一种新型搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型搅拌反应釜，包括反应釜筒体，还包括搅拌支架和搅拌器，所述反应釜筒体的上部固定连接搅拌支架，所述搅拌支架固定连接搅拌器，所述搅拌器的转轴穿过搅拌支架进入反应釜筒体内与反应釜筒体转动连接，所述转轴的外部套设有导流筒，所述转轴上设有桨叶，所述桨叶的长度与导流筒的直径相配合。本实用新型专利技术通过桨叶与导流筒的相配合，能够实现化工合成结晶过程连续生产运行，提高了生产效率，也提高产品质量稳定性。也提高产品质量稳定性。也提高产品质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型搅拌反应釜


[0001]本技术涉及反应釜，特别涉及一种新型搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]在现代化生产中，反应釜在化工产品的生产加工过程中由中由重要作用，是目前应用最普遍和方便的混合反应设备。按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固
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液反应器，液
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液反应器，气
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液反应器和气
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液
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固三相反应器。工业上应用非常广泛，常用于微生物发酵，化学合成等研究与应用。搅拌反应釜由搅拌器和反应釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴，桨叶；反应釜体包括筒体，内件等。
[0003]搅拌反应釜的设计和操作水平对化工生产的过程、安全、产品质量和能耗由重大影响，目前行业用的搅拌反应釜多为间隔循环操作，造成生产效率较低，生产过程不连续，生产过程及产品质量不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种新型搅拌反应釜。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种新型搅拌反应釜，包括反应釜筒体，还包括搅拌支架和搅拌器，所述反应釜筒体的上部固定连接搅拌支架，所述搅拌支架固定连接搅拌器，所述搅拌器的转轴穿过搅拌支架进入反应釜筒体内与反应釜筒体转动连接，所述转轴的外侧套设有导流筒，所述转轴上设有桨叶，所述桨叶的长度与导流筒的直径相配合。
[0007]所述搅拌支架上设有入料口，入料口固定连接有导流管的一端，所述导流管的另一端连接导流筒，所述反应釜筒体侧部的下端设有出料口。
[0008]所述导流筒包括一级导流筒和二级导流筒，一级导流筒的下部设有二级导流筒，所述一级导流筒的上端口密封连接有上盖，所述上盖上开设有转轴穿过的转轴孔，转轴孔的两侧分别设有导流孔，导流孔连接导流管的另一端；
[0009]一级导流筒内设有一级桨叶，所述一级桨叶与转轴固定连接，所述一级桨叶的长度与一级导流筒的直径相配合；
[0010]所述二级导流筒内设有二级桨叶，所述二级桨叶与转轴固定连接，所述二级桨叶的长度与二级导流筒的直径相配合。
[0011]所述一级导流筒和二级导流筒的直径与相对应的一级桨叶和二级桨叶的长度相差为90
‑
110mm。
[0012]所述一级桨叶和二级桨叶为升流式叶片。
[0013]所述二级导流筒的直径大于一级导流筒，二级导流筒与一级导流筒之间通过设有连接导流筒固定连接。
[0014]所述连接导流筒上设有多个孔。
[0015]所述一级导流筒的外侧固定连接有第一导流筒支架，所述第一导流筒支架的外侧
固定连接反应釜筒体；
[0016]连接导流筒的外侧固定连接有第二导流筒支架，第二导流筒支架的外侧固定连接反应釜筒体；
[0017]二级导流筒的下端固定连接有第三导流筒支架，第三导流筒支架与反应釜筒体固定连接。
[0018]所述转轴通过一级导流筒的转轴孔分别穿过一级导流筒、连接导流筒、二级导流筒和第三导流筒支架，所述转轴的底部通过设有的搅拌轴支座与反应釜筒体转动连接。
[0019]所述导流筒支架内设有出料桨叶，所述出料桨叶位于转轴的下端与转轴固定连接，所述出料桨叶的叶片为与转轴轴线处于同一平面的叶片。
[0020]本技术所具有的有益效果为：
[0021]本新型搅拌反应釜属于液
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液反应器的一种，适用于两种及多种物料混合后形成结晶颗粒物料的化学反应生产过程，通过桨叶与导流筒的相配合，增加了物料混合的反应时间，能够在化工合成结晶过程中连续生产运行，极大的提高生产效率，同时也能提高产品质量的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构图；
[0023]图2为本技术的桨叶结构图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进一步描述。
[0025]一种新型搅拌反应釜，包括反应釜筒体13、搅拌支架4和搅拌器1，所述反应釜筒体13的上部固定连接搅拌支架4，所述搅拌支架4的中间处固定连接搅拌器1，所述搅拌器1的转轴1
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1穿过搅拌支架4进入反应釜筒体13内，所述转轴1
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1的外部套设有导流筒，所述转轴上设有桨叶，所述桨叶的长度与导流筒的直径相配合，桨叶的长度与导流筒的直径相差为90
‑
110mm。将桨叶设置相对接近导流筒，桨叶旋转时，减慢了混合溶液的下降速度，增加了混合溶液的反应时间，混合料通过在导流筒充分反应形成结晶颗粒，导流筒与桨叶配合可以有效延长结晶颗粒停留时间，使结晶形成较大颗粒。
[0026]搅拌支架4上设有两个入料口2，所述入料口2分别位于搅拌器1的两侧，入料口2的下端口固定连接有导流管3，所述导流管3的另一端进入导流筒内，导管成45
°
进出导流筒，所述反应釜筒体13侧部的下端设有出料口11。通过设有两个入料口方便同时添加不同的物料。
[0027]所述搅拌支架4的上部设有第一人孔口12，反应釜筒体13的侧部的下端设有第二人孔口17。通过设有分别第一人孔口12和第二人孔口17，方便进入反应釜筒体13的内部进行检修。
[0028]为进一步提高物料混合的稳定性以及延长反应时间，所述导流筒包括一级导流筒6和二级导流筒9，桨叶包括一级桨叶14和二级桨叶15，一级导流筒6的下部设有二级导流筒9，所述一级导流筒6的上端口密封连接有上端盖，所述上端盖上开设有转轴穿过的转轴孔，转轴孔的两侧分别设有导流孔，导流孔的数量与入料口2的数量相匹配，导流孔连接导流管
的另一端；
[0029]所述一级导流筒6内设有一级桨叶14，所述一级桨叶14与转轴1
‑
1固定连接，所述一级桨叶14的长度与一级导流筒6相配合。
[0030]二级导流筒9内设有二级桨叶15，所述二级桨叶15与转轴1
‑
1固定连接，所述二级桨叶15的长度与二级导流筒9相配合。
[0031]所述一级导流筒6和二级导流筒9的直径与相对应的一级桨叶14和二级桨叶15的长度相差为90
‑
110mm。
[0032]所述一级桨叶14和二级桨叶15为升流式叶片，为物料提供一定向上转动的力，使物料形成湍流，增加反应时间。
[0033]为增加容量空间，所述二级导流筒9的直径大于一级导流筒6，所述一级导流筒6的下端口固定安装有连接导流筒7，所述连接导流筒7的下端口固定连接二级导流筒9，所述连接导流筒7上设有多个圆孔。
[0034]工作中，混合物料在一级导流筒6内形成晶核，随着反应时间增加，连接导流筒7形成有晶种和晶核，晶核和晶种受其自重与湍流的影响，晶核的体积较小，晶核在接导流筒7内继续参与一级导流筒6内的循环，一部分较大的晶种受到湍流的影响受到较大的离心力，因此较大的晶种向连接导流筒7的筒壁靠近从而通过向连接导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型搅拌反应釜，包括反应釜筒体，其特征在于，还包括搅拌支架和搅拌器，所述反应釜筒体的上部固定连接搅拌支架，所述搅拌支架固定连接搅拌器，所述搅拌器的转轴穿过搅拌支架进入反应釜筒体内与反应釜筒体转动连接，所述转轴的外侧套设有导流筒，所述转轴上设有桨叶，所述桨叶的长度与导流筒的直径相配合。2.根据权利要求1所述的搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌支架上设有入料口，入料口固定连接有导流管的一端，所述导流管的另一端连接导流筒，所述反应釜筒体侧部的下端设有出料口。3.根据权利要求2所述的搅拌反应釜，其特征在于，所述导流筒包括一级导流筒和二级导流筒，一级导流筒的下部设有二级导流筒，所述一级导流筒的上端口密封连接有上盖，所述上盖上开设有转轴穿过的转轴孔，转轴孔的两侧分别设有导流孔，导流孔连接导流管的另一端；一级导流筒内设有一级桨叶，所述一级桨叶与转轴固定连接，所述一级桨叶的长度与一级导流筒的直径相配合；所述二级导流筒内设有二级桨叶，所述二级桨叶与转轴固定连接，所述二级桨叶的长度与二级导流筒的直径相配合。4.根据权利要求3所述的搅拌反应釜，其特征在于，所述一级导流筒和二级导流筒的直径与相对应的一级桨叶和二级桨叶的长度相差...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡奈华，黄中杰，刘苗苗，王军，刘新爱，陈佳妮，吕水平，
申请(专利权)人：多氟多新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：