一种高强度石油焦煅烧炉烟道闸板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度石油焦煅烧炉烟道闸板，具体涉及石油焦煅烧炉烟道闸板技术领域，包括闸板主体，所述闸板主体的内部固定安装有两个第一加强柱，所述第一加强柱的内部连接有多个第二加强柱，所述闸板主体的内部安装有加强板，所述第一加强柱穿过加强板，所述闸板主体的顶部内壁设置有连接结构。本实用新型专利技术通过第一加强柱、安装板、连接板和加强筋，当闸板主体受到高温和高压时，闸板主体会挤压内部的第一加强柱与加强板，第二加强柱会对第一加强柱进行支撑，同时加强板受到挤压也会发生形变，从而使加强板与第一加强柱同时对闸板主体受到的力进行抵消，从而避免闸板主体发生形变，提高了本实用新型专利技术的抗压性。提高了本实用新型专利技术的抗压性。提高了本实用新型专利技术的抗压性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度石油焦煅烧炉烟道闸板


[0001]本技术涉及煅烧炉烟道闸板
，具体涉及一种高强度石油焦煅烧炉烟道闸板。

技术介绍

[0002]在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时，为使石油焦(生焦)适应要求，必须对生焦进行煅烧，煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉，这样可减少石油焦再制品的氢含量，使油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率，煅后焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用较广泛的是石墨电极，目的范围：利用罐式煅烧炉加热处理即煅烧石油焦，达到质量要求、主要包括煅烧给料、罐式炉煅烧系统，煅后焦运送设备。
[0003]现有技术存在以下不足：目前市场上所使用的煅烧炉烟道夹板有两种形式，一种使用不锈钢制作，另一种为耐火材料制作，在煅烧时，炉内的温度很高，因此在长时间的高温下容易造成闸板损坏，而且长时间的高负压下会使闸板发生变形，从而导致煅烧炉无法继续工作。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种高强度石油焦煅烧炉烟道闸板，通过第一加强柱、第一加强柱、加强板、安装板、连接板和加强筋，以解决现有技术中由于炉内的温度和气压过高导致的闸板容易腐蚀变形的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度石油焦煅烧炉烟道闸板，包括闸板主体，所述闸板主体的内部固定安装有两个第一加强柱，所述第一加强柱的内部连接有多个第二加强柱，所述闸板主体的内部安装有加强板，所述第一加强柱穿过加强板，所述闸板主体的顶部内壁设置有连接结构，所述闸板主体的顶部安装有连接块，所述闸板主体的顶部连接有安装板，所述连接块嵌入在安装板的内部，所述安装板的顶部两侧均安装有连接板，所述连接板的两侧均设置有两个加强筋。
[0006]进一步地，所述连接结构包括螺纹杆，所述螺纹杆两端通过轴承活动连接在闸板主体的顶部内壁中，所述螺纹杆的外端螺纹连接有两个滑块，两个滑块的顶部均固定安装有卡扣，所述螺纹杆的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有转盘。
[0007]进一步地，所述第一加强柱的截面设置为U型。
[0008]进一步地，所述安装板的底部开设有嵌入槽，且嵌入槽的尺寸与连接块相适配。
[0009]进一步地，所述连接板的表面开设有连接孔。
[0010]进一步地，所述闸板主体的顶部开设有第一滑槽，所述螺纹杆与滑块均安装在第一滑槽内部。
[0011]进一步地，所述安装板底部两侧均开设有第二滑槽，且第二滑槽的尺寸与卡扣相
适配。
[0012]进一步地，所述螺纹杆两端的螺纹螺向相反，两个所述滑块的内部均开设有丝孔且丝孔与螺纹杆外端螺纹连接，所述滑块内部丝孔两端螺纹螺向相反，所述丝孔的尺寸与螺纹杆相适配。
[0013]本技术具有如下优点：
[0014]1、本技术通过加强板、安装板、连接板和加强筋，当闸板主体受到高温和高压时，闸板主体会挤压内部的第一加强柱与加强板，第一加强柱内部安装有多个第二加强柱，因此第二加强柱会对第一加强柱进行支撑，同时加强板受到挤压也会发生形变，从而使加强板与第一加强柱同时对闸板主体受到的力进行抵消，从而避免闸板主体发生形变，提高了本技术的抗压性；
[0015]2、本技术通过螺纹杆、滑块、卡扣、伸缩杆和转盘，在使用时，把安装板与煅烧炉连接，然后把闸板主体与安装板对齐，把闸板主体一侧的转盘抽出，随后转动转盘，使螺纹杆转动，从而使螺纹杆外端的两个滑块做对向运动，滑块顶部连接有卡扣，卡扣会在安装板的内部滑动，然后扣在安装板内部，从而使本技术可以拆卸，方便了后期的维修或更换。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的闸板主体与安装板之间连接结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的第一加强柱与加强板连接结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的图1中A的放大图。
[0023]图中：1闸板主体、2第一加强柱、3第二加强柱、4加强板、5螺纹杆、6滑块、7卡扣、8伸缩杆、9转盘、10连接块、11安装板、12连接板、13加强筋。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护
的范围。
[0025]参照说明书附图1
‑
2和4，该实施例的一种高强度石油焦煅烧炉烟道闸板，包括包括闸板主体1，所述闸板主体1的内部固定安装有两个第一加强柱2，所述第一加强柱2的内部连接有多个第二加强柱3，所述闸板主体1的内部安装有加强板4，所述第一加强柱2穿过加强板4，所述闸板主体1的顶部内壁设置有连接结构，所述闸板主体1的顶部安装有连接块10，所述闸板主体1的顶部连接有安装板11，所述连接块10嵌入在安装板11的内部，所述安装板11的顶部两侧均安装有连接板12，所述连接板12的两侧均设置有两个加强筋13，在闸板主体1受到高温高压时，闸板主体1内部的第一加强柱2、第二加强柱3和加强板4会同时对闸板主体1进行支撑，从而减少闸板主体1所受到的高温高压，提高了本技术的抗压性。
[0026]所述第一加强柱2的截面设置为U型，在闸板主体1受到高压时，第一加强柱2会对闸板主体1进行支撑，从而提高本技术的稳定性。
[0027]所述安装板11的底部开设有嵌入槽，且嵌入槽的尺寸与连接块10相适配，可以使闸板主体1通过连接块10与安装板11连接在一起，使本技术使用更加简单。
[0028]所述连接板12的表面开设有连接孔，通过连接板12使安装板11与煅烧炉连接，从而对本技术进行安装，提高了本技术的便捷性。
[0029]实施场景具体为：在进行发煅烧时，闸板主体1会受到高温和高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度石油焦煅烧炉烟道闸板，包括闸板主体(1)，其特征在于：所述闸板主体(1)的内部固定安装有两个第一加强柱(2)，所述第一加强柱(2)的内部连接有多个第二加强柱(3)，所述闸板主体(1)的内部安装有加强板(4)，所述第一加强柱(2)穿过加强板(4)，所述闸板主体(1)的顶部内壁设置有连接结构，所述闸板主体(1)的顶部安装有连接块(10)，所述闸板主体(1)的顶部连接有安装板(11)，所述连接块(10)嵌入在安装板(11)的内部，所述安装板(11)的顶部两侧均安装有连接板(12)，所述连接板(12)的两侧均设置有两个加强筋(13)。2.根据权利要求1所述的一种高强度石油焦煅烧炉烟道闸板，其特征在于：所述连接结构包括螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)两端通过轴承活动连接在闸板主体(1)的顶部内壁中，所述螺纹杆(5)的外端螺纹连接有两个滑块(6)，两个滑块(6)的顶部均固定安装有卡扣(7)，所述螺纹杆(5)的一端固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一端固定连接有转盘(9)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣芹，荣泽强，王耀伟，刘庆芬，张有武，傅伟，赵恩伟，
申请(专利权)人：利津荣达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：