一种双层玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层玻璃反应釜，包括带有玻璃夹层的反应釜本体、换热框架以及搅拌装置，所述玻璃夹层的下部设有进液口一，上部设有出液口一，所述搅拌装置包括旋转电机、搅拌轴、以及搅拌叶片，所述旋转电机的输出端与连接轴连接，所述连接轴伸入反应釜与搅拌轴连接，用于带动搅拌轴旋转，所述搅拌叶片沿搅拌轴的长度方向间隔设置有多组，各组搅拌叶片错位排布；所述换热框架固定架设于反应釜本体中，所述换热框架为中空结构，所述换热框架的一侧下方设有进液口二，另一侧上方设有出液口二，所述进液口二和出液口二均是一端与换热框架中空部分连通，另一端与玻璃夹层连通，优化了搅拌效率和热交换效率，进而提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种双层玻璃反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体涉及一种双层玻璃反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是用来进行化学反应的容器，为了适应各种工况条件的不同要求，反应釜的种类也比较繁多，被广泛应用于生物、化工、材料学和半导体学领域。
[0003]双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源做循环加热或冷却反应，在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想生产设备。但现有的双层玻璃反应釜的搅拌结构简单，这样会导致物料混合速度过慢，并且冷热媒仅能作用在夹层，与反应溶媒的接触面积有限，导致升温或降温速度慢，进而影响工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种双层玻璃反应釜，以优化其搅拌效率和热交换效率，进而提高工作效率。
[0005]本技术的技术方案具体如下：
[0006]一种双层玻璃反应釜，包括带有玻璃夹层的反应釜本体、换热框架以及搅拌装置，所述玻璃夹层的下部设有进液口一，上部设有出液口一，所述搅拌装置包括旋转电机、搅拌轴、以及搅拌叶片，所述旋转电机的输出端与连接轴连接，所述连接轴伸入反应釜与搅拌轴连接，用于带动搅拌轴旋转，所述搅拌叶片沿搅拌轴的长度方向间隔设置有多组，各组搅拌叶片错位排布；所述换热框架固定架设于反应釜本体中，所述换热框架为中空结构，所述换热框架的一侧下方设有进液口二，另一侧上方设有出液口二，所述进液口二和出液口二均是一端与换热框架中空部分连通，另一端与玻璃夹层连通。
[0007]优选地，所述进液口二和出液口二与换热框架的连接处均设有密封圈，所述进液口二和出液口二与玻璃夹层的连接处均设有密封圈。
[0008]优选地，相邻两组所述搅拌叶片之间的夹角为45
°
。
[0009]优选地，所述搅拌叶片设置有3组，各组所述搅拌叶片分别包括两个子叶片，两所述子叶片的一端均设置一个连接件，两所述连接件共同抱紧搅拌轴并通过螺栓紧固连接，各所述子叶片均为等三棱柱形，且底面为等腰直角三角形。
[0010]优选地，所述换热框架包括框架本体和换热分支，所述框架本体的上端与连接轴通过轴承转动连接，下端通过固定架与反应釜本体内壁固定连接，所述换热分支沿换热框架的长度方向设置若干组，各组所述换热分支各组搅拌叶片错位分布。
[0011]优选地，各组所述换热分别包括两个子分支，一所述子分支与换热框架的左边连通，另一子分支与换热框架的右边连通，两子分支之间设有间距，所述间距大于搅拌轴的外径。
[0012]优选地，所述搅拌轴的末端还设置有W形搅拌桨，所述W形搅拌桨位于最下方一组换热分支与换热框架的底边之间。
[0013]优选地，最下方一组所述换热分支的两子分支之间固定设置有连接环，所述连接环与搅拌轴通过轴承连接。
[0014]本技术的有益效果体现在：
[0015]本技术通过设置进液口一、玻璃夹层、出液口一和外接冷源或者热源可以形成回路利用传热介质对反应釜本体内的反应溶媒进行加热或降温，通过设置错位排布的多组搅拌叶片可以有效提升搅拌效果，在反应釜本体中增设换热框架，并将换热框架与玻璃夹层连通，可以使换热框架中也充入传热介质，进一步加强换热效果。本技术提供的双层玻璃反应釜优化了搅拌效率和热交换效率，进而提高了工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术一实施例提供的双层玻璃反应釜的剖视图；
[0018]附图中，1
‑
反应釜本体，21
‑
框架本体，22
‑
换热分支，23
‑
进液口二，24
‑ꢀ
出液口二，25
‑
固定架，26
‑
连接环，3
‑
连接轴，41
‑
搅拌轴，42
‑
子叶片，43
‑
W 形搅拌桨，44
‑
连接件，45
‑
旋转电机，5
‑
玻璃夹层，51
‑
出液口一，52
‑
进液口一。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。
[0021]在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0022]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0023]此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]本实施例提供一种双层玻璃反应釜，如图1所示，包括带有玻璃夹层5 的反应釜本体1、换热框架以及搅拌装置，玻璃夹层5的下部设有进液口一52，上部设有出液口一51，搅拌装置包括旋转电机45、搅拌轴41、以及搅拌叶片，旋转电机45的输出端与连接轴3连接，连接轴3伸入反应釜与搅拌轴41连接，用于带动搅拌轴41旋转，搅拌叶片沿搅拌轴41的长度方向间隔设置有多组，各组搅拌叶片错位排布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层玻璃反应釜，其特征在于：包括带有玻璃夹层的反应釜本体、换热框架以及搅拌装置，所述玻璃夹层的下部设有进液口一，上部设有出液口一，所述搅拌装置包括旋转电机、搅拌轴、以及搅拌叶片，所述旋转电机的输出端与连接轴连接，所述连接轴伸入反应釜与搅拌轴连接，用于带动搅拌轴旋转，所述搅拌叶片沿搅拌轴的长度方向间隔设置有多组，各组搅拌叶片错位排布；所述换热框架固定架设于反应釜本体中，所述换热框架为中空结构，所述换热框架的一侧下方设有进液口二，另一侧上方设有出液口二，所述进液口二和出液口二均是一端与换热框架中空部分连通，另一端与玻璃夹层连通。2.根据权利要求1所述的双层玻璃反应釜，其特征在于：所述进液口二和出液口二与换热框架的连接处均设有密封圈，所述进液口二和出液口二与玻璃夹层的连接处均设有密封圈。3.根据权利要求2所述的双层玻璃反应釜，其特征在于：相邻两组所述搅拌叶片之间的夹角为45
°
。4.根据权利要求3所述的双层玻璃反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片设置有3组，各组所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：马旭东，田福祯，马瑞阳，
申请(专利权)人：天津祯瑞纬业环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：