设置排出口，在罐体的顶部设置加料口，加料口为圆形口部，在所述口部的连接法兰上设置冲洗机构，所述冲洗机构包括对接法兰、进水管、净水阀、分散管、若干分散头，所述对接法兰与连接法兰匹配连接，在对接法兰上开设安装口，所述进水管密封安装于安装口上，进水管的上端用于与外部的供水系统连接，下端伸入至罐体内部，且与分散管连接，净水阀设置于进水管上，用于控制进水管的打开或关闭，所述分散管为设置于罐体内部的一圈细管，进水管的下端与分散管连接，若干分散头均布于分散管的底部，分散头与分散管内部连通。2.如权利要求1所述的高附加值耐蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：申井会，吴建良，
申请(专利权)人：宁夏彩妍科技有限公司，
类型：新型
国别省市：